管道安装验收表格大全DOC

1、主蒸汽管道安装管 3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良施 工 准 备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或 测厚仪测量材质主要材料化学成分、 机械性能、 冲击 韧性、热处理状态或金相分析结 果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100% 光谱复验表面质量主要符合 DL5031-94 的有关规定用放大镜、测厚仪 测量坐 标 及 几 何 尺 寸标高偏差主要±15mm± 10mm用水平仪、直尺、 小线检查水平管道弯曲度 DN 100mmDN > 100mm1/1000 且 20mm 1.5/1000 且 20mm0.5/1000 且 15mm 1

2、/1000 且 15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪 测量立管垂直度2/1000 且 15mm1/1000 且 10mm用直尺、小线检查对 口 及 焊 缝对接管平直度 DN 100mm DN > 100mm主要1mm2mm 0.5mm 1mm用直尺在距焊口中心200mm 处测量焊缝检验主要符合验标 焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀 门 安 装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线的夹角不大于 30 °。 如有电动装置，须与阀门连接 良好，无卡涩

3、现象，规格型号 符合设计要求。外观检查、核对图纸管道 冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录主蒸汽管道安装（续）管 3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良位移 指示 器位移值位置符合设计要求， 安装后指针 调整在“”位外观检查蠕变 监视 段蠕变初始值测量初始值，记录符合 设计要求，该部位的 保温层应为活动结构外观检查、查阅资料质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉 09 年 2 月 9 日工地符合标准刘国君 09 年 2 月 9 日质检部符合标准刘国君 09 年 2 月 9 日建设单位年月日主给水管道安装管-工序检验指标性质质量

4、标准检验方法及器具合格优良施 工 准 备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、测厚仪测量材质主要材料化学成分、 机械性能、 冲击 韧性、热处理状态或金相分析结 果应符合相应国家标准。核对技术文件、对 合金钢进行 100% 光谱复验表面质量主要符合 DL5031-94 的有关规定用放大镜、测厚仪 测量坐 标 及 几 何 尺 寸标高偏差主要±15mm± 10mm用水平仪、直尺、 小线检查水平管道弯曲度DN 100mmDN > 100mm1/1000 且 20mm 1.5/1000 且 20mm0.5/1000 且 15mm 1/1000 且 15mm用直尺、小线检查管道坡

5、度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪 测量立管垂直度2/1000 且 15mm1/1000 且 10mm用直尺、小线检查对 口 及 焊 缝对接管平直度 DN 100mmDN > 100mm主要1mm2mm 0.5mm 1mm用直尺在距焊口中心200mm 处测量焊缝检验主要符合验标 焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀 门 安 装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线的夹角不大于 30 °。 如有电动装置，须与阀门连接 良好，无卡涩现象，规格型号 符合设计要求。外观检查、核对

6、图纸法连 接法兰检查法兰结合面良好， 应光洁， 用色 印检查每平方厘米接触不少于 两点，面积在以上， 且均 匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰安装对接紧密、 平行、同轴， 与管道 中心线垂直，螺栓受力均匀并 露出螺帽扣外观检查法兰端面倾斜度 .5mm . mm用角尺测量主给水管道安装（续）管-班组符合标准王晋辉08 年 12 月 9 日工地符合标准刘国君08 年 12 月 9 日质检部符合标准刘国君08 年 12 月 9 日建设单位工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良法连接垫片主要符合设计要求和技术规范的 规定，安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求， 螺纹无缺陷，并

7、涂以二硫化钼 或黑铅粉外观检查水 压 试 验一般要求主要水质清洁， 系统内空气排净。 环 境温度在以上。系统试验检查试验压力主要符合设计规定。 无规定时， 按管 道工作压力的 .倍用压力表检查试验检查主要多次试压 达到无渗漏试压两次以内 达到无渗漏当压力达到试验压力 后保持分钟，降 至工作压力进行全面 检查试验后恢复排尽系统内的全部存水， 并填写 管道系统试验记录管道 冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录质检单位名验收意见签年月日蒸汽管道支吊架配置与安装管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良管部 配 置材质符合设计规定核对试验报告、对

8、 合金钢进行 光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定与公差外观检查并用尺测量拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷， 与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺， 互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互 平行，间距符合要求外观检查抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合， 无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆 直径偏差 mm mm用尺检查组件主要各部件光滑，配合良好外观检查弹 簧 检 查规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形 试验主要符合出厂

9、合格证件，无证件时按 - 第 . .（）检查观察、或检查记录工作载荷 压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按 - 表 . 检查根 部 配 制材质规格符合设计要求外观检查型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查管-班组符合标准08 年 12 月 19 日工地符合标准刘国君08 年 12 月 19 日质检部符合标准刘国君08 年 1 2 月 1 9 日建设单位工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良规格、材质、 安装位置主要符合设计要求，无妨碍管道 自由膨胀的部位外观检查管固定支架主要生根牢固，满足设计要求 并与管子结合稳固外观检查部弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度

10、符合 设计要求，做好记录外观检验，记录完整滑动支架位置正确，热位移偏移装置应 符合设计要求。滑动面洁净外观检查安导向支架支座与导向板两侧间隙均匀， 滑动面接触良好外观检查装滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接 触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺 母配合良好。吊环焊接牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要 求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部 安装生根位置、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查、核对资料质检单位名验收意见签给水管道支吊架配制与安装管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良管 部 配 置拉杆平直、焊接牢固外观检查螺纹

11、无断齿、毛刺、伤痕等缺陷， 与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺， 互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互 平行，间隙符合设计要求外观检查抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合， 无凹凸现象，弯曲半径正确 加工方法正确外观检查滚珠及滚柱组件主要表面加工光洁，转动灵活，几 何尺寸符合设计要求配合良好外观检查吊杆孔径偏差 mm mm用尺检查弹簧规格符合设计要求检查出厂证件表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形 试验符合出厂合格证，并按 - 第 . .条（）检查核对试验记录工作荷载 压缩试验符合出厂合格证，无证件时按 - 表 . 检查根 部 配 制材质符合设计规定外观检查型

12、式与加工尺寸符合设计规定用尺测量结构焊接符合验标焊接篇外观检查管 部 安 装固定支架主要生根牢固， 并与管子结合稳 固，材质符合设计规定外观检查弹簧吊（支）架安装正确，预压缩高度符合设 计，热位移自如，无卡涩现象检验记录滑动支架位置正确，热位移差符合设计 规定，管道能自由膨胀。滑动 面接触良好，无卡涩现象外观检查导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动 面接触良好，无卡涩现象外观检查给水管道支吊架配制与安装（续）管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良管 部 安 装滚动支架支座面和底板与滚珠（滚柱） 接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹应完整。吊 环焊接牢固，吊耳应灵活外观

13、检查恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安 装调整符合设计要求，现场焊 接件应牢固，转动灵活核对设计资料， 观察、试动根部 安装生根位置、型式符合设计规定外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉 08 年 12 月 9 日工地符合标准刘国君 08 年 12 月 9 日质检部符合标准刘国君 08 年 12 月 9 日建设单位年月日管-蒸汽管道吹洗班组符合标准09 年 8 月 1 日工地符合标准刘国君09 年 8 月 1 日质检部符合标准刘国君09 年 8 月 1 日建设单位年月日工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良工具 配置吹洗工具配置应按施工

14、图纸配置加工，材质 规格符合要求和规范规定外观检查临 时 管 道 的 安 装临时管道选用排气管径应等于或大于 被吹洗管内径外观检查临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规 定的要求，靶板前的临时管道 焊口应采用氩弧焊打底。外观检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得 影响热位移。排气管出口应有 向上仰角外观检查吹洗 检查靶板检验主要连续两次更换靶板检查，靶板 上冲击斑痕不大于 . ， 且肉眼可见斑痕不多于点外观检查吹 洗 后 的 封 闭吹洗后的封闭主要吹洗后拆除临时管道时，对管 道开口部分应进行检查并清 理，对可能留存脏物、杂物的 地方，进行人工清理，经检查 签证后方可封闭。封闭后，不 得在管

15、道上再进行可能影响管 道内部清洁的工作。外观检查质检单位名验收意见签给水系统管道清洗管-班组符合标准09 年 7 月 25 日工地符合标准刘国君09 年 7 月 25 日质检部符合标准刘国君09 年 7 月 25 日建设单位年月日工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时 管道 安装临时冲洗管道主要排气管的截面积不小于被冲洗管的，并接入可靠的排 水井（沟）内，保证排水畅通外观检查支架固定支架牢固可靠， 导向支架接触良好， 无卡涩现象，膨胀自由外观检查冲洗 检查冲洗检查主要水质洁净、无杂质，出入口处 的水色和透明度目测一致， 并做好记录观测检查冲洗 后检 查及 恢复隐藏部位检查主要对可能

16、留存脏、污、杂物 的部位应用人工进行清除， 并办理正式签证用手电筒检查质检单位名验收意见签管道安装管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良施 工 准 备工厂化加工组件主要安装时符合设计条件核对实物及证明文件表面质量主要符合 DL5031-94 的有关规定用游标卡尺、 直尺检查内部质量主要符合设计要求核对实物坐 标 及 标 高 检 查管道标高偏差架空地沟埋地<± 15mm <± 15mm <± 5mm<± 10mm <± mm <± 15mm用水平仪、 直尺检查立管垂直度2/1000 且 1

17、5mm1/1000 且 10mm用水平仪、 直尺检查管 道 对 口 及 焊 缝 检 查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度 DN 100mm DN > 100mm1mmmm mm mm用直尺距焊口中心毫米处测量焊缝与弯管弯曲点 的间距管子外径 ，且用直尺检查焊缝与开孔的间距用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径 ，且用直尺检查焊缝与支吊架边缘 的间距用直尺检查焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查螺 纹 连 接接管内部检查清洁，无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合 要求，配合良好，涂料使用正确， 并留有扣外观检查法连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面

18、倾斜度 mm . mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求， 不得使用双层垫 片，并应对非油介质管道涂以黑 铅粉，垫片内径要大于管内径 外观检查管道安装（续）管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良法连 接螺栓、螺母材质、 规格应符合设计要求， 方 向一致、紧力均匀，并应露出 扣，螺纹处涂黑铅粉或 二硫化钼外观检查阀 门 安 装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、 无强力对口，应解体检查及做 严密性试验的阀门符合 -的规定核对厂家有关证件， 检查有关试验记录， 外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密， 并应

19、与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、 传动杆与阀杆轴线夹角不应大于°外观检查电动 阀门 配合 调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠开闭试验检查转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查管道 冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸，检查安装 记录疏 放 水 管 道 安 装接管座工作压力 .的管道 接管座安装符合设计规定外观检查管道安装管道布置走向合理， 并有不小于 / 的坡度，有良好的 热补偿措施观察、用水平尺测

20、量阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修外观检查支吊架：间距根部符合 - 表 . .规定， 工艺美观、焊接牢固外观检查燃油 管道 接地接地装置主要牢固、 工艺美观， 符合图纸要求外观检查接地电阻主要符合验标电气篇电气测试管道安装（续）管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良严密 性试验严密性试验主要根据 -进行严 密性试验无渗漏，可用水压试 验、空压试验及渗油试验复核严密性试验 签证资料水 压 试 验水压试验主要按设计图纸规定， 无规定时按管 道工作压力的 .倍，保持 分钟。 对于无法 （或不宜） 做 水压试验的管道， 在采取双面焊 或氩弧焊打底、确保焊缝质量 并按 -的规定 经

21、过无损探伤合格者， 可免做水压试验复核水压试验签证 资料或检查焊接及 探伤资料质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉 08 年 12 月 30 日工地符合标准刘国君 08 年 12 月 30 日质检部符合标准刘国君 08 年 12 月 30 日建设单位年月日支吊架配制及安装管-工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合 格 优 良型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁外观检查、用尺测量管孔眼与拉杆 直径偏差 mm mm外观检查、用尺测量螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹 无断齿毛刺，与螺母配合良好外观检查部滑动板滑动面应光洁、无毛刺，外观检查导向板应和底板垂直，每对导向板相 互平行，

22、间距符合要求外观检查配抱箍，支座垫板平滑吻合，无凹凸现象， 弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查置弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好外观检查弹簧外观与 几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺 陷，尺寸符合图纸要求用尺测量或检查 出厂合格证根 部 配材质符合设计要求核对图纸型式与加工尺寸符合设计要求外观检查、用尺测量制焊缝检查符合验标焊接篇外观检查规格、数量、 安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查管固定支架主要生根牢固， 并与管子接合稳固外观检查部滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查安装导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固， 螺纹完整，与螺母配合良好外观