6%石灰土首件施工总结

1、305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程6% 石灰土试验段总结安徽水利开发股份有限公司305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01 标项目部2017年 7月 1 日6% 石灰土试验段总结一、概述根据S305阜阳王店至阜南长安段改建工程 01标招标文件及相关资料，为保 证6%石灰土填筑质量，确定 6%石灰土施工的合理参数，我部选择 K7+400 K7+600 段全幅作为本合同段6%石灰土试验段施工段落。为保证路基边缘压实度， 路基边侧多出30cm 的超宽碾压，则实际施工总宽度为29.78m。 开始施工日期为 2017 年 6 月 25 日， 成型验收日期为2017 年 6 月 30 日，现就本段

2、落施工总结如下：二、施工准备1、施工原材料土： 土样为取土坑借用土方。石灰：石灰采用现场桩号为 K1+080处的消石灰，有效钙加氧化镁含量为 64.7%，达到图纸设计要求的三级灰。2、原材料相关数据6%石灰土最大干密度1.751g/cm3,最佳含水量15.8%。石灰该段落长度为200m， 施工宽度29m， 压实厚度为20cm， 施工体积为1160m3，则该段需要的总的干灰土混合料为1160*1.751*6%=121.87t：石 灰 消 解 后 测 得 消 解 后 的 石 灰 含 水 量 为 3%， 消 石 灰 总 量 为121.87*1.03=125.5t考虑到现场施工过程中石灰的损耗，故定石

3、灰损耗系数为5%，则该段实际需要石灰总量为125.5 X.05=131.775t现场方格网10m*10m,总面积为200*29=5800 m2,共有方格网 5800/100弋 58个，每个方格网石灰量 131.775/58=2.271i 50铲车每斗约1.8t,每铲都均匀 摊铺 6 个方格网，人工将方格网内的石灰撒布均匀。土该段落取土为2#取土坑。3、技术交底施工前对落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项。该段中线及边线进行测量放样，并根据基准点测量摊铺高程为试验段施工提供高 程数据。待监理抽检合格之后，进行下步工序。三、施工流程取土一掺灰一拌合一自检 、报验石灰剂量一 自检

4、含水量一整平 一碾压 一自检、报验压实度等各项指标。四、施工机械及实验准备施工机械厅P机械名称单位规格型号数量1挖掘机台小松1.0m322振动压路机台22t13压路机台21-25t24平地机台PY16015洒水车台5t16灰土拌合机台LX21047钟犁台1L-4351试验仪器名 称规格数量产地分析天平BSM-220.4/0.00011台上海室内CBR小 150mm1套/烘箱101-3 型1台浙江电子天平2000g/0.01g1台常熟承载比试验仪CBR-21台北京石灰剂量检测仪器EDTA2套/灌砂筒（|）150mm3套浙江电子计重称30kg/1g1台常熟全站仪科利达KTS-4421台南京水准仪苏

5、光DSZ22台苏州五、施工工艺1、施工放样由测量员放出k7+400-k7+600段中桩坐标、边桩坐标，用水准仪测量地面高程，根据设计高程计算出本段的设计高程，根据图纸设计的路面宽度对本段6% 石灰土改善土处理边线进行放样，为保证路床的填筑质量，超宽碾压宽度超出设 计宽度30cm。中线和边线撒布石灰线，开挖时严格按照放样边线进行开挖。2、布灰和拌和土料摊铺完成后当土样的含水率控制在最佳含水率 4-5%以上左右时，按 照10m*10m的方格进行布灰，经计算每方格灰 2.271t。经加灰拌合均匀后，实 测含水量比加灰前降低了 1-2个百分点（见测量附表）。按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上

6、， 用稳定土拌合机进行拌 和。拌和完成后，在试验段内随机取样进行灰剂量检测 （见附表），自检合格后， 报监理工程师检测，监理工程师检测合格后方可进行下步工序施工。按照下表所列位置挖出石灰土，进行层底高程测量，以测定松铺系数（见附 表3）。松铺系数测定布置表:桩号部位部位备注K7+400中心左6米中心右1米K7+420中心左3米中心右14米K7+440中心左4米中心右9米K7+460中心左7米中心右5米K7+480中心左10米中心右2米K7+500中心左8米中心右0.5米K7+520中心左13米中心右4米K7+540中心左1米中心右8米K7+560中心左9米中心右3米K7+580中心左14米中心

7、右7米K7+600中心左5米中心右8米5、整平灰土拌和均匀后，随机检测含水率，在含水率大于最佳含水率 2-3%时进行 稳压,稳压后用平地机粗平,第二遍稳压后平地机进行精平, 稳压及精平应从底 到高进行，根据松铺系数测定表并作出各松铺测定点位置， 测量人员现场对各点进行高程测。5、碾压整平结束后，用振动压路机进行静压一遍，接着用 22T振动压路机进行开 振碾压。第一次先弱振一遍，然后在强振碾压二遍，振动碾压结束后，用两台 25t光轮压路机碾压6遍，碾压顺序由路侧向中线。光轮压路机碾压后进行压实 度的检测，检测方法为灌砂法，振压结束后静压检测结果如下表：（后附压实度现场检测表）静压四遍K7+458

8、 右 12mK7+490 右 7mK7+520 左 5.5mK7+545 左 7.0m压实度94.894.294.894.2静压四遍K7+570 右 3.5mK7+590 右 12m压实度94.294.2静压五遍K7+435 左 12mK7+465 右 7mK7+520 左 5.5mK7+540 右 7.0m压实度95.995.495.995.9静压五遍K7+560 右 3.5mK7+590 左 12m压实度95.495.9静压六遍K7+445 左 7.5mK7+465 右 3.0mK7+495 左 10.5mK7+525 左 7.0m压实度96.597.196.597.1静压六遍K7+550

9、 右 8.0mK7+490 左 2.5m压实度96.596.5松铺系数计算表（高程测量表）:桩号距中桩位置层底图程松铺高程压实后高程松铺系数K7+400左6米28.42928.73628.6321.51右1米28.51628.81628.7191.48K7+420左3米28.46328.78628.6751.52右14米28.24628.55628.4551.48K7+440左4米28.4528.72528.6391.45右9米28.33128.65628.5391.56K7+460左7米28.35828.69128.5691.58右5米28.40828.69328.6091.42K7+480

10、左10米28.30128.58128.4941.45右2米28.44728.75128.6471.52K7+500左8米28.32228.62728.5241.51右0.5米28.47128.78128.6701.56K7+520左13米28.20828.49628.4041.47右4米28.3928.68828.5941.46K7+540左1米28.43728.73628.6331.52右8米28.28828.59928.4961.49K7+560左9米28.25728.56928.4611.53右3米28.37428.69128.5831.52K7+580左14米28.15228.44728.3441.54右7米28.29428.57628.4861.47K7+580左5米28.31528.60628.5141.46右8米28.25728.55928.4531.54松铺系数平均值：1.5026、成型验收经自检合格后，报监理工程师进行验收，监理工程师抽查合格方可继续下道 工序。7、养护压实度验收合格后，具备施工条件时及时铺筑下层土覆盖。六、总结1、松铺系数：根据试验段