储运操作规程

1、编写： 徐育军审核： 庄俊杰 钱道成设备会签： 吴文祥安全会签： 王锡生环保会签： 张焕浩审定： 何平辉 袁樟永审批： 赵立福目 录1. 储运系统简要说明 . 32. 主要工艺指标及工艺参数 .43. 主要设备一览表 74. 开停工操作 .135. 岗位操作法 .155.1 罐区操作 155.2 计量操作 .195.3 汽车装车栈台操作 .225.4 码头操作 .245.5 设备操作 .256. 事故处理317. 安全、环保、健康规定 .348. 各区工艺流程简图 351 储运系统简要说明1.1 概况 中海石油宁波大榭石化有限公司储运系统是集油品贮存、调合、中转、运输为一体的生产过程，系统分为

2、原油罐区、轻油罐区（溶剂油和工业燃料油区、化工轻油区）、润滑油罐区、沥青和燃料油罐区、原油中转罐区、汽车装卸区、五万吨级和五千吨、三千吨级码头。共有泵棚6座，油罐39座，总容量 34.25万m3，大小机泵32台。1.2 主要工作储运系统主要负责原油接收、中转及供装置前的加温脱水工作，化工轻油、溶剂油、工业燃料油、润滑油、沥青、燃料油、碱渣料的收发操作，以及各油品的调合、中转工作。1.3 系统工艺流程1.3.1 原油系统工艺流程1.3.1.1 原油收发单元主要由原油罐区、原油泵棚及系统原油线组成。原油储罐共7台，库容量20万m3。其中原油罐区5万m3两台（V-151A、B），2万m3两台（V-1

3、52A、B），中转罐区2万m3三台（V-153A、B、C）1.3.1.2 原油船用船方卸油泵从五万泊位将原油送入我原油罐区或原油中转罐区。 1.3.1.3 V153A、B、C为原油、兼燃料油中转用罐，中转罐原油也可通过装置闭路循环线至P201A、B进装置。1.3.1.4 原油罐区从贮罐到装置通过进装置线自流、或通过P153打至生产装置区P201A、B。1.3.2 其它系统工艺流程（1） 常压、减压、减粘各馏份分别通过各自送油管线进入相应各罐组，进罐可以直接进入一个或多个罐；也可先分别进入各自罐，如果需要，还可以通过液面按一定比例将各种油料进行调合，达到出厂要求后分别在装车栈台相应鹤管装车和码头

4、五千和三千泊位装船。（2） 碱洗后碱渣进V163专罐，经加温、沉降后装车。上层油品可打到重污油罐。（3） 各组分经搅拌（或调合）、沉降、加温、脱水、取样等工艺操作，达到出厂要求后分别在装车栈台相应鹤管装车和码头五千和三千泊位装船。（4） 沥青和燃料油罐区V142B、V143D为减四线储罐、V141A为供装置自用燃料储备罐。（5） 码头五万吨级泊位为原油进出泊位，兼做大吨位船装燃料油泊位。五千泊位为原油、沥青、燃料油、工业燃料油、润滑油、化工轻油进出专用泊位。三千泊位为燃料油、工业燃料油、润滑油、化工轻油进出专用泊位。2 主要工艺指标及工艺参数（具体操作以工艺卡片指标为准）2.1主要操作工艺指标

5、油品储存及操作要求项 目指 标绥中36-1原油供装置温度6070蓬莱19-3原油供装置温度3040曹妃甸原油供装置温度5060旅大10-1原油供装置温度3040渤中25-1供装置温度5060原油供装置水分1%沥青储存温度及装车、船温度140160燃料油装车、船温度60100搅拌机投用液位要求4米沥青、燃料油成品罐出厂搅拌时间要求8小时浮顶未起浮管线进油速度1m/s浮顶起浮后管线进油速度6m/s不同标号油品顶线：高标号顶低标号1.2倍管线容积不同标号油品顶线：低标号顶高标号0.8倍管线容积2.1.2 储罐安全高度 储 罐 编 号指 标：（安 全 高 度m）V-151A、B17.7V-152A、B

6、15.6V-153A、B、C15.6V-112A、B、C、D13.7V-11114.3V-122A、B、C、D、E15.0V-121A、B9.2V-141A、B9.6V-142A、B、C14.3V-143A、B、C、D、E14.9V-144A、B18.1V-145A16.5V-1619.6V-1628.0V-1639.6V-131A、B、C、D14.42.1.3码头操作工艺指标项 目指 标原料油卸船管线拌热温度40船舱卸空油位10 cm装卸油流速6 m/s输油臂工作压力0.8 MPa扫线压力0.5 MPa扫线次数三次油轮限制靠泊风力6级万吨级油轮靠泊速度15 cm/s五千吨以下油轮靠泊速度25

7、 cm/s2.2其它操作工艺参数2.2.1油轮验舱标准 船上残油待装油种溶剂油化工轻油燃料油原料油润滑油工业燃料油沥青减二、三减四溶剂油12000000化工轻油11000020燃料油22111011原料油00111011减二、三00221220减四00221120工业燃料油11001110沥青00122021 表中符号说明：0不宜装入，如遇特殊情况，需按3的要求进行特别洗刷。1不需洗刷，但要求不得有杂物、油泥。2普通洗刷，清除残存油，进行一般洗刷，要求达到无明水油底、油泥、杂质。3特别洗刷，用洗刷剂喷刷，必要时用蒸吹刷，要求达到无杂质、水及油垢纤维，无明显铁锈，目视或用布擦拭检查，不呈现锈皮、

8、锈渣及墨色。2.2.2 码头靠船速度及角度序号油轮吨位（DWT）靠泊容许最大速度（米/秒）靠泊角度1500000.15小于10度2300000.18小于10度3200000.20小于10度4100000.22小于10度55000以下0.25小于10度2.2.3船泊系缆要求泊位5万吨级5千吨级(东)5千吨级(西)3千吨级首尾缆系1系1系4系4首尾缆系4靠3靠2系7横缆系2、系3靠1、靠2靠3、靠4系5、系6倒缆靠2、靠3靠1、靠2靠3、靠44#工作平台2.2.4油轮设计船型尺度表 船舶吨级DWT(船舶载重吨)设 计 船 型 尺 度（米）总长L型宽B型深H满载吃水T 1000（10001500）6

9、7105.04.32000 (15012500)80126.05.23000 (25014500)98147.56.25000 (45017500)113188.67.120000 (1250127500)1822513.010.030000 (2750145000)2122915.411.450000 (4500165000)2353217.412.63主要设备一览表 3.1 储罐：位置罐号公称容积 m3结构形式底圈内径 m罐高m安全高度 m储存介质加热盘管组数检尺口高 m原油罐区V-151A50000外浮顶6019.3517.7原 油1621.117V-151B50000外浮顶6019.3

10、517.7原 油1621.055V-152A20000外浮顶40.517.4315.6原 油1419.285V-152B20000外浮顶40.517.4315.6原 油1419.287中转罐区V-153A20000外浮顶40.517.4315.6原油、燃料油1419.232V-153B20000外浮顶40.517.4315.6原油、燃料油1419.290V-153C20000外浮顶40.517.4315.6原油、燃料油1419.300化工轻油罐区V-112A3000内浮顶1715.8513.7化工轻油16.580V-112B3000内浮顶1715.8513.7化工轻油16.610V-112C3

11、000内浮顶1715.8513.7化轻、减二16.587V-112D3000内浮顶1715.8513.7化轻、减二16.635V-1115000内浮顶2116.514.3化工轻油17.173V-1631000拱形固定顶11.510.659.6碱 渣1411.265工业燃料油罐区V-121A1000拱形固定顶11.510.659.2溶 剂 油11.265V-121B1000拱形固定顶11.510.659.2溶 剂 油11.330V-122A5000拱形固定顶2116.515工业燃料油17.240V-122B5000拱形固定顶2116.515工业燃料油17.298V-122C5000拱形固定顶21

12、16.515工业燃料油17.243V-122D5000拱形固定顶2116.515工业燃料油17.285V-122E5000拱形固定顶2116.515工业燃料油17.311润滑油罐区V-131A3000拱形固定顶1715.8514.4减 二1016.610V-131B3000拱形固定顶1715.8514.4减一、二1016.692V-131C3000拱形固定顶1715.8514.4减一、三1016.580V-131D3000拱形固定顶1715.8514.4减 三1016.610沥青燃料油罐区V-141A1000拱形固定顶11.510.65 9.6沥青、燃料油1411.280V-141B1000拱

13、形固定顶11.510.659.6沥青、燃料油1411.224V-142A3000拱形固定顶1715.8514.3沥青、燃料油2116.622V-142B3000拱形固定顶1715.8514.3减四线2116.690V-143A5000拱形固定顶2116.514.9沥青、燃料油2417.295V-143B5000拱形固定顶2116.514.9沥青、燃料油2417.225V-143C5000拱形固定顶 2116.5 14.9沥青、燃料油2417.275V-143D5000拱形固定顶2116.5 14.9 减四线2417.267V-1611000拱形固定顶11.510.659.6重污油14V-162

14、500拱形固定顶8.928.928.0轻污油V-144A14000拱形固定顶3019.6418.1沥青、燃料油2420.368V-144B14000拱形固定顶3019.6418.1沥青、燃料油2420.357V-145A20000拱形固定顶4217.816.5沥青、燃料油2018.677V-143E5000拱形固定顶2116.514.9沥青、燃料油2416.807V-142C3000拱形固定顶1715.8614.3沥青、燃料油2116.5023.2 机泵： 位置编号泵型号扬程m流量m 3 / h电机型号输送介质原油泵棚P153DZA200-200-4315C80600YA355M2-2W原 油

15、P152ADZA80-40-2315B/C11615YA200L2-2W原油P152BDZA80-40-2315B/C11615YA200L2-2W中转泵棚P151AW8.4ZK-112-Z3MIW7380660YA400L1-4W原油、燃料油P151BW8.4ZK-112-Z3MIW7380660YA400L1-4WP154ADZA150-100-2250B61200YA280S-2W55KWEII减四线P154BDZA150-100-2250B61200YA280S-2W55KWEII化轻泵棚P111ADZA150-100-2250B/C61200YA-280S-2W化工轻油P111BDZ

16、A150-100-2250B/C61200YA-280S-2WP112DZA100-80-2250C60100YA-200L2-2W工业燃料泵棚P121ADIA150-100-2250B/C50200YA-280S-2W工业燃料油P121BDIA150-100-2250B/C50200YA-280S-2WP122ADIA100-80-2250C60100YA-200L2-2WP122BDIA100-80-2250C60100YA-200L2-2WP163DZA80-50-2160B3225YB132S2-2W碱渣沥青和燃料油泵棚P-141AW7T.2Z-85-Z2MBW73100200YA31

17、5L.6B3-110KW沥青、燃料油P-141BW7T.2Z-85-Z2MBW73100200YA315L.6B3-110KWP-142AW6.4Z-75-Z3MIW73100100YA280M4B3-75KWP-142BW6.4Z-75-Z3MIW73100100YA280M4B3-75KWP-143ADZA80-40-2315B/C11615YA200LI-2W燃料油P-143BDZA80-40-2315B/C11615YA200LI-2WP-161DZA80-40-2250G/D6415YA160M2-2W重污油P-162DZA80-40-2250D5311.2YA132S2-2W轻污油

18、P-144AW6.4ZK-75Z3MB1W7810095YA250M-4W沥青P-144BW7T2ZK-67Z3MB1W78100200YA315L-6WP-144CW8.4ZK-50Z3MB1W78100290YA355M1-4W滑油泵棚P-131DZA150-100-2250B/C78200YA280M-2W润滑油P-132ADZA100-80-2250C60100YA200L2-2WP-132BDZA100-80-2250C60100YA200L2-2W码头 P-370140GY40406.25YBGB100L-2W化工轻油工业燃料油润滑油 P-370240GY40406.25YBGB1

19、00L-2W P-370340GY40406.25YBGB100L-2W3.3 主要管线（1）泊位部分管线序号起 点终 点介 质管径（）长度（m）容积（m3）15万立原料油罐万吨级平台原料油63085024022万立原料油罐万吨级平台原料油63065018435千化工轻油罐5千西平台化工轻油2196001943千化工轻油罐5千西平台化工轻油2197002255千工业燃料油罐5千东平台工业燃料油325+219600+504261千工业燃料油罐5千东平台工业燃料油325+219600+504273千润滑油罐5千西平台润滑油2197802585千燃料油罐5千东平台燃料油3256804893千燃料油罐

20、5千东平台燃料油32568048105千沥青罐5千东平台沥青21970022113千沥青罐5千东平台沥青21968021125千西平台3千泊位化工轻油1591904135千西平台3千泊位工业燃料油1591904145千西平台3千泊位燃料油1591904155千西平台3千泊位润滑油1591904（2）罐区及系统管架部分序号起 点终 点介 质管径（）长度（m）容积（m3）1V151AP201原油325372262V151AV153C原油6307202033V122EP122A、B工业燃料油2199634P122A、BF121A、B工业燃料油15923545V122EV153C工业燃料油325480

21、346V112DP112，P111A、B化工轻油21911247P112，P111A、BF111A、B化工轻油15922548V112DP151AB化工轻油219356119V112DV153C化工轻油2194801510V142BP143A、B燃料油108125111P143A、B锅炉燃料油89420.212P143A、B加热炉燃料油89160113加热炉V142B燃料油892601.614V142AP142A、B沥青273125615P142A、BF141ABCD沥青159143316V131DP131，P132AB润滑油21988317P131，P132ABF131A、B润滑油15936

22、8618V153CP151A、B原油6301383919V153CP154A、B工业燃料油3251381020V153CP154A、B化工轻油219138521V122EP151AB工业燃料油3253502522V112DP151AB化工轻油2193551123V151AP151AB原油6303509924V144AP144C沥青400801025P144A装车、船阀组沥青200902.826P144A装车、船阀组沥青200902.827装置来边界阀V-144A沥青2001805.728P-144AV-144A沥青200902.83.4 装 车 鹤 管 序号设备编号公称直径所装油品1F-111

23、BDN100化工轻油、工业燃料油2F-111ADN100化工轻油、工业燃料油3F-131BDN100燃料油、润滑油4F-131ADN100燃料油、润滑油5F-121BDN100工业燃料油、润滑油6F-121ADN100工业燃料油、润滑油7F-141DDN100沥青、燃料油8F-141CDN100沥青、燃料油9F-141BDN100沥青、燃料油10F-141ADN100沥青、燃料油11F-141EDN100沥青12F-141FDN100沥青13F-161DN89碱渣3.5 码头主要设备编号名称型号性能安装点臂2-1液压输油臂DN300RC12DDN300万吨级工作平台臂2-2液压输油臂DN300

24、RC12DDN300万吨级工作平台臂1-1手动输油臂DN200RC08HDN2005千吨级工作平台(东)臂1-2手动输油臂DN200RC08HDN2005千吨级工作平台(东)臂3-1手动输油臂DN200RC08HDN2005千吨级工作平台(西)臂3-2手动输油臂DN200RC08HDN2005千吨级工作平台(西)臂4-1手动输油臂DN150RC06HDN1503千吨级工作平台臂4-2手动输油臂DN150RC06HDN1503千吨级工作平台脱1快速脱缆钩KS-307575吨三钩1#系缆墩脱2快速脱缆钩KS-207575吨二钩2#系缆墩脱3快速脱缆钩KS-207575吨二钩2#靠船墩脱4快速脱缆钩

25、KS-207575吨二钩3#靠船墩脱5快速脱缆钩KS-207575吨二钩3#系缆墩脱6快速脱缆钩KS-307575吨三钩4#系缆墩绞盘1-6摆线电动绞盘JP20-11-B-20-432吨同快速脱缆钩登船梯EBL-E410吨级万吨级工作平台3.6 泊位设备配置 编号吨级装卸油种输油臂代号输油臂口径管径备注1#工作平台5千燃料油沥青原油1 1DN200219×6化工轻油工业燃料油润滑油1 2DN200219×6有流量计有流量计2#工作平台5万原油、燃料油2-122DN300DN300325×8325×83#工作平台5千化工轻油工业燃料油润滑油3-1DN200

26、DN200DN200219×6219×6219×6有流量计 有流量计 有流量计燃料油沥青原油3-2DN200DN200DN200219×6219×6219×64#工作平台3千润滑油化工轻油工业燃料油燃料油41DN150DN150DN150159×6159×6159×6 有流量计有流量计42DN150159×63.7 泊位结构尺寸表泊位号靠船墩（）平台（平米）靠船墩标高（米）工作平台标高（米）系缆墩标高（米）2#20×23.5万吨级30×22万吨级3.5万吨级6.04.01#、

27、3#20×23.55千吨级21×223.55千吨级5.04.04#3千吨级42×113千吨级4.53千吨级3.83.8 泊位参数表 泊位号泊位长(米)前沿水深(米)靠泊能力靠泊油轮吨位装卸油种年吞吐能力(万吨)2#330-185万吨级1万6.5万原料油1501#-185千吨级4.57.5千产品油373# -185千吨级4.57.5千产品油374# 125-123千吨级0.54.5千产品油51.4开停工操作4.1 说明由于储运系统生产性质属于油品储运和调合，自己不能直接生产出各种产品，生产装置处于开工状态，也就意味着处于开工状态，所以储运系统的开停工操作实际上是配合

28、装置进行开停工，为生产装置开停工提供所需的各种原料油，以及提供贯通生产流程的吹扫出口。4.2 开停工前的准备工作4.2.1 开工前首先要了解装置的基本情况，再根据这些情况制订本系统配合装置开停工的开停工操作方案，要求操作人员学习和掌握，特别是对在大检修中新增加的技术措施、工艺流程的改造内容、蒸汽吹扫出口的位置等要组织操作人员到现场学习，确保每一个人都熟练掌握。4.2.2 配备足够的消防安全设备，清除生产现场的各种杂物，搞好区域卫生。4.2.3 搞好原有设备的润滑和新增设备的试运行工作，确保各类设备在开停工过程中平稳运行。4.2.4 新增管线在施工完毕后要进行吹扫、贯通试压，检查流程，是否畅通，

29、有无漏点。4.2.5 沿线检查与装置相连的各种工艺管线，从储运各区一直检查到装置上的第一个系统阀为止。主要检查工艺管线上的系统阀门、法兰、放空、是否处于正常状态。发现问题及时处理。 4.2.6 检查装置开工所需原料的贮备情况，停工所需回油罐是否符合工艺要求。4.2.7 协助仪表工检查各类仪表的运行状况。4.2.8 检查为了配合装置开停工所准备的设备是否准备就绪，如：吹扫出口胶管、装置回油油罐等。4.3 系统开工操作步骤4.3.1 按照4.2条款中的内容作好一切开工前的准备工作。4.3.2 根据装置所需准备一个用于给装置发油的满的原油罐和用于初期装置回油的污油空罐，发油罐应在开工前切尽明水并加温

30、到规定的温度。4.3.3 根据装置开工时间及时给装置发油。4.3.4 装置从引油开始到正常运行需要24小时，在此时间内回油罐禁止随意更换。因为装置回的油含有大量的水和装置内部的各种机械杂质，容易污染油罐。4.3.5 装置正常运行后，接受装置侧线的油罐要提前准备好。4.3.6 给装置引油和各个侧线进罐时要沿线检查流程是否正确，确保管线畅通。4.3.7 检查外管架系统各边界阀是否到位，防止跑、冒、串事故的发生。4.3.8 检查装车栈台、码头各管线、收发油部件是否已准备好，满足收发油条件。4.4. 系统停工操作步骤4.4.1 按照4.2条款中的内容作好一切准备工作，制定停工装置的停工方案并组织操作人

31、员进行学习。装置开始停工后，逐步降低加工量、装置内部打循环，同时各个侧线开始降温直到常温，如果是临时停工，装置各侧线来油线不需要做特别处理，如果是长期停工或检修停工，还要对各个侧线工艺管线进行相应的处理。4.4.2 原油发油线的处理如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，发油线处理根据技术部具体要求处理。如果要检修，发油线就要进行蒸汽吹扫，首先从装置用水将管线内的油全部顶进处于发油线最末端的原油罐，然后从装置开蒸汽进行间歇性吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后在需要的地方设置盲板将发油线与油罐和装置隔绝，并做好记录。4.4.3 侧线进油线的处理和原油线相同，

32、如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，停工时根据技术部要求处理。如果要检修，就要进行蒸汽吹扫，先用水将管线内的油置换完毕（减压侧线可以用工业风吹扫），再从装置开启蒸汽吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后设置盲板，将管线与油罐和装置隔离，并作好记录。4.4.4 装车栈台、码头各管线按停工方案具体实行，并做好记录。5.操作法5.1 罐区操作法5.1.1 日常管理5.1.1.1 日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保

33、证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。5.1.1.2 罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。5.1.1.3 每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。5.1.1.4 每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、

34、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。5.1.1.5 每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勤查中央排水系统,浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。5.1.1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。5.1.1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸

35、汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。5.1.1.8 因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。 油品的接收操作(1) 接到收油指令后，明确接收油品种类及所进罐号。(2) 检前尺、温度，核对DCS显示与实际差值，差值应做记录，确认罐容是否足够。(3) 操作人员改流程时，先打开管线上的有关阀门，再打开罐根阀，开关阀门过程应平缓，不可过快，应防止阀门开过。(4) 操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。(5)

36、 收油的油罐在液位接近安全高度（比安全高度低3m）时，要增加检尺或检查次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，避免油位超安全高度，确保安全生产。(6) 收油完毕按要求应及时恢复流程并填好相应记录。(7) 空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速1m/s,起浮后以4m/s为宜。浮顶油罐要全程检查浮顶起浮。 油品接收注意事项(1) 空罐进油一定要按规定控制流速。(2) 浮顶油罐在起浮段要确认正常起浮。并要严格控制进罐油品流速。(3) 接收油品要做到心中有数，知道入油罐的安全容量，罐油位必须核算准确，

37、否则，会造成冒罐跑油。(4) 油罐进油时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头，放空阀，切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按时间核算油量有无出入。并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。(5) 根据油罐的规格结构和工艺条件，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。超过此范围到达液位极限，即认为事故发生（尽管此液面距冒罐有一定的距离 ）。5.1.4 油品加温操作(1) 接到油罐加温生产指令后，进行加温前应由当班班长确认并填写好记录。(2) 岗位操作工操作时，先开疏水阀，然后缓慢打开蒸汽阀（不可突然开大），用

38、少量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水，检查冷凝水是否带油。(3) 等正常后再开大蒸汽进口阀，加温过程应定时切水。(4) 加温时操作人员应加强现场检查，注意有无异常情况。(5) 加温至规定温度，先关蒸汽阀再关疏水阀，并填好相应记录。5.1.5 加温注意事项(1) 重油含水在加热中特别容易发生突沸，应特别小心；突沸：就是油罐内的油品加热到一定温度时，突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故一般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时，为了急于把原油内的水沉降下来，而过快的提高加热温度，给汽过大或忘记关蒸汽，造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后体积迅速增大，当水蒸汽压力

39、超过油品静压力，就会急剧上升并形成强烈的搅拌，携带油品从罐顶开孔处喷射而出。(2) 为了防止突沸事故，含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水，然后缓慢升温，并在升温过程中定时切水，严格控制加热温度，不得超温。(3) 油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围以内，以保证安全和及时输转。(4) 当罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应选用进同种热油使凝固的油品熔化后，才能使用加热器，否则容易使油罐下部因受热膨胀而损坏油罐。当向冷油罐内进热油时，应先根据冷热油温，计算混合油品的温度，至混合油温适宜。混合温度T3=（冷油量×冷油温T2热油量×热油温T2）/（冷油量热油量）

40、(5) 只有当液面高加热器50cm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。加热时至少一小时检查一次，加热时调节蒸汽量,控制升温速率不大于510/h。(6) 油罐加热时，应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，应及时查明原因。对正常储油，即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则，以减少能耗和油气消耗。5.1.6 油罐脱水操作(1) 接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并填写好记录。(2) 脱水时操作人员不允许离开现场，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。(3) 开关阀门过程应平缓，不可硬开硬关,防止损坏阀门。脱水操作结束后，关闭相应阀门,并填写好记录。5

41、.1.7 油罐脱水注意事项及要求(1) 原油在供装置确保含水在规定指标内（原油含水1%），同时切尽明水。(2) 原油罐进油后，要及时加温，以利沉降脱水。(3) 对常压产品中间罐，每班必须切放一次，以切净明水为准，对安装自动脱水器的油罐每天白班检查一次自动脱水器运行情况。(4) 对取样水分不合格的油罐，要抓紧切水，确保切尽，2小时后再通知取样，如果仍然不合格，一方面加强切水，一方面及时向主管经理反映。(5) 油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时通知上班处理。(6) 油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅，确认没有问题后再缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适

42、当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油，脱水过程中严禁离人，以防跑油。(7) 大量排水，应及时通知装置班长，做好隔油池的防护回收工作。5.1.8 油品外付(1) 接到发油指令后，操作人员应首先明确所发油品种及去向，付油罐含水的应及时切水。(2) 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示，差值做好记录。(3) 发油时，先打开管线上的有关阀门，开关阀门过程应平缓，不可过快。(4) 流程确认无误后，与主控制室联系后再打开罐根阀，并填好相应记录。(5) 付油的油罐在液位接近最低储存高度时，要增加检查次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后

43、关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，确保安全生产。(6) 发油完毕及时恢复流程，半小时后人工检测罐内液位、油温，并填好相应记录。5.1.9 油品调和(1) 接到调和指令后，明确所调油品种及所进出罐号。(2) 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示是否相符，差值做好记录。(3) 按油品收付操作5.1.2、5.1.8条具体执行操作。5.1.10 调和注意事项及要求(1) 如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。(2) 沥青、燃料油罐调和倒罐后要求开搅拌机的，检查液位、温度是否符合工艺卡片要求，后及时开启搅拌机。(3) 根据需要及时通知化验取样。(4) 开搅拌机的应在停

44、搅拌机半小时后通知化验取样。 5.1.11 管线泄压操作 化工轻油、工业燃料油、溶剂油线均有泄压装置，泄压时间为全天候泄压。 放压时该管线沿线阀门应开启，罐根阀常开，罐根第二道阀关闭，通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。 一般情况下，放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜。 禁止放入正在装船、车的油罐，禁止同一管线放压进两台油罐,选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。 巡检时应加强对泄压管线压力的检查，防止压力超高。5.1.12 清罐作业 油罐付油至最低液位。 接临时泵、管线把罐底剩油及水抽空。 打开人孔、浮顶透光孔（浮顶油罐），检查罐内液位，如剩油较多，往罐内加水，加温，

45、然后开泵回收。 接好鼓风机鼓风，待罐内油气浓度符合安全要求后，做好人进罐前的安全检查和防护措施，并办理进罐作业票。 作业人员进罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干净，并继续鼓风干燥，经检查、检测、明火试验后达到动火或检修条件。5.1.13 注意事项： 油罐应定期清除罐底积物，清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般每两年左右清洗一次，并填写大罐清洗记录。 只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度0.5%，含氧量在20%以上时，方可进罐清刷。 清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人

46、孔处附近要经常有监护人，随时救护罐内人员。 清洗油罐时，应先用高压水沿壁向下冲洗，罐壁应无油污，罐底杂质全部清除，清除工具应用木质和铜制工具，清除出的铁锈和含硫杂质，有的有自燃危险，应及时运出罐区埋入坑内。 内浮顶罐在清洗和检修时，要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置，调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置，打开高位置带芯人孔，自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。5.2 计量操作5.2.1 参考引用标准：石油和液体石油产品液位测量法（手工法）GB/T 13894-925.2.2 检尺术语 检尺点（又叫基准点、参考点）从容器顶部指定下尺的部位，罐顶都设有专门的量油孔。 检尺零点：容器底部与检尺点对应之点。 检尺点高：从检尺口到容器底部的垂直距离。 检前尺：测量油品收发前容器内液面到底部的垂直距离。