螺纹底孔刀具大小的确定(修改)

1、精选优质文档-倾情为你奉上螺纹底孔刀具大小的确定湛江德利化油器有限公司 何维1 陈小玉2摘要：介绍了挤压丝锥和切削丝锥的优缺点和使用场合，着重介绍了螺纹底孔刀具大小的确定方法，在实际运用中具有较大的参考意义。关键词：螺纹加工、挤压丝锥、切削丝锥、螺纹底孔1、前言在机械加工中，螺纹的加工是占据着重要的地位。加工出来的螺纹是否合格将直接影响到产品的使用性能，轻者造成螺纹松脱，重者会造成安全隐患，甚至会危及到人的生命安全。所以，为了提高螺纹加工的合格率，除了要合理选用丝锥和配备适当的检具外，攻丝前底孔加工刀具大小的确定是至关重要。下面我们就如何选择底孔刀具大小做如下的探讨：影响螺纹加工的条件有很多，

2、但我就铝合金、锌合金的内螺纹加工进行讲述。螺纹的分类有以下几种：按牙型分粗牙和细牙；按形式分通孔和盲孔；按拧入方式分左旋和右旋等等。加工螺纹用的丝锥又分：切削丝锥和挤压丝锥两种。通常情况下，什么时候选择切削丝锥？什么时候选择挤压丝锥呢？我们一个总的原则就是：对于加工通孔时通常选用切削丝锥，而加工盲孔时则选用挤压丝锥，但有时还得具体情况具体分析。2、挤压丝锥和切削丝锥采用不同的丝锥加工有什么优缺点呢？我们将加工完的螺纹进行微观分析：1）加工盲孔时，常用挤压丝锥，因为其切削少，盲孔不易排屑，螺纹牙型坚硬牢靠。对小于M6的螺纹加工，采用挤压丝锥加工是首选。牙型微观形状示意图如下图1所示，其内部纤维组

3、织发生变形。2）加工通孔时，常用切削丝锥，因其排屑容易，但牙型结构差，易产生缺牙、断牙等。对大于M6的螺纹加工，采用切削丝锥加工是首选。牙型微观形状示意图如左图2所示，其内部纤维组织都被切断。3、关于螺纹底孔的大小1）采用切削丝锥加工时，螺纹底孔大小的确定通常按以下公式计算得出：d=D-P 式中 d麻花钻直径 mmD螺纹公称直径 mmP螺距 mm只要由上式就可以计算出我们钻底孔用的刀具大小了。但随生产条件及加工材料的不同，实际选用刀具大小需通过试钻确定。通过我们现场加工试验得出，铝合金的加工基本上可借用上面公式计算。如：CP18产品中的M5x0.8、M7x0.75、M8x1等螺纹加工，也可以参

4、照标准JB/Z228-85和JB/2228-85。此外，在满足螺孔小径公差前提下，尽可能选用较大尺寸的钻头，以减轻攻丝负荷，提高丝锥寿命。2）采用挤压丝锥加工时，螺纹底孔大小的确定是目前加工中遇到的较棘手的问题，因为具体底孔大小的确定也得依靠多次反复试加工才能确定。但为了提高工作效率，减少试加工的次数，我们一直在寻求着一种最佳方案。挤压螺纹前底孔的确定有如下几种方法：其一：底孔直径可根据下列经验公式计算： d孔=D-0.6×P1/2 式中 d孔挤螺纹前底孔直径 mm D 内螺纹大径 mm P 螺纹螺距 mm上述公式只是粗略计算，底孔的最后采用值，也必须经过生产实践来确定。尤其对于铝合

5、金加工，此公式计算出来的值和我们实际得出的值相差甚远，故它不适用我们铝合金和锌合金加工。其二：通过我们翻阅各种资料。在刀具样本OSG综合工具一书中，详细地列明了各类螺纹底孔直径的大小，我们只要查相应的表就可以得出底孔刀具的大小了，但它的一个不足之处也是给定了一个范围，具体实际多大也需要试加工才能确定。机械加工工艺手册（第2卷）里面详细地列明了各类挤压螺纹底孔直径的大小，但在铝合金实际加工中还会有偏差，需要试切加工才能确定具体尺寸。查阅资料为我们选择刀具的大小提供了一个大致的方向，也起到了减少我们工作量的作用。其三：底孔直径可根据下列经验公式计算： d孔=D-0.P式中 d孔挤螺纹前底孔直径 m

6、m D 内螺纹大径 mm P 螺纹螺距 mm上述经验公式计算结果和我们在加工铝合金和锌合金中实际采用的螺纹底孔比较接近，具有比较大的参考意义，况且此公式很容易记忆。其四：要知道底孔大小，比较笨拙也是比较实用的办法就是靠经验的积累了。我们可以把日常用到的各类螺纹加工底孔大小，把它们进行一一归类，用表格的形式进行统计输入电脑。以后如果用到相应的螺纹底孔加工时，只要查表就可以得出了。下面是我就现生产用到的螺纹底孔刀具大小进行统计如下：各类螺纹加工前底孔大小统计规格实际底孔直径应用产品M3x0.5-6H2.77CP18M4x0.7-6H3.631.2L、DLNA、PDM4.5x0.75-6H4.061.2LM5x0.8-6H4.64.551.2L、2.4L、PDM6x1-6H5.5MNM6x0.75-6H5.6PDM7x0.75-6H6.6PDPZ17M8x1.25-6H7.3639780系列备注：红色字体为锌合金加工的一些参数4、结束语综上所述，如何快速地确定底孔刀具的大小，原则是：先查表，再凭经验，尽量选择偏大一点的钻头，最后通过试制加工确定刀具的大小。参考文献1机械加工