脱硝系统整套启动调试措施剖析

1、湖北华电襄阳发电有限公司2X600MW机组烟气脱硝系统总承包工程整套启动调试措施中国华电工程（集团）有限公司201班6月整套启动调试措施批准:审核:编制:1 .前言2.2 .系统及设备的主要技术规范3.2.15 CR反应器系统3.2.16 硝剂存储、供应系统5.2.17 统主要设计参数8.2.18 要设备规范和技术参数9.3 .调试应具备的条件1.34 .SCR脱硝系统调试组织及分工1.54.15 试运组织部1.54.16 试运领导小组1.54.17 各专业组154.18 调试工作分工1.64.4.4 调试单位164.4.5 生产单位1.74.4.6 制造单位1.74.4.7 监理单位1.75

2、 .脱硝系统整套启动前应具备的条件1.76 .调试程序与内容1.86.1 调试程序图1.86.2 整套启动过程工作内容197,调试质量保证257.1 组织机构及职责257.2 质量控制措施278.安全注意事项28附表：湖北华电襄阳发电有限公司整套启动调试过程记录卡291前言为了确保湖北华电襄阳发电有限公司2X660MWL组烟气脱硝改造及脱硝公用系统EPC总承包工程的调试工作能，优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。本方案为原则性指导方案，详细的调试方案、调试组织管理等措施由调试单位结合本项目施工图进行细化。本调试方案主

3、要针对整套启动调试，即该工程设备、电气、控制等分系统已经验收合格并具备整套调试条件。调试前应对有关设计图纸、设备使用说明、系统相关其他文件仔细阅读和理解。调试方案编制依据文件及标准：火电工程启动调试工作规定建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建质1996111号；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002;电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95;液体无水氨GB536-8&石油化工企业设计防火规范GB50160-2008;常用危险化学品的分类及标志GB136

4、90-2009;电力生产安全工作规定；电力安全工作规程（热力和机械部分）»电力行业劳动环境监测技术规范DL/T799.1799.7-2002;火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-2001;火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011;锅炉启动调试导则DL/T582-2004;电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004;设备制造厂提供的图纸、设备安装和使用说明书；国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。2系统及设备的主要技术规范2.1SCR反应器系统SCRK应区主要设备系统有：2.1.1 烟道SCRt烟气系统的主

5、要设备有膨胀节、氨注入混合装置、导流板、碎灰网、整流层、反应器入口烟道灰斗等。a）膨胀节：在SCR反应器连接烟道上合理布置膨胀节以吸收烟道、反应器受热膨胀量，同时在反应器烟道与锅炉省煤器出口及空预器入口连接处需设置膨胀节。膨胀节类型宜采用非金属型式。b）氨注入混合装置：采用喷氨格栅（AIG）装置。c）导流板：安装在烟道变截面和转弯处，优化烟气流场分布，主要有弧形和圆形等。d）碎灰网：安装在SCR反应器内顶层催化剂上游，防止大颗粒的灰或结块的灰堵塞催化剂，碎灰网的网孔径不宜大于25mm。e）整流层：安装在SCR反应器内顶层催化剂上游的碎灰网下，主要进行烟气整流，保证通过催化剂层的烟气流场分布满足

6、脱硝要求。2.1.2 SCR反应器反应器本体为全钢焊接结构。反应器钢结构宜在工厂分段加工，现场拼接。反应器本体采用整体支撑方式。反应器截面尺寸根据烟气流速、催化剂模块尺寸及布置式等因素确定。反应器有效高度根据催化剂模块高度、层数、层间净高、吹灰装置、烟气整流装置高度等因素综合考虑确定。反应器入口段宜设烟气扩散段及导流板，促使烟气的流场均匀分布。反应器出口宜设收缩段，其倾斜角度能避免该处积灰。设置在催化剂上方的整流装置，保证烟气流场满足催化剂入口要求。在反应器侧壁设置催化剂安装门和检修人孔门。反应器内催化剂的支架可兼作催化剂安装时的滑行导轨，也可采用专用小车或其他方式装填或更换催化剂。反应器本体

7、外周设平台作为人行通道,平台宜采用格栅形式，平台根据需要考虑装填或更换催化剂时荷载。SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式,同时必须考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器按照通用化原则设计，每层反应器的支撑、密封、高度等结构和尺寸，能够满足世界上各主要催化剂厂家的各种类型催化剂的安装要求，

8、便于买方在将来添加和更换催化剂时在技术上和商务上有更多的选择。SCR反应器能承受运行温度450Y本少于5小时的考验，而不产H标何损坏。SCR反应区布置示意图见图3-1。SCR范围锅炉范围图3-1 : SC阪应区布置示意图2.1.3催化剂省煤器炉膛来自稀释风机本项目催化剂由丹东金山热电厂业主采购。其反应示意图见图3-2.汕气注入催化剂图3-2 :催化反应示意图2.1.4吹灰及控制系统每层催化剂均设置吹灰装置。由于本项目烟气中灰分浓度较高，为了防止催化剂被堵塞，保证脱硝系统正常运行，吹灰系统采用声波吹。2.2 脱硝剂存储、供应系统本工程采用液氨来制备脱硝剂。液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩

9、机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。废水泵采用自吸泵。在事故状态下，能够满足在较短时间（60分钟）内将流入废水池中的废水排到电厂废水处理系统。2.2.1 卸料压缩机液氨卸料可通过卸氨压缩机进行，在与槽车接口

10、处设置用于卸氨前后排出管道中空气/氨的管道。氨储存设备及运输管道上设有排空和氮气置换管路或接口。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。在1小时内能将液氨罐车内的液氨卸至液氨储罐中。压缩机气相出口设有安全阀。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。2.2.2 储氨罐液氨储存和制备系统各装置按乙类可燃液体要求设计（GB50160）。储氨罐不少于两个，储氨罐容积按照液氨密度0.578t/m3（温度40c时）、充装系数按0.85-0.9#算。液氨的储槽容量，按照2台锅炉

11、BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行5天的消耗量考虑。储槽上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计（进口设备）、高液位报警仪和相应的变送器（进口设备）将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。进入蒸发器的液氨管道上设置过滤器，防止氨泥及其他杂质堵塞管道和设备。2.2.4 液氨供应泵液氨进入蒸发槽，采用液氨泵来供应。为保证氨的不间断供应，供

12、应泵的流量按照不小于设计条件下锅炉BMCR工况液氨耗量110%选型。氨泵按一用一备供应。2.2.5 液氨蒸发槽液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽按照在BMCR工况下2X110%容量设计。2.2.6 氨气缓冲槽从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸

13、发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上设置有安全阀保护设备。2.2.7 氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。2.2.8 稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机采用离心式风机。在锅炉BMCR工况下所需的氨稀释到5%（体积比）以下。稀释风机风量裕度不低于10%,风压裕度不低于20%,且稀释风机风压一般不低于3500Pa

14、风机按2台100%容量（1用1备）设置。2.2.9 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。2.2.10 排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。废水泵采用自吸泵。能将流入废水池中的全部废水排到电厂废水处理系统。脱硝废水经处理后的排放标准达到GB8978和辽宁当地

15、排放标准的相应要求。2.2.11 氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。整个SCRt脱销系统主要装置布置图见图3-3,其工艺流程见图3-4。图3-3:SCR法脱硝装置布置图II图3-4:SCRt主要工艺系统流程图氨区工艺及辅助系统的主要功能是向SCRK统提供足够的氨气，以保证脱硝反应的顺利进行。2.3 系统主要设计

16、参数在舁厅P项目单位参数1脱硝系统性能设代数1.1性能保证参数脱硝装置总压降Pa小于850（附加层催化剂投运前、BMCRC况卜）小于1000（附加层催化剂投运后，BMCRC况卜）NH3/NOXt尔比mol/mol<0.813（80%效率）<0.943（93%效率）脱硝装置在性能考核试验时（首次喷氨后六个月内）的脱硝效率%>93氢的逃逸里mg/m3<2.28（标准状态，干基，过剩空气系数1.4）二氧化硫氧化率%<1催化剂化学寿命3年>24000脱硝装置可用率%>981.2物质消耗量液氨Kg/h114（80%脱硝效率）耗电量kw11.5（正常运行）压缩空气

17、m3/h（仪用）60/（杂用）9.6（0.5MPsj）输灰系统用气待定1.3设备噪声等级（ma%设备噪声（在声源1m处测量）dB(A)<852脱硝装置设建数2.1反应器设建数数量2/炉尺寸mm8980X9680X14380设计压力pa±9850运行温度C371最大运行温度C420烟气流速m/s<62.2氨喷射系统设建数型式喷氨格栅2.4主要设备规范和技术参数在舁厅P项目名称单位数据1烟道系统(1)烟道总壁厚mm6一腐蚀余量mm1-烟道材质Q345-设计压力Pa±9850-运行温度C371-最大允许温度C420-烟气流速m/s<15-保温厚度mm180-保温

18、材料硅酸铝、岩棉-保护层材料铝合金波形板-膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m21烟气阻力Pa450（不含反应器）反应器-数量2/炉一大小mm8980X9680X14380在舁厅P项目名称单位数据总壁厚mm6一腐蚀余量mm1材质Q345-设计压力Pa±5980-运行温度C398-最大允许温度C420-烟气流速m/s<6-保温厚度mm180-保温材料硅酸铝、岩棉-保护层材料铝合金波形板-膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m20.4(MP)烟气阻力Pa50（不含催化剂）(3)氨加入系统型式喷氨格栅喷嘴数量（如有）个600（单台机组）-管道材质20#催化剂（所有微观数

19、据，至少包括但/、限于以下所列各项）型式蜂窝式一层数2+1-活性温度范围320420孔径或间距（pitch）8.2-基材TiO2-活性物质V2O5在舁厅P项目名称单位数据-体积m3209.95（单台机组）体积比表面积m2/m3425-重量kg950旭块-烟气流速m/s<6模块尺寸mm950X1910X9502脱硝剂制备及供应系统（纯氨）(1)卸料压缩机型号往复式数量台2排气压力MPa2.4排气量m3/h60功率kw22储氨罐型号卧式数量台4容积m3/罐100设计压力MPa2.3设计温度C50工作温度C常温工作压力MPa常温饱和氨蒸气压材料16MnR液氨供应泵型号化工泵数量台2（1用1备）

20、出口压力MPa0.5在舁厅P项目名称单位数据功率kw0.5m3/h/台1.5液氨蒸发槽型号立式数量台2（1用1备）热量消耗kJ/h/台37844耗汽量kg/h170(0.290.53MPa；250C)蒸发能力kg/h/台250材料组合件(5)氨气稀释槽型号立式数量台1设计温度C50设计压力MPa常压容积m34材料碳钢(6)氨气缓冲槽型号立式数量台1容积m33运行压力MPa0.3运行温度C50稀释风机型号离心式数量台2（单台机组）Nm3/h/台3450压头Pa4000在舁厅P项目名称单位数据功率kW11(8)混合器型号圆筒式数量台2（单台机组）设计容积m3-材料16MnR设计压力MPa0.35氨

21、气泄漏检测器型号扩散式数量5(10)废水泵型号自吸式数量台2扬程MPa0.3功率kw158M:m3/h/台603调试应具备的条件SCR烟气脱硝系统中设备经分系统试运合格，有关连锁、保护、信号及调节装置调试完毕，可正常投用，并已办理验收签证。同时整套脱硝系统应具备以下条件：3.1 脱硝系统应具备的条件3.1.1 整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施，已按设计完成并进行了验收。生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物，易燃物、建筑垃圾等已经清除。3.1.2 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与

22、试运的人员交底。3.1.3 烟气脱硝系统生产准备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。3.1.4 有关照明（包括事故照明）、通讯联络设备和按设计要求的防寒、通风设施已安装完毕，能正常投入使用。3.1.5 消防系统已完成安装调试，并经消防部门检查合格，有上级部门的正式书面文件。3.1.6 设备命名、挂牌工作已全部结束，气、水、氨气等各种介质管道按规定已涂色或色环，并标明介质流向。3.1.7 液氨和钢瓶氮气已准备充足。3.1.8 保温油漆工作已按设计完工，并验收合格。3.1.9 管道支吊架安装完工，恢复调整结束并验收合格。3.1.10 电缆沟封堵已完成。

23、3.2 SCR催化反应系统应具备的基本条件3.2.1 反应进出口脱硝CEM分析仪冷热调试结束，可正常投用。3.2.2 反应器进口烟道吹灰调试结束，吹灰顺控步序动作正确，吹灰效能良好。3.2.3 催化剂已经吊装结束，催化剂模块间密封条、催化剂模块与反应器壁面向密封条按要求焊接结束，并且验收合格。3.2.4 AIG管道已经完成严密性试验，并验收合格。3.2.5 稀释风机试运完成，联锁正确，可正常投用。3.2.6 氨管路已经完成氮气置换。3.3 氨储存与制备系统应具备的基本条件。3.3.1 氨卸料压缩机试运完成，可正常投用；3.3.2 废水泵、循环水泵试运完成，联锁正确，可正常投用；3.3.3 氨蒸

24、发器试运完成，联锁正确，可正常投用；3.3.4 氨稀释槽及喷淋系统调试完成，联锁正确，可正常投用；3.3.5 氨泄漏检测仪调试完成，参数设置正确，联锁正确，可正常投用；3.3.6 氨系统管路已经完成严密性试验，且验收合格；3.3.7 氨管路已经完成氮气置换；3.3.8 工艺水、除盐水管道内有水供应，水压力为0.20.3MPa；3.3.9 氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，处于准备状态；3.3.10 气稀释罐内水位在非低液位状态；3.3.11 废水池内液位高过伸入池内的废液管。3.4 热控设备应具备的基本条件3.4.1 控制系统工作正常；3.4.2 有关变送器、电磁阀、压力、温度、液位、流

25、量及位置开关、气动、电动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态；3.4.3 各系统程控及自动调试完毕，联锁保护准确，可正常投用；3.4.4 机组其它热工控制装置、程控装置调试完成可投用，烟气脱硝工程进行整套启动前已经完成质量监督检查。4SCR脱硝系统调试组织及分工4.1 试运组织部根据湖北华电襄阳发电有限公司2X660MWL组烟气脱硝改造及脱硝公用系统EPC总承包工程的特点，结合电力部有关启动调试的规定，在本工程调试中，将组建脱硝试运领导小组，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。该领导小组由湖北华电襄阳发电有限公司、中国华电工程（集团）有限公司、监理单位、安装单位和调试单位共同组成。

26、下设工艺、热控、电气、生产准备、综合等专业组。各专业组由各相关单位代表组成。专业组长由领导小组和有关单位协商后任命。4.2 试运领导小组全面组织领导和协调脱硝岛的启动调试工作，对试运中的安全、质量、进度等全面负责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调各专业及各阶段的交接签证工作。4.3 各专业组负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数记录。4.4 调试工作分工4.4.1 建设单位1）全面协助试运领导小组做好启动试运全过程中的组织管理；2）参与试运各阶段检查协调

27、、交接验收和竣工验收的日常工作；3）协助总承包商作好现场的保卫、消防工作；4）协助调试单位联系、协调与锅炉主体相关的调试工作。4.4.2 总承包单位1）组织启动试运的全过程工作；2）组织试运各阶段的检查、交接验收和竣工验收工作；3）组织施工单位做好现场的保卫、消防工作；4）全面协调试运全过程中施工单位、调试单位的工作。4.4.3 施工单位1）参与并配合启动试运工作；2）负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施；3）组织编制分部试运阶段的方案和措施；4）全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；5）提交分部试运阶段的方案和措施；6）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时

28、连接设施；7）做好机组整套启动和性能试验需要的试验测点和设施的安装工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷，积极作好文明启动工作；8）移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；9）提交与脱硝工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等；10）负责设备单体运行阶段的参数监测和记录、并填写辅机及辅助系统试转报告。4.4.4 调试单位1）负责编制脱硝系统整套启动调试措施；2）审核脱硝系统整套启动的调试方案和措施；3）配合施工单位实施分部试运及以后的验收签证；4）安排调试计划和调试程序；5）全面检查脱硝装置的完整性和合理性；6）组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作；7）建立并填写调试验

29、评有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件；8）负责解决启动试运中重大问题的方案或建议，提出调试报告和调试工作总结4.4.5生产单位1）在分部试转前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、电、气、液氨等物质的准备；2）配合调试进度，及时确定电气、热控等设备的运行定值；3）参加分部试运及分部试运后的验收签证；4）在试运期间，在调试单位的指导下完成各项化学分析；5）脱硝系统整组启动期间，负责运行设备参数的监测和记录；6）设备代保管后，负责电气系统停送电操作；7）在启动试运中，负责设备的代保管和调试过程中的启停操作、运行调整、事故处理;8）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；9）

30、根据调试大纲、方案、措施的要求，参与编写操作票和反事故措施，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验；10）168小时试运后，全面负责脱硝岛的安全运行和维护管理工作。4.4.6 制造单位1）按合同规定进行技术服务和指导；2）及时消除设备缺陷；3）负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。4.4.7 监理单位1）按合同进行脱硝装置启动试运阶段的监理工作。5脱硝系统整套启动前应具备的条件脱硝系统整套启动前应对所有参加调试人员进行关于氨气相关知识教育以及基本自救和救护常识的学习。涉氨设备在带氨运行后的试运行期间，所有人员应配备必要防护、检测设备。17由于脱硝系统整体调试和锅炉调试同

31、时进行，应在保证锅炉系统运行安全的原则下进行。在进行脱硝系统整套启动时涉及到的设备请结合设备使用说明书对设备进行操作，如本方案中有关描述与设备使用说明矛盾，则以设备使用说明为准进行相关操作。5.1 氨储存与制备、供应管路系统氨储存与制备、供应管路系统已清洗、吹扫、充氮完毕，且两个氨储罐中的液氨的量满足单台锅炉至少4天的用氨量。5.2 工艺设备系统氨区及SCRZ：所有设备及分系统已单体调试合格。包括吹灰系统、氨气吸释系统、消防及冷却系统、排污系统等。5.3 电气设备系统电气方面调试包括：送配电系统、UPS电源系统、PLC控制、电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统

32、及其附属系统已调试合格。5.4 控制设备系统检查并确认所有软硬件工作正常，所有仪表工作正常，设备通信正常。控制系统已调试完毕。5.5 烟气温度锅炉运行正常，检查并确认SCR!口烟气温度在340c420c之间。6调试程序与内容6.1 调试程序图分系统条件检查调试技术方案交底调试须满足的条件确认V脱硝系统的首次整套启动主机条件检查土建条件检查运行、检修条件检查安全条件满足脱硝系统投入、出系试验整套试运期间调整试验系统运行6.2 整套启动过程工作内容烟气脱硝系统整套启动试运阶段是从首次向反应器内喷氨开始，到完成所有调试项目移交电厂试运为止。烟气脱硝系统整套启动试运分启动阶段、调整阶段和满负荷168试

33、运阶段并配合业主完成性能验收实验，首先进行系统的启动和烟气脱硝的投入试验，接着进行相关的调整试验，最后进行满负荷168小时试运，最终配合业主完成性能验收实验。6.2.1 烟气脱硝系统首次整套启动步骤：6.2.1.1 氨系统液氨卸料步骤（详见卸氨操作卡）6.2.2.2液氨蒸发步骤：（操作前必须先检查氨站系统处于热备用状态）6.2.2.2.1 启动液氨蒸发器A（00HSJ31AC004待氨蒸发器筒体内水温55c后，把氨蒸发器水温控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动命令。6.2.222 开启氨储罐A（00HSJ41AA001液氨出口阀，并将控制开关切换到“自动”档。6.2.223 开启氨蒸

34、发器A进氨1手轮（00HSJ31AA007,手动适当微开氨蒸发器A进氨2手轮（00HSJ31AA008,手动缓慢开启氨蒸发器A出氨调手轮（00HSJ41AA002,使液氨进入氨蒸发器盘管内蒸发成氨气，直到氨气压力达到0.25MP8,然后关闭氨蒸发器A出氨调节阀（00HSJ41AA002。另外两台氨蒸发器也氨以上操作后备用。6.2.224 .4停用氨蒸发器时，先将电加热器电源开关手动停，待蒸发器水温低于55c后才能停运氨蒸发系统。6.2.2.3烟气脱硝系统投入步骤。6.2.2.3.1 按照上述液氨卸料步骤和液氨蒸发步骤，制备氨气待用。6.2.2.3.2 将A/B反应器进出口烟气分析仪投入使用。6

35、.2.2.3.3 确认A/B氨气气动截止阀已关闭（10HSJ11AA102/10HSJ12AA1026.2.2.3.4 确认A/B氨气调节阀已关闭（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101622.3.5 收到锅炉引风机运行信号后，启动稀释风机，并且投入风机备用联锁。622.3.6 锅炉MFT言号复位后，启动反应器进口烟道灰斗出灰顺控和反应器声波吹灰顺控。622.3.7 待反应器入口烟气温度大于330c后，开启A/B氨气空气混合器入口氨气气动截止阀（10HSJ11AA102/10HSJ12AA102。手动缓慢开启A/B氨气调节阀（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101当脱硝

36、效率达到93淅，将调节阀设为自动控制。6.2.2.4烟气脱硝系统停运步骤。6.2.2.4.1 关闭A/B进氨快关阀（10HSJ11AA102/10HSJ12AA1026.2.2.4.2 将A/B进氨调节阀（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101自动控制撤出，并将其关闭。6.2.2.4.3 关闭氨气缓冲罐进口调节阀（00HSJ41AA100/00HSJ42AA1006.2.2.4.4 关闭液氨蒸发器液氨进口气动截止阀（00HSJ31AA101/00HSJ32AA101（必须在蒸发器水温低于55c时执行）；6.2.2.4.5 收到引风机停运信号以后，延时10分钟停稀释风机；6.2.2.

37、4.6 收到引风机停运信号以后停灰斗吹灰顺控，延时10分钟停声波吹灰顺控。6.2.5整套试运期间调整试验内容6.2.5.1 烟气脱硝系统熟悉调整的所有工作在整套试运阶段进行期间，一般应完成下列主要调试项目。6.2.5.1.1 烟气脱硝系统投入、撤出试验；6.2.5.1.2 喷氨量自动控制6.2.5.1.3 氨蒸发器热水温度和氨气压力自动控制6.2.5.1.4 脱硝效率和氨气与NOxg尔比调整6.2.5.1.5 烟气脱硝CEM啾态调整6.2.5.1.6 在满负荷工况下进行氨分布调整试验6.2.5.1.7 声波吹灰器吹灰程序调整及其吹灰性能调整6.2.5.1.8 在变负荷工况下，烟气脱硝系统的适应

38、性调整。其中脱硝效率和NH3/NO嫣尔比调整试验以及满负荷工况下氨分步调整试验较为复杂，是脱硝整套启动期间要进行的主要工作，以下分别进行详细描述。试验目的：本试验的目的是通过调节AIG阀门（手动调节氨节流阀，共24只阀门，A/B反应器各12只），使反应器出口NOx分布均匀，从而使脱硝效率和氨逃逸量都能满足设计要求，对烟气脱硝系统进行优化。试验工况条件:a) 锅炉满负荷稳定运行，试验期间锅炉不进行吹灰、风量调整等操作；b) NH3/NO嫣尔比：0.813(80%效率)，0.943(93%效率)；c) 测试时间在机组168试运期间进行；所需仪表：d) NOx分析仪(两台)e) 02分析仪(两台，带

39、预处理器)f) 烟气流速测定仪(2台，带皮托管)g) 热电偶和温度指示器(2套)h) 氨分析仪器i) 分析仪的标准气瓶取样和横截面测点布置：取样点取决于SCRS应器进出口的检测方法，进口取样布置在喷氨射格栅(AIG)的上游表6-1取样和横截面测点分析项目反应器进口反应器出口备注NOx00横截面上所有点O200横截面上所有点NH3-0横截面上多点烟速和烟温0-横截面上所有点注：*1NOX、O2和烟速的测量应在氨分布调整前进行：分布调整后进行最终的测试*2氨分布调整期间，在反应器出口仪测量NO*口O2测试步骤：SCR崔化反应器进口水平烟道处都布置了取卞¥口。开始在横截面上测试前设置AIG

40、支管上的手动阀，将其开度均调整到最大。在催化反应器出口，选择可覆盖烟道横截面的取样点。根据这些测点的测量结果，使出口NOX«度相对于平均值的偏差系数须小于10%偏差范围可通过调节相应的氨节流阀进行调整。阀门调节步骤如下：(a)使机组处于满负荷稳定运行；(b)调节前，把AIG氨节流阀全部处于全开位置；(c)设置NH3/NO嫣尔比，使脱硝效率达到93%然后将供氨调节阀自动控制撤出，打到手动；(d)确认锅炉稳定运行后，对反应器进口处的烟速、烟温、O2及NOx进行测量，然后对反应器出口的NOx02和NH3进行测量；(e)计算出口NOx浓度的平均值和标准偏差；如果脱硝CEM的析仪测得的NOx值

41、不同于平均值，结合现场实际情况尽可能调整脱硝CEM分析仪的取样探头，使其放在或尽量靠近具有代表性的点处；(g)当SCR5应器出口某处NOx值明显低于或者高于平均值，调节相应支管上的氨节流阀开度。通过调节手动阀能在反应器出口取得均匀的NOx浓度分布；调节依据：通过判断反应器出口的NOx分布的不均匀度来进行调整，不均匀度由以下公式定义:(1)Cv=三100%x二二1JX-x2n-1y1nxxini1其中Cv为某物理量的不均匀度仃为某物理量的标准偏差x为某物理量的平均值不断调整AIG蝶阀直至出口NOx分布的CV<10%(i)最终，检查SC网应器出口的氨逃逸量。完成测试后，应锁定氨气蝶阀的开度或

42、用油漆标志。(j)AIG阀门调节的具体顺序汇总在下图中：确认和比较NOx分布的不均匀度CV010%?根据反应器出口NOx浓度分布,调整相应区域的手动阀的开度测试完成6.2.2NH3/NOx摩尔比的调整试验目的：本试验的目的是为了确定脱硝效率与氨逃逸量之间的关系，并获取数据来调整喷氨流量，使脱硝装置的脱硝效率能够大于等于设计值，同时氨逃逸量小于等于设计值。运行条件：a）锅炉：锅炉满负荷稳定运行，试验期间锅炉不进行吹灰、风量配比调整等操作。需准备的仪器仪表：1） NOx分析仪2） 02分析仪3） NH3分析仪测试步骤：a）锅炉处于满负荷稳定运行，将摩尔比调到最小值，SCR装置运行稳定后，开始测量分

43、析和记录过程值；完成最小摩尔比试验后，将摩尔比调整到中间值；重复上述测试步骤；同样，对最大摩尔比值进行上述步骤的测试；b）将供氨调节阀自动控制撤出，手动调整其开度，使脱硝效率维持在93%并且记录此时的氨逃逸量、反应器进口NOx浓度和脱硝效率；c）逐次调大供氨调阀的开度，稳定10分钟后，记录氨逃逸量和脱硝效率；d）当反应器出口的氨逃逸量大于3Pmm试验结束；e）对所记录的数据进行分析整理评估：对测试结果作图分析比较SCR兑硝装置性能，如图所示：反应器NH3/NOxg尔比调整试验结果一脱硝效率-氨逃逸量“率效硝脱100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%kF量逸逃氨 5 4 3 2 12

44、90.800000.8500.9000.950NH3/NO摩尔比图中，NH3/NOX1尔比定义如下：底片小脱硝效率上氨逃逸量摩尔比=+100进口NOx浓度调试仪器:序号仪器名称型号精度厂家数量1红外线测温仪1C12测振仪2081%13对讲机/44信号发生器0.02%15万用表1%36便携电脑/17电子微压计18氧分析仪0.1%19多组分烟气分析仪±2%17调试质量保证调试工作严格根据国家的有关调试标准(火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、火电工程启动调试工作规定、火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准)和要求对设备和系统进行调整、试验。在整个项目中建立严格的安全、质量保证体系

45、。调试过程中严格执行有关的计划编制、报审程序。在实际调试时，严格按试验计划和方案执行，并现场监测、现场试验，根据调试调试手册的试验表格形式记录试验情况，并签署试验人员姓名。切实将调试安全、质量放在首位。7.1 组织机构及职责调试组通过建立质量管理体系，全面贯彻执行质量管理体系的要求(GB/T19001-2008)标准及国家和行业有关技术管理的标准、规程、规范、导则来保证项目调试工作的质量。7.1.1 组织机构：电气负责人热控负责人机务负责人化学负责人7.1.2 调总质量职责在主机组启动验收委员会和试运指挥部的领导下，全面负责脱硝系统启动调试的质量负责，组织全体脱硝调试人员学习、贯彻执行国家和上

46、级单位发布的法令、法规、规章制度，领会环保政策，掌握脱硝调试的规程规范并负责实施。负责公司的质量管理体系在本项目调试过程中的顺利实施，及时了解甲方和监理的要求，在项目部的组织协调下，负责编制脱硝调试大纲、脱硝调试计划等质量技术文件，交项目部和相关单位审核、批准、出版。主持现场调试会议和脱硝调试质量会议，组织调试质量检查验收工作，主持编制脱硝调试质量事故预防措施，按照三不放过原则参加质量问题分析。审核分系统调试措施，并及时检查实施情况，纠正质量问题。调试结束负责编制调试报告和总结，提出合理化建议。7.1.3 质量工程师职责全面检查、落实质量体系的落实情况，检查调试措施和方案实施过程中，质量目标落

47、实情况，发现问题及纠正。与监理、甲方沟通，参加质量验收工作，通过监督检查确保脱硝调试总目标和分目标的实现。7.1.4 专业负责人质量职责在试运指挥部的领导下，负责编制本专业分系统调试措施和方案，把质量目标分解到具体调试措施和实际调试工作中。不断学习、采用科学的调试手段和方法，提高调试质量。发现问题，提出合理化建议，保证脱硝装置安全、优质、高效投运。7.2 质量控制措施7.2.1 配备足够的资源1）配备工程项目调总和足够的具有丰富经验的调试人员。2）配置所需的仪器仪表，办公用品，生活设施，交通工具和通讯工具。7.2.2 调试过程全过程的质量控制现场调试执行买方调试阶段的过程控制的要求，确保工程质

48、量。在调试过程中，严格按下列步骤进行：1）过程策划根据工程的设计文件要求，由调总主持编制该工程的调试大纲；各专业调试负责人组织本专业调试人员编制各专业的调试计划，项目调试方案及技术措施；参加工程前期的设计联络会，收集同类型脱硝项目资料到同类型厂学习调研，派人参加DCS系统设计，组态和出厂验收工作。开工前各专业人员组织学习了解图纸，熟悉设备性能，检查检验设备到场的质量。2）调试过程控制调试资源的配备，根据工程情况及调试大纲要求，配备充足的调试人员；由专人负责所需仪器、仪表和试验设备的配备。各专业按要求定期检查所使用的仪器仪表及设备是否符合要求，设备的保管、维护、使用由各专业人员具体负责。过程控制

49、一一在工程调试的整个过程中，调试人员必须严格地依照调试技术措施的要求完成每个调试项目，技术措施的编制必须遵照试验规程及导则来编制。调试程序的控制一一每个调试项目工作开始前调试项目负责人向参加调试的有关人员进行技术措施和安全措施交底，明确职责和试验程序，具体步骤，试验方法和注意事项等。在调试过程中，随时判断试验的可行性和试验结果的准确性，注意关健点的控制，试验结束后及时分析试验结果，以保证调试质量。调试项目环境的控制一一对生态环境有影响的项目，调试技术措施应有相应的环保条款，并要求严格遵照实施。特殊调试项目的控制一一特殊的调试项目应在项目技术措施中明确连续控制的过程参数和监控的方法，在监控过程中

50、做好记录，组织检查评议，并办理相应的验收签证手续。过程控制记录一一在调试过程中要求调试人员在调试过程中认真做好原始记录，试验结束对试验数据进行分析，认为真实可信后填入验收签证卡、验评表，最终做为编写报告的依据。3）检验和试验整个工程中的所有设备及系统都必须经过严格的检验和测试，试验合格并办理确认签证后方可投入运行。检验、测试、试验要按其规程规范进行。调试现场使用的仪器仪表要有符合等级要求的检验合格证，并应注明检验的日期和签名。不合格的仪器仪表不得带到调试现场。调试过程中的检查和试验要做好原始记录，填写验评表，最终要有调试报告。调试现场从事检验、测量和试验的调试人员应具有相应的资质，持证上岗。工程结束后所有资料要向卖方移交。卖方应存档备案。4）质量记录卖方在进工程现场前应编制各种质量记录表格，经专业负责人审核、批准后出版备使用。在工程调试现场制定的各专业的各种质量记录应及时地收集整理归档保管，质量监督部门及监理要求的质量记录应按其要求及时交付并存档备案。8安全注意事项8.1 调试人员应认真学习，严格遵守安规及电厂和调试指挥部制定的有关规章制度。8.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项8.3 整个调试工作有专人组织、指挥。全体