酒精生产安全检查表

1、 酒精生产安全检查表酒精生产（薯谷和废糖蜜为原料）共分为4个单元，分别为原料预处理单元，液化、糖化、发酵单元，蒸馏单元，酒糟分离干燥单元。原料预处理单元主要包括原料预净化和粉碎工序。该单元的主要设备有输送机、提升机、磁选器、去石机、粉碎机等设备。液化、糖化、发酵单元主要包括原料液化、糖化和发酵工序。该单元的主要设备有调浆罐、闪蒸罐、糖化罐、酒母罐、发酵罐、CO2洗涤塔等设备。蒸馏单元的主要设备有粗馏塔、精馏塔、水洗塔、甲醇塔、回收塔等设备。酒糟分离干燥单元主要包括蒸馏塔釜底馏物的离心分离、蒸发浓缩、干燥三个工序。该单元的主要设备有蒸发器、冷凝器、分离器、分离机、干燥机、混料机等设备。9.1 原

2、料预处理单元原料预处理单元主要从原料预净化和粉碎的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。原料预处理单元安全检查表依据酒精厂设计规范（QB6014-1996）、酒精工业劳动安全技术规程（QB1853-1993）、中华人民共和国安全生产法等法规、标准编制。表9-1 原料预处理单元检查表序号检查项目和内容1 检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。中华人民共和国安全生产法第三十一条1.2工艺流程的设计，应充分考虑原料的综合利用，将排放废弃污染物减少到最低限度。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.1.4条1.3工艺流程

3、的设计，必须设置必要的计量检测仪表，适汉配置自动近控制装置，以提高生产和管理水平。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.1.5条2工艺及设备2.1薯谷原料酒精厂的贮粮设施，应根据生产规模、厂区面积大小、投资限额和对机械化程度的要求，分别采用遮棚堆场、单层平仓或圆筒立仓等仓贮设施。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.1条2.2薯谷原料进厂时，必须称重，然后贮存。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.2条2.3薯谷原料投入生产时，应根据不同的贮存方式，采用不同的投料方法。堆场子和平仓贮存的原料，宜用风送方法，立筒仓贮存的原料，宜用机械输送方法。酒精厂设计规范（QB

4、6014-1996）第4.2.3条2.4原料进入车间时，必须经过称重。机械输送的薯谷原料还应除杂、除石和除铁，方能进行粉碎。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.4条2.5薯谷原料的粉碎宜在负压下进行。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.5条2.6设备选型必须先进成熟，或经鉴定推广的新设备。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.1条2.7结合酒精生产特点，选择机械化程度高、生产效率高、安全可靠、易于清洁、能耗低、噪音小的专用设备和通用设备，并适当考虑自动化水平。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.2条2.8设备的型式必须结构简单、制造容易、维

5、修方便、材质适合生产物料性质的要求。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.3条2.9薯谷原料及粉料的输送设备，有两种情况：（1）如用机械输送，宜选用轻型斗式提升机、埋刮板输送机和螺旋输送机。（2）如用气力输送，其装置能力按下列参数确定：气流混合比：>2气流速度：<22m/s酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.4条2.10谷类原料除杂设备，宜选用分级清选筛。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.5条2.11谷类原料除石设备，宜选用比重除石机。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.6条2.12薯谷原料粉碎设备，宜选用锤击式粉碎机。酒精厂

6、设计规范（QB6014-1996）第4.4.7条2.13原料精选、粉碎的电力设备应选用防爆型。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.9条3劳动安全3.1车间内的通道宽度不得小于1m，保持畅通。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.2条3.2地面平整，坑、沟、池口应有盖板或护栏。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.5条3.3大型设备应设操作平台、平台、升降口，预留口应设护栏，平台、护栏必须符合GB4053.4和GB4053.3的要求。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.6条3.4钢制直、斜梯的制作应符合

7、国家的有关规定，螺旋楼梯踏步高度以0.18-0.20m、梯宽以0.7-0.9m为宜，酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.7条3.5易燃易爆作业场所必须采取安全技术措施。a. 有良好的通风条件；b. 采用防爆电气设备，应选型准确，安装标准，保持完好；c. 使用防爆工具；d. 穿着不产生静电和火花的衣、帽、鞋等防护用品；e. 禁止带入火种、易燃易爆物品和其他非防爆电器；f. 设备无跑、冒、滴、漏，有防止、消除静电的措施；g. 消防设施保持完好。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.8条3.6生产设备应布局合理，设备之间、设备与墙、柱之间的安全距

8、离，大型设备不小于0.7m，小型设备不小于0.6m。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.1条3.7生产设备裸露的转动部位，应有安全防护装置。安全防护装置应符合以下安全技术要求。a. 操作者的肢体触及不到转动部位；b. 避免安全防护装置与可动零、部件产生接触危险；c. 不得成为新的危险发生源；d. 应有一定的力度和刚度；e. 应便于调节、检查、维修。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.4条3.8应有清除砂、石、金属碎块的除杂装置。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.1.1条3.9粉碎设备应密闭，无泄漏，并有除尘和通风

9、设施。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.1.2条3.10应定期清除作业现场的积尘。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.1.3条9.2 液化、糖化、发酵单元液化、糖化、发酵单元主要从原料液化、糖化和发酵的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。液化、糖化、发酵单元安全检查表依据中华人民共和国安全生产法、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）、酒精厂设计规范（QB6014-1996）、酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）、工作场所安全使用化学品规定、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB40

10、53.3-2009）、机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）、压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）等法规、标准编制。表9-2 液化、糖化、发酵单元检查表序号检查项目和内容2 检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。中华人民共和国安全生产法第三十一条1.2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以

11、治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。3 化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）4 第2.3.2条1.3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）第2.3.3条1.4具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第2.3.4条1.5应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第2.3.7条1

12、.6生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性。工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号第九条1.7焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以保证防护装置的稳定性和刚度。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.4.2条1.8法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.1.2条1.9管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。

13、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.1.4条2工艺及设备2.1发酵工艺宜用连续发酵法，经建设单位要求，薯谷原料也可采用间歇发酵法。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.12条2.2发酵过程产生的二氧化碳，必须经过洗涤后排至室外，或者说送往二氧化碳回收车间。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.2.14条2.3设备选型必须先进成熟，或经鉴定推广的新设备。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.1条2.4结合酒精生产特点，选择机械化程度高、生产效率高、安全可靠、易于清洁、能耗低、噪音小的专用设备和通用设备，并适当考虑自动化水平。酒精厂设计规

14、范（QB6014-1996）第4.4.2条2.5设备的型式必须结构简单、制造容易、维修方便、材质适合生产物料性质的要求。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.3条2.6液化罐：双酶低温糊糖化法，应设两级液化罐。双酶中温糊糖化法，只设一级液化罐。每级液化罐容量以容纳30min液化醪为宜。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.10条2.7设备布置应根据已经确定的工艺流程及设备进行，保证流程顺畅，力求管线短捷。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.1条2.8高大设备及散热设备，宜露天布置酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.5条2.9同类设备宜集中布置

15、，便于操作和管理。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.6条2.10底层设备避免布置在地坑中，以利操作、维修和清洁。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.7条2.11根据操作和检修需要，对部分设备应设置操作平台。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.8条2.12根据需要，车间内可设化验室、配电室和仪表控制室，这些操作室应布置在采光好、不潮湿、震动小和噪音少的地方。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.10条2.13车间大门、方便门和楼梯的位置，应合理部置既要适应车间内外联系，又要符合防火安全要求。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.

16、12条2.14厂房每层净高度，应高于该层设备的最大高度，并能满足管线、灯具敷设和操作检修的需要。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.14条2.15管材的选择应符合下列规定：（1）糖蜜、稀糖液管道，宜用水煤气钢管；酸化糖液管道宜用不锈钢或塑料管。（2）粉浆、液化醪、糊化醪、糖化醪等管道宜用水煤气钢管。（3）酒母醪、发酵醪、成熟醪等管道宜用水煤气钢管。（4）二氧化碳管道，低压宜用水煤气钢管，高压宜用无缝钢管。（5）酒液、酒精、酒气等管道，宜用不锈钢管。（6）酸、碱液管道，宜用不锈钢管或塑料管。（7）冷热水管道，宜用水煤气钢管，管径在100mm以下的，也可用镀锌钢管。（8）水蒸汽和压缩

17、空气管道，宜用无缝钢管。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第6.3.1条2.16酒精厂需要保温的管道，有下列几种：蒸汽管道、液化醪管道、高温糊化醪及其二次蒸汽管道、预热后成熟醪管道、杂醇油酒汽管道、加压酒汽及其冷凝液管道等。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第6.6.2条3劳动安全3.1化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.6.1条3.2高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.

18、6.2条3.3具有灼烫危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第4.6.2条3.4具有灼烫危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第4.6.3条3.5发酵、酒母、二氧化碳生产厂房必须有通风设施。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第3.2.5条3.6厂房内的钢制梁、柱、桁架等应防腐。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853

19、-1993）第3.2.8条3.7车间内的通道宽度不得小于1m，保持畅通。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.2条3.8地面平整，坑、沟、池口应有盖板或护栏。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.5条3.9大型设备应设操作平台、平台、升降口，预留口应设护栏，平台、护栏必须符合GB4053.4和GB4053.3的要求。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.6条3.10钢制直、斜梯的制作应符合国家的有关规定，螺旋楼梯踏步高度以0.18-0.20m、梯宽以0.7-0.9 m为宜，酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-

20、1993）第4.1.7条3.11生产设备应布局合理，设备之间、设备与墙、柱之间的安全距离，大型设备不小于0.7m，小型设备不小于0.6m。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.1条3.12生产设备裸露的转动部位，应有安全防护装置。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.4条3.13压力表每半年检验一次，保持灵敏、可靠；其量程应是额定压力的1.5-3倍，最佳为两倍；再额定数值处划一红色限位线。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.9条2.14每个蒸煮锅（罐）均应安装压力表和安全阀，不准超压运行。酒精工业劳动安全技术规程（

21、QB/T1853-1993）第6.2.1条3.15蒸煮锅 （罐）应每年由专业部门进行一次安全技术检验。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.2.2条3.16各处阀门、法兰应紧固、严密，无泄漏。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.2.3条3.17清除糖化锅内杂物时，应切断电源，在电闸上悬挂警示牌并设专人监护。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.2.4条3.18培养罐每年由专业部门进行一次安全技术检验。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.3.1条3.19每个培养罐均应安装压力表、安全阀、排气阀，并保持灵敏

22、、可靠，不准超压运行。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.3.2条3.20采用蒸汽杀菌时，应防止罐体烫伤人。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.3.3条3.21使用的硫酸，应限额领用，存放位置应适当，防止碰撞，防雨水。搬运时应佩戴防护用品。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.4.1条3.22发酵罐蒸汽杀菌后应自然冷却，禁止用水强制冷却。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.5.1条3.23回收二氧化碳的管路上应安装压力表，其工作压力不得超过0.05MPa。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1

23、993）第6.5.3条3.24二氧化碳压缩机应及时进行维修、保养，使其经常处于完好状态，防止泄漏。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.7.1条3.25二氧化碳压缩机上的四级安全阀和压力表应保持完好、灵敏、可靠。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.7.2条3.26二氧化碳气瓶充装、储运、检验，必须严格遵守气瓶安全监察规程。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.7.3条3.27距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053

24、.3-2009）第4.1.1条3.28在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.1.2条3.29防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及刚平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.5.1条3.30防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛

25、刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.5.2条3.31根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.6.2条3.32当平台、通道及作业场所距基准地面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第5.2.1条3.33在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度

26、应不低于1050mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第5.2.2条3.34在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.3条3.35为尽可能减少进人危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进人的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进人。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.1.2条3.36当存在可预见的由机器射出零部件(如，破裂

27、的刀具、工件)的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.1.3条3.37防护装置的制造不应使其暴露锐边和尖角或其他的危险突出物。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.4.1条3.38压力管道使用单位应当使用符合本规程要求的压力管道。管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。新压力管道投入使用前，使用单位应当核对是否具有本规程要求的安装质量证明文件。压力管道安全技术监察规程-工业管道

28、（TSG D0001-2009）第九十七条3.39使用单位的管理层应当配备一名人员负责压力管道安全管理工作。管道数量较多的使用单位，应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，在使用管道的车间（分厂）、装置均应当有管道的专职或者兼职安全管理人员；其他使用单位，应当根据情况设置压力管道安全管理机构或者配备专职、兼职安全管理人员。管道的安全管理人员应当具备管道的专业知识，熟悉相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得特种设备作业人员证后，方可从事管道的安全管理工作。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第九十八条3.40管道使用单位应当建立管道安全技术档案并且妥善保

29、管。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第九十九条3.41使用单位应当按照管道有关法规、安全技术规范及其相应标准，建立管道安全管理制度并且有效实施。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第一百条3.42使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训，保证其具备必要的管道安全作业知识。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第一百零二条3.43管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配备与之适应的救援装备，并且适时演练。压力管道安全技术监察

30、规程-工业管道（TSG D0001-2009）第一百零三条3.44管道使用单位，应当按照压力管道使用登记管理规则的要求，办理管道使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第一百零四条3.45使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存3年。发现异常情况时，应当及时报告 使用单位有关部门处理。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）第一百零五条3.46压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办

31、理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.1条3.47使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.2条3.48压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.5条3.49压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人

32、员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.6条3.50压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.7条3.51压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及

33、运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）第6.8条备注：关于此检查表中使用压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）检查的条款，报告编制人可以根据单元划分列于特种设备单元、安全管理单元或其他单元。9.3 蒸馏单元蒸馏单元主要从蒸馏过程的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。蒸馏单元安全检查表依据中华人民共和国安全生产法、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）、酒精厂设计规范（QB6014-

34、1996）、酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）、工作场所安全使用化学品规定（劳部发1996423号）、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）、机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）、压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R004-2009）等法规、标准编制。表9-3 蒸馏单元检查表序号检查项目和内容5 检查依据检查记录检查结果1一般规定1.1生产经

35、营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。中华人民共和国安全生产法第三十一条1.2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。6 化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）7 第2.3.2条1.3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第2.3.3条1.4具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。化工企业安全卫生设计规定（HG2057

36、1-1995）第2.3.4条1.5应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第2.3.7条1.6化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.1.8条1.7生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.1.10条1.8具有化学灼烫危害作业应尽量采用机械化、管道化

37、和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第4.6.2条1.9具有化学灼烫危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第4.6.3条1.10生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性。工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号第九条2工艺及设备2.1设备选型必须先进成熟，或经鉴定推广的新设备。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第

38、4.4.1条2.2结合酒精生产特点，选择机械化程度高、生产效率高、安全可靠、易于清洁、能耗低、噪音小的专用设备和通用设备，并适当考虑自动化水平。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.4.2条2.3设备的型式必须结构简单、制造容易、维修方便、材质适合生产物料性质的要求。酒精厂设计规范（QB6014-96）第4.4.3条2.4设备布置应根据已经确定的工艺流程及设备进行，保证流程顺畅，力求管线短捷。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.1条2.5高大设备及散热设备，宜露天布置酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.5条2.6同类设备宜集中布置，便于操作和管理。酒精厂设计

39、规范（QB6014-1996）第4.5.6条2.7底层设备避免布置在地坑中，以利操作、维修和清洁。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.7条2.8根据操作和检修需要，对部分设备应设置操作平台。酒精厂设计规范（QB6014-96）第4.5.8条2.9根据需要，车间内可设化验室、配电室和仪表控制室，这些操作室应布置在采光好、不潮湿、震动小和噪音少的地方。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.10条2.10车间大门、方便门和楼梯的位置，应合理部置既要适应车间内外联系，又要符合防火安全要求。酒精厂设计规范（QB6014-96）第4.5.12条2.11厂房每层净高度，应高于该层设

40、备的最大高度，并能满足管线、灯具敷设和操作检修的需要。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.14条2.12露天布置塔群时，各塔宜用一字形排列。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第4.5.30条2.13蒸馏设备宜采用奥氏体不锈钢。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第5.1.7条2.14管道安装、试压和保温完毕后，应按不同的介质分别涂刷不同颜色的油漆，并按介质流动方向涂刷流向箭头标志。酒精厂设计规范（QB6014-1996）第6.6.6条3劳动安全3.1有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和

41、自动报警装置。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.1.5条3.2具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.1.11条3.3化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）第3.6.1条3.4高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。化工企业安全卫生设计规定（HG20571-19

42、95）第3.6.2条3.5蒸馏、酒精库等有爆炸危险的厂房应具备以下安全技术条件。a、采用不发火地面、门窗向外开，设置输散楼梯和安全门；d、非设计要求，室内不准设间壁墙；e、设置相应的消防设施。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第3.2.4条3.6蒸馏、粉碎厂房积酒精库、露天酒精储罐必须设避雷装置。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第3.2.7条3.7厂房内的钢制梁、柱、桁架等应防腐。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第3.2.8条3.8车间内的通道宽度不得小于1m，保持畅通。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.

43、1.2条3.9地面平整，坑、沟、池口应有盖板或护栏。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.5条3.10大型设备应设操作平台、平台、升降口，预留口应设护栏，平台、护栏必须符合GB4053.4和GB4053.3的要求。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.6条3.11钢制直、斜梯的制作应符合国家的有关规定，螺旋楼梯踏步高度以0.18-0.20m、梯宽以0.7-0.9 m为宜，酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.7条3.12易燃易爆作业场所必须采取安全技术措施。a. 有良好的通风条件；b. 采用防爆电气设备，应选型准确，

44、安装标准，保持完好；c. 使用防爆工具；d. 穿着不产生静电和火花的衣、帽、鞋等防护用品；e. 禁止带入火种、易燃易爆物品和其他非防爆电器；f. 设备无跑、冒、滴、漏，有防止、消除静电的措施；g. 消防设施保持完好。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.1.8条3.13生产设备应布局合理，设备之间、设备与墙、柱之间的安全距离，大型设备不小于0.7m，小型设备不小于0.6m。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.1条3.14生产设备裸露的转动部位，应有安全防护装置。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.4条3.15各种管道

45、走向合理，排列整齐，管道涂色符合下列要求：蒸汽管道 铝白；热水管道 豆绿；生水管道 绿；回收水管道 深绿；软化水管道 浅绿；污水管道 黑；二氧化碳管道 黄褐；输料管道 乳黄；酒精管道 棕；空气管道 浅蓝。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.7条3.16压力表每半年检验一次，保持灵敏、可靠；其量程应是额定压力的1.5-3倍，最佳为两倍；在额定数值处划一红色限位线。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.9条3.17设备维修、保养应采取以下安全措施：e. 蒸馏塔及其附属设备在进行拆卸、焊接维修时，必须首先真空冲洗，严禁带压操作。h. 停产大修，蒸

46、馏设备应全部蒸空，彻底冲洗；将通往酒精库或酒精储罐的管道断开，酒精库或酒精储罐一侧的管道口应采用盲闭技术。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第4.2.10条3.18封闭式蒸馏厂房，冷凝器的排醛口应引向室外，向室外排放醛汽的放空管应采取以下安全技术措施。a. 装有阻火器；b. 装有导除静电装置；c. 高出屋顶2.00m；d. 在避雷装置保护范围之内。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.6.1条3.19控制仪表应保持完好、灵敏、可靠。酒精工业劳动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.6.2条3.20烧碱应妥善保管，使用时佩戴防护用品。酒精工业劳

47、动安全技术规程（QB/T1853-1993）第6.6.3条3.213.22距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.1.1条3.23在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.1.2条3.24防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防

48、护栏杆及刚平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.5.1条3.25防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.5.2条3.26根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第4.6.2条3.27当平台、通道及作业场所距基准地面高

49、度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第5.2.1条3.28在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）第5.2.2条3.29在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.3条3.30为尽可能减少进人危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进

50、行例行的调整、润滑和维护。在要求进人的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进人。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.1.2条3.31当存在可预见的由机器射出零部件(如，破裂的刀具、工件)的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.1.3条3.32防护装置的制造不应使其暴露锐边和尖角或其他的危险突出物。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.4.1条3.33法兰、

51、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.1.2条3.34管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.1.4条3.35连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.4.1条3.36水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.9.5条3.37安全阀应垂直安装。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.9.8.1条3.38安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.9.8.4条3.39水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.10.1.2条3.40铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）第6.11.7