单层工业厂房混凝土构件吊装方案

1、单层工业厂房混凝土构件吊装方案    一、工程概况本工程为峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程，该工程为单层高低跨工业厂房。厂房基础部分为杯型基础，钢筋砼排架结构（单层）；屋面为钢筋混凝土薄腹梁屋架，上铺设钢筋混凝土槽型屋面板。其中高跨部分高度为14m，低跨部分为8.6m。高跨部分为1-6轴，总长度29.4m，共五跨，低跨部分为7-11轴，总长23.4m（轴线距离）,共四跨。纵向在6和7轴线间设有一道伸缩变形缝，缝宽470mm。二、编制依据：    本方案编制参考了建筑施工手册、建筑安装工程施工技术操作规程、建筑构

2、件质量验评标准。三、作业环境现场道路平坦,通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。四、吊装构件说明：表-1 车间预制构件一览表构件名称构件数量构件质量(t)Z1210.45Z2410.57Z329.12Z428.86Z5210.33Z6210.22Z769.12Z848.86Z928.86DL-7B26.74DL-7Z26.74BFL117.86五、起重机械选用：   5.1、 考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱选择同型号的起重机械进行吊装。、单柱吊装计算：以Z7

3、为9.12T计算：9.12T×1.2=10.95T（1.2为动力系数），柱高：14.05m+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=16.35m即为起重高度。                     根据机构性能表选择起重机，可选用32T汽车吊。32T汽车起升高度16.72m，工作车径7m，吊重11.7T 满足吊装要求。因受场地条件限制，吊车无法在正常位置吊装，

4、故采用80T吊车进行所有构件吊装，可满足现场施工条件。其它构件因重量小于该柱，吊车采用型号大,故不分别计算。5.2、吊绳选择：      吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。由于翻身就位阶段钢丝绳的拉力大于吊装立直阶段，下面就以满足翻身阶段需要对钢丝绳进行选择验算。        以最重Z5计算：钢丝绳水平夹角45度，破断拉力换算系数0.82，安全系数K6则钢丝绳破断拉力总和：Fg =6×7.45×9.8/0.82KN=53

5、4.2KN查施工手册选6×3730（1700）的钢丝绳Fg580.5534.2KN，满足吊装要求。卡环选M42，其安全荷重73.5KNP73.01KN绳长：5.85mcos4508.27m故每绳取10m，共2根。   六、吊装施工  6.1施工准备   认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求,并进行具体指导施工的技术交底及安全交底。  6.1.2认真核对构件的数量、重量、规格。根据设计柱位置图对柱构件和杯基进行对应编号。  6.1.4 预制柱杯口基础中心墨线

6、已弹好。 预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。 吊装现场道路已清理畅通，路面铺设完成。 认真检查吊索、吊具，确保其安全、可靠。复核定位轴线和标高：在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找平层使用的标高线。将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。6.2吊装程序：    柱翻身就位 柱面修补 立柱子校正 柱脚灌浆 柱间支撑安装 薄腹梁吊装薄腹梁校正固定单跨屋面槽型板吊装就位循环上述步骤吊装完成柱翻身就位：        作业前：必须核实柱子的强度是否达到1

7、00设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。        钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置预埋有吊环，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到预定位置（见预制柱就位摆放图）小面朝下立放。     柱面修补：柱间隔离面采用角磨机打磨或火碱清洗除掉油污面，参建筑胶素水泥浆找面。吊装棱角损坏采用清水清洗干净高标号水泥砂浆（细石砼）修补。柱子吊装：     垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应以予复校。 

8、; 校正垂直度经纬仪望远镜的视线面与观测面尽量垂直，防止因上下测点不在一个垂直面而产生测量差错。  通过敲打楔块调整柱脚时，可同时配合松动对面楔块，但决不可将楔块拔出，以防止柱倾倒。混凝土柱固定柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。在灌捣细石混凝土时，发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱

9、子的垂直度进行复查。允许垂直偏差   轴线偏差小于5mm。   垂直偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。柱间支撑在柱子吊装过程中，有柱间支撑部分，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用焊接。七、安全措施：  1成立以项目经理为组长的吊装安全领导小组。 2. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。3. 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。  4吊装时保证吊装角度不小于45°，立柱时采用钢板横吊梁，防止绳索缠

10、绕及证构件不被损坏。 5吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。柱子吊装应在试吊无误后进行，设专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。6. 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。7. 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。8构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 9.在风力等于或大于六级时，禁止进行起重机移动和吊装作业。  10所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。 11施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。