20#φ57x4管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)

1、表F.1预焊接工艺规程（pWPS）单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-101日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR101焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接接头：管子对接坡口形式：V衬垫（材料及规格）匹其他母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度4.0管子直径、壁厚：对接焊缝57*4其他填充金属:焊材类别：FeS-1-1焊材标准：GB/T14957填充金属尺寸：2.

2、5焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：H08Mn2SiA填充金属类别：其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度4.0耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置水平固定保温温度（C）立焊的焊接方向：（向上、向下）向上保温时间范围（h）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：气体：最小预热温度（C）室温气体种类混合比流量（L/min）最大道间温度（C）保护气Ar8保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电特性：电流种类极性归!焊接电流范围（A）75100电弧电压（V1115焊接速度

3、（范围）710鸨极类型及直径铺鸨2.5喷嘴直径（mm）09焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）摆动焊或不摆动焊摆动焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤单道焊或多道焊（每面）单道焊导电焊至工件距离（mm）摆动参数微摆背面清根方法单丝焊或多丝焊单丝焊锤击不锤击其他:（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP758511157107071.431/2GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP8010011

4、157107542.86技术措施:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称：xx公司焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：pWPS-101焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163保温温度（C）材料代号20保温时间（h）类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊保护行体.厚度4.01不1厂m.气体种类混合比流量（L/min）直径057保护气Ar8其他尾部保护气背面保护气填充金属：电特性：焊材类别FeS-1-1电流种类直流焊材标准GB/T14957极

5、性正亟焊材型号鸨极尺寸铺鸨极2.5焊材牌号H08Mn2SiA焊接电流（A）75100焊材规格2.5电弧电压（V）1115焊缝金属厚度4.0焊接电弧种类其他其他焊接位置：技术措施：对接焊缝位置水平固定方向:（向上、向下）焊接速度（cm/min）710角焊缝位置向：（向上、向下）摆动或不摆动摆动预热：摆动参数微摆预热温度(C)室温多道焊或单道焊(每面)_单道焊道间温度(C)多丝焊或单丝焊单丝焊其他其他表F.2（续）拉伸试验试验报告编号：A2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积2mm最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1543断于母材1-2580断于焊缝弯曲试验试验报告编号：

6、A2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯416.00180合格2-2RI弓416.00180合格2-3面弯416.00180合格2-4RI弓416.00180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度C冲击吸收功J侧向膨胀扇mm备注表F.2（续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）焊缝（熔合、未熔合）检验截面InmIVV焊脚差（mm）无损检测：RT:合格UT:MT:PT:其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合橙焊工姓名Xx焊工代号136