管道改造施工方案

1、天然气管道改造工程施工方案目 录第一章：编制说明第二章：管理目标第三章：工程概况第四章：项目部组织机构第五章：主要施工机械及测量器具第六章：工艺安装主要施工方法第七章： 质量保证体系及质量保证措施第八章： 安全保证体系几安装保证措施第九章：现场文明施工措施第十章：回访、保修措施第一章：编制说明1. 1 编制原则我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。1. 2编制依据1.1.1 参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设

2、 计图纸。1.1.2 依据我公司标准编制的质量体系文件。1.1.3 有关的技术文件及施工验收规范：GB50235-97工业管道焊接工程及验收规范GB50236-97CJJ32-2005燃气装置安装工程施工及验收规范第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。2. 1 合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.1 工程质量工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工 图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件 控制工程质

3、量。2.2 安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管 理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5%。以下2.3 文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。第三章：工程概况本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。工程管道铺设168加强级防腐无缝钢管95米，使用325螺旋防腐钢套管 40米。安装DN150 球阀 1 个。砌筑阀门井1 座。管道施工采用先预埋套管，后进行

4、拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。第四章：项目部组织机构项目部机构图：机装工施工员施工操作组第五章：主要施工机械及测量仪器计划5.1主要施工机械计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机台22气割具套23空压机台14切割机台15电动试压泵台26角磨机台35.2主要测量仪器计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ3部13多功能三用表DT90

5、3F块26接地电阻测试仪3301只17电阻表ZC-8块19线垂0.25Kg个410自动温度计DTJ1-1只111框架水平仪0.02/1000只112游标卡尺把113水平尺300mm把815标准压力表0-60MPa块6第六章：工艺安装主要施工方法6.1 工艺管道的施工方法6.1.1 管道安装工程特点6.1.1.1 管道施工过程中质量标准要求很高，在施工中要严格质量关、进度关。6.1.1.2 对管道材料、管道附件、阀门等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格产品的使用，材料采购后，必须经监理部门认可。6.1.1.3 天然气管道焊接工艺要求高，特别是焊接检验要求很严，须对各种材质的焊接进行

6、工艺评定，指定焊接施工工艺，严格执行焊接过程中的检验制度。6.2.1 施工过程检验6.2.1.1 材料检验：首先检验材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或100%检查，并作好记录，必要时可做着色、探伤或其它检验。阀门的检验是一项更加严格的工作，为此，需特编制阀门检测方案进行检查。6.2.1.2 管子的加工检查（ 1）下料化线检查（ 2）切割检查（ 3）坡口加工（ 4）坡口端面的保护6.2.1.3 焊接施工检查（ 1）焊接方法检查（ 2）焊接资格验证（ 3）焊接施工顺序检查6.2.1.4 焊接部位检查(1)外观检查(2)射线透视检查管架制作安装6.2.1.5组装检

7、查(1)接头检查(2)管路检查1.1.1.6 完工检查(1)耐压试验(2)气密试验1.1.1.7 资料检查6.2.2 管道安装施工流程图管道、管道附件、阀门检查清洗预制配管现场组装管路预制件制作6.2.3 管道安装施工方法6.2.3.1 施工准备阶段(1)在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施 工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点，做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真作好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。（ 2）根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权

8、、利明确到位、分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。（3）会审管道安装图与建筑机构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。（ 4）施工进度应按施工网络和现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。（5）准备好各种施工用工机具、计量器具，按照我公司质量手册、 质量程序文件汇编和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用，（6）进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。6.2.3.2 安装预埋工作预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽、工程验收签证手续。6.2.3.3 现场测量

9、、检验阶段（ 1）将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。（ 2）针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间位置的准确性。（ 3）以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报告责任工程师，会同设计院或监理解决。6.2.3.4 安装施工管道工程安装，需与外方协调配合，现场工种和人员由项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。（ 1）材料检验管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格 证和材质证明。钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接等不良现象。锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法

10、兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试验的检查和验收：1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于5，试验时间不得少于5min,并且壳体填料无渗漏为合格。严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。3）解体检查的阀门，其质量应符

11、合下列规定：a、阀座与阀体应结合牢固。b、阀芯与阀座应结合良好。c、阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。d、阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。e、压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。f、由厂垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。g、阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。阀门应全数进行压力试验试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。（ 2）防腐埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约3-5mm。在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm

12、 的宽度胶带，始端与末端搭接长度不小于 1/4周长，且不小于100mm。缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。（ 3）管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。6.2.3.5 下料划线1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。2）下料后应记住使用部位，管路号码等。6.2.3.6 切割1）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差e不大于管子外

13、经的1%，且不超过3mm。2）切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、氧化物等，切割后应充分端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。6.2.3.7 管道加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防锈。6.2.3.8 管道坡口加工1）管道壁厚在3.0mm 以上的，在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。2）坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。3）坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。4）工艺管道预制和安装

14、 工艺管道预制1）管道预制工作按图纸规定的数量、规格、材质选配，并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。2）合理选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的余度。3）预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭管口。管道的安装1）预制管道按管段标号进行安装。2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）垫片的种类主要有石棉垫、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，具安装可根据需要或设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机油等涂料。4）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于 法兰外经的1

15、.5%,且不大于2mm,并不得用强紧螺栓的方 法消除歪斜。5）法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。6）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。7）螺栓采用同一规格，安装方向一致，紧固时应对称均 匀、松紧适度。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加 垫片时，每个螺母不得超过 1个。8）当管道处在下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以石墨 粉、油脂、石墨机油等涂料。a、不锈钢、合金钢螺栓和螺母b、管道设计温度高于 100 c或0 cc、露天装置和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道9）高温或低温管道的螺栓， 在试运行保持工作温度 2小 时后应进行热态紧固或冷态紧固， 其紧固温度应符合下表规定

16、：管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250 C-350 c工作温度> 350 C350 c工作温度10）紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。11）管道对口应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差不应大于2mm。但全长允许偏差均不得超过10mm。12）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。13）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。14）安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。

17、15）管道安装时，不得用铁质工具敲击，切割用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。16 ）管道与支架之间应垫入垫片或氯离子不超过50PPm 的非金属垫片。17）与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其焊口要远离机器设备。对于不允许承受附加外力的机器、管道与之连接应符合工业金属管道施工及验收规范（ GB50235-97 ）第 6.4.2 条的规定。18）有静电接地要求的管道，应设导线跨接，接地引线采用焊接形式。接地安装完毕后，应进行测试，电阻值不得超过规定值。19）管道安装的允许偏差应符合工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）第6.3.29条的规定。（ 5）

18、阀门的安装阀门应经试验合格，方可安装。安装前检查填料是否压紧，其压盖螺栓应留有调节余量。安装前按设计文件核对其型号，并按介质流向确定 安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀们与管道以焊接连接时不得关闭，焊接应用氩弧焊打底。水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规 定安装，动作应灵活。阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。（ 6）管路检查在管道安装完成后，在耐压试验前，应根据工艺流程几配管图进行检查，切实按工工艺流程表、配管图进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫片等附件的检查，要符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固。伸缩

19、器应安装在图纸设计的位置上，管内流体的流向和阀门进出口方向与规定方向一致。管道与设备连接完整，无渗漏装现象。（ 7）焊接施工及焊接检查 焊工资格1） 从事焊接作业的焊工，应根据焊接技术检查标准考试合格者，作到持证按等级上岗并固定焊工钢印号，确保焊口检验的可追溯性。2） 从事工艺管道焊接的焊工，在取得合格证后须依焊接试验方案对各种管材进行试焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。 焊前试验1）对焊接所用的焊条和重要结构要作可焊性试验。2）对施焊条件影响质量因素的作可焊性试验。3）对工件可焊性的保证作可焊性试验。4）焊接设备稳定性作可焊性试验。经过试验确定管子对焊缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，

20、焊接设备、焊接电流的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等级，以保证焊接工程质量。 焊接工艺1）焊接方法无缝钢管焊接第一遍采用手工氩弧焊打底，第二遍采用手工电弧焊盖面。2）焊接电流（暂定）a、瀛焊时白电流一 90/120A b、电焊盖面电流一 80/110Ac、角焊电流一80/180A3)焊件坡口加工a、 大管经管道的切割采用气割，切割后切口表面应用磨光机进行清理，并达到平整光滑后，再进行坡口加工。b、 小管经管道采用砂轮切割机切割，切割后的管口应重新加工成坡口。c、 管口加工成合格坡口时，表面及边缘内外侧不小于10cm 范围内油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂 纹、夹渣等缺陷。4)管道配

21、件的坡口，在施焊前必须进行检验和处理，并符合焊接要求。 焊接工艺要求1) 手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。2) 焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。3)焊接前，应在试板上试焊，当确认无气孔后在进行 正式焊接。4) 采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3 倍。5) 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄 灭弧。引弧板和熄灭弧板的材料应与母材相同6）多层焊时应减少焊接层数， 层间温度宜冷却至室温， 层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。7）对厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同 步瀛弧焊工艺。8）当鸨极瀛弧焊的鸨极前

22、端由现污染或形装不规则 时，应进行修正或更换鸨极。当焊缝由现触鸨现象是，应将 鸨极、焊丝、熔池处理平均后方可继续进行施焊。9）当熔化极瀛弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。10）焊接顺序应对称进行， 当从中心向外进行焊接时， 具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。11）不等厚度对接焊件焊接时， 应采取加强约束措施， 防止位于焊缝中心线的应力不均匀。12）采用手工鸨极瀛弧焊和熔化极瀛弧焊的，焊接工艺参数宜符合下表：厚度(mm)焊接层数焊丝直径（mm）鸨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（A）4s气流量(L/min )1-311.6

23、-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.1-5.02.4-5.010-14140-32010-1613）管道焊缝位置应符合下列要求：a、直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径n 150mm时，不应v 150mm；当公称直径v 150mm 时，不应 小于管子外经。b、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起 弯点不得v 100mm,且不得小于管子外经。c、 卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部。d、环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。14）不得在管道焊缝及其边缘上开孔。15）在焊

24、接和热处理工程中，应将焊件垫置牢固。16）当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密 封。17）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接时，承口和插口的轴向不宜留间 隙。18）需预拉伸或预压缩的过道焊口，组对时所用的工具应待焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。 焊接检查1）焊接外观质量检查：a、 合格的焊缝咬边深度不能超过0.5mm， 每道焊缝咬边长度不能超过焊缝全长的10%，且小于100mm。b 、类管道焊缝无咬边，类焊缝咬边深度不能超过0.5mm， 咬边长度不能超过焊缝全长的5%， 且不大于50mm。

25、c、 角焊缝外观和焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。d、接口表面形状平缓过度，接头无明显过度痕迹。2）焊缝渗透和磁粉无损检测a、 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤检验。b、有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。c、磁粉检验应按 JB3965钢制压力容器磁粉探伤 的程序进行。液体渗透检验应按 GB150钢制压力容器附录 H的 程序进行。d、表面无损检验的结果应符合有关规定。e、当发现缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。3）射线照相检验a、 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。b、 射线照相检验应按

26、现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级的规定执行。c、 管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，每条管线上的抽查数量不得少于一个焊口，检查位置应由检验员会同检查员指定。4） 对不要求进行内部检验的焊缝，检验员必须按有关规定进行目测检验。5）当检验发现焊缝缺陷时，必须进行返修，焊缝返修必须符合下列规定：a、返修工作应按批准的焊接程序，由合格焊工施焊。b、修补处应平滑过度。c、修补后的焊缝应按原来规定的方法及数量进行检验。d、同一焊缝返修次数：碳素钢不宜超过3次，合金钢及有色金属不宜超过2 次。（ 8）管道强度、气密性试验管道安装完毕后

27、，经外观和焊缝检验合格，支、吊架牢固可靠、基础二次灌浆达到强度时，针对不同的管路系统，进行不同介质的试验。 试压前的准备工作1） 试验管道上至少安装两块已经校验，其精度不低于1.5 级，表盘刻度值应是最大测试压力的1.5-2 倍。2）将设备的强度和管道上的流量计、仪表元件、安全阀等，用短管和盲板代之，并做明显标记，待吹扫完毕后恢复。3）设备的强度试验压力为1.25 倍的工作压力，管道的强度试验压力为工作压力的1.5 倍， 试验介质为洁净水（水中氯离子含量不得超过 25PPm,环境温度不得低于 5度）o4）强度试验时，排掉管道系统内空气并充满水，应缓慢升压，使压力升至试验压力的50%后，保持15

28、min,进行检查，如无渗漏及异常现象，继续升压至试验压力的90%，保持15min,再次进行检查，确认无问题，才可将压力缓慢升至试验压力，保持 30min,无渗漏、目测无变形为合格。由专职检查人员及监理人员确认合格，及时填写试验记录，然后缓慢泄压。5） 强度压力试验完毕后，管道设备的专职工作人员要能够对设备管道上的法兰、卡套等紧固件检查一遍，并均匀用力二次紧固。6）整个试验过程中，不得带压操作，不得对试压系统中的设备和管道进行敲击和振动。 管道的吹扫1）管道强度试验合格后，应对管道内的水分、杂质进行及时吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、输排管依次进行，并在排房处设置吹扫禁区。2）管道应用清洁的空气吹

29、扫，空气吹扫的压力为0.6MPa,并利用管道作蓄气容器，进行间断性的吹扫和爆破吹扫。3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气管口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，如连续10min 内检查其上无铁锈、尘土、 水分和其它杂物时为合格。停滞 20min后，应再次重复吹扫检查一遍。4）吹扫管道时可用铁锤击管底、焊缝、死角处，但不得损伤。5）管道吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管道清洁的其它作业。（ 9）管道严密性试验管道吹扫合格后，方可进行严密性试验，严密性试验压力为设计压力，试验介质为干燥、洁净的压缩空气或氮气。严密性试验时，设备管道上的安全阀、调节器

30、、流量计等仪表元件应恢复。利用压缩空气或氮气缓慢增加压力，待压力升至0.2MPa 后， 保压 10min， 进行检查。如无渗漏方可继续升压，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力 停留时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检查不泄漏为 合格。在压力升至试验压力的 50%后，应保压10min,进 行检查，然后随压缩机试运转时进行(CJJ844-2008.29条执行)。压力试验合格后，泄压时应缓慢进行，不得利用设 备和管道的第一道阀门直接泄压，应将第一道阀门全部开 启，在缓慢开启第二道阀门缓慢泄压，并及时填写试验记录。(10)油漆防腐油漆工作应在15-30度的环境和无风沙的气候条

31、件 下进行。油漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、 水等杂物。站内的储罐、压缩机组、加气机、流量计、设备仪 表、阀门表面保持制造厂的由厂颜色，不锈钢管应保持保护 层本色，管道支架、平台、梯子、构架等为灰色。加气站内各类管道的涂色标志应符合下表：管道进站天然压缩天然 气管道放散润滑排污水管压缩天然系统气管高中低管油管管气管道压压压涂色黄色红黄紫红色棕色褐色绿色蓝色在管道末端、管道交叉处、干管与支管连接处，应用 油漆标明介质流向箭头。涂层应均匀，颜色一致，漆膜要附着牢固，无剥落、 皱纹、气沟、针孔等缺陷，油漆层应完整，无损坏、流淌， 管道上的色环宽度应一致，间距均匀，油漆层数、厚度必须 符合

32、设计文件的规定。6.2.4管道安装工程质量控制程序见下表项目部机构图：机装工施工员施工操作组第七章：质量保证体系及质量保证措施7.1 质量保证体系图施工班组兼质检员7.2质量保证措施我公司的质量方针是“质量兴企、科技优先、信守合同、 业主满意”。公司的质量目标是：为社会提供满意的产品和服务。a、工程交验合格率 100%b、工程定向优良率 100%c、合同履约率100%d、按合同要求创省、市级优质工程为了确保工程质量，根据该项目的工程内容结合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施：7.2.1 施工准备阶段的质量控制（ 1）项目经理部应认真审阅设计文件和设计图纸，当发现问题时，应与设计人员协

33、商处理，并形成记录。（ 2）项目技术负责人组织有关技术人员积极参加图纸会审，并形成会审记录。（ 3）对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。（ .2.2 施工阶段的质量控制（ 1）认真进行技术交底，在单位工程、分部工程、分项工程开工前，项目技术负责人必须向承担施工的负责人或主要过程的施工班组进行书面技术交底，交底资料应办理签字手续并归档。（ 2）开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后实施，测量记录应归档保存。在施工中应对测量点线妥善保护，严禁擅自挪动。（ 3）严格控制进场材料质量，项目经理部要对进场材料、半成品、构配件进行标识。对未经检验和经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设

34、备等不得投入使用。对业主提供材料（产品） ， 必须按规定进行检验和验收。（ 4）计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。（ 5）工序的检验和试验必须符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格程序及时处理。（ 6）对特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，除执行一般控制的规定外，要有专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。（ 7）工程变更要严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。（ .2.3 竣工阶段的质量控制（ 1）工程竣工后，按规定进行检验和试验，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；组织有关专业技术人

35、员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的质量缺陷，按照不合格控制程序进行处理。（ 2）项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，作好工程移交准备。（ 3）在最终检验和试验合格后，要对建筑产品采取保护措施。（ 4）工程交工后，由项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。根据国家房屋建筑保修的规定填写质量保证书，认真进行质量回访，及时处理交工使用过程中出现的质量问题。第八章：安全保证体系及安全保证措施8.1 安全保证体系图施工班组兼质检员8.2 安全保证措施本工程安全目标：重大事故率为0%。，轻伤事故率低于 5%o。8.2.1 建立项目安全保证措施，加强

36、安全生产领导，项目经理为安全生产的第一责任人，项目部中有专职人员分管安全管理工作。各个工序、工种均设专职安全员，加强对各班组、各施工队兼职安全员的业务领导，积极开展工作。8.2.2 建立职责到位的安全生产责任制，安全生产与经济指标挂起钩来，责任到人，层层落实，做到安全事事有人管，人人肩上有责任。8.2.3 严格做到进场职工的安全教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工进场的所有施工队、班组均要与项目部签订安全责任制，个人与队、班组签订安全责任书，作到违者重罚，明确责任。8.2.4 要大张旗鼓的宣传安全生产，悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，对安全生产者加大力度表彰，造成安全生产的施工环

37、境。8.2.5 严格执行有关安全生产制度，坚持作到安排任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。8.2.6 强化安全操作规程，严格按安全才做规程办事，将安全操作规程发到班组。8.2.7 对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。各种用电器具线路要安装漏电保护装置，并经常检查其完好程度，发现隐患及时处理。地下等潮湿环境中一般应使用安全电压装置，如必须使用强电，要有防触电保护措施，线路要有双重保险。8.2.8 进入现场的人员一律配备安全帽，在架上操作，要有严密的防护措施。对电焊工、气焊工、电工等特殊工种必须配备好安全用品。8.2.9 夜间操作和加班作业，必须

38、保证照明充分，并采取防疲劳措施。8.2.10 加强防火工作，管理现场成立义务消防组织，配备专职和兼职消防人员和必要的消防器材，对施工现场的消防工作进行全面的检查，发现隐患及时处理。8.2.11 机械设备要由专人管理、操作和保养，非操作人员不准乱动。8.2.12 使用机械设备前，检查机械设备各部分紧固螺栓是否松动，有无漏电现象，砂轮锯的砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可靠，转动部位不能放置其它物件，使用完毕，拉闸断电，锁好开关箱。8.2.13 做到每个闸刀开关只控制一台电动工具，使用砂轮机时严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。第九章：现场文明施工措施9.1 施工现场建立以项目经理为组长的现场管

39、理领导班子，进入班子的成员都有明确的分工，各尽其职。开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，并配专职管理 人员经常监督检查。9.2 现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分配到人，定期检查考评，把现场管理与职工分配有机结合。9.3 工地办公场所应保持整洁，无乱挂、乱堆现象，无集灰、涂抹，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设备完整无损。9.4 按建设单位审定的总平面规划布置临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，敷设临时管线和照明、动力线路。9.5 以正确的施工顺序协调、平衡各专业的进度安排，保证有良好的施工秩序。9.6 建立安装工程工序报批制度，临时断电、断水，必须征得业主的同意。9.7 工地四周设置围护装置、防火标志等，现场按规定配备消防器材，并安排专人管理。9.8