竖井专项方案

1、 1目目 录录第一章 编制说明 .2一、 编制依据 .2二、 编制原则 .2三、 工程简介 .3四、环境与地质条件.5第二章 方案内容 .6一、工作井及接收井结构形式.6二、降排水措施：.7第三章 测量控制方法 .7一、测量依据.7二、建立建筑物平面控制网.7三、轴线测设.7四、高程控制和标高传递.8第四章 竖井施工 .9一、前期工作：.10二、锁口圈梁施工.10三、基坑施工：.11四、监控量测.12附图顺义区顺义区 M15M15 号线后沙峪站号线后沙峪站 B B、C C 地块市政工程地块市政工程 2火沙路排水工程（裕华路火沙路排水工程（裕华路裕东路）顶管工程裕东路）顶管工程竖井开挖与支护专项

2、方案竖井开挖与支护专项方案第一章第一章 编制说明编制说明一、一、 编制依据编制依据一、 顺义区 M15 号线后沙峪站 B、C 地块市政工程火沙路排水工程施工图。二、 顺义区 M15 号线后沙峪站 B、C 地块市政工程火沙路排水工程咨询报告及第三方检测报告；三、严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，选择合理的施工方案；通过阅读图纸及岩土勘察报告等；四、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程工程测量规范 （GB50026）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建设工程施工现场安全资料管理规程 （GBJ11/383-2006）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026

3、8-2008）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程 （DBJ01-87-2005）市政基础设施工程资料管理规程 （DBJ01712003）市政基础设施工程施工质量验收统一标准 （DBJ01902004）五、现场实地踏勘。二、二、 编制原则编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、采用项目法组

4、织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 35、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。6、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。7、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。8、在仔细考察工程实地，认真研究设计文件和有关规定的基础上，针对本工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。三、三、 工程简介工程简介1、顺义区 M15 号线后沙峪站 B、C 地块市政工

5、程裕民大街（火沙路）排水工程污水工程，设计起止点为裕街-裕华路，雨水管线总长 623 米，管径为 D400-D1050。下游接入裕华路南侧现状污水管道，为减少污水管道施工对道路的影响，为保证裕民大街交通正常运行，故此段设计采用顶管施工，管线中心位于火沙路北侧辅路，距裕民大街（火沙路）中心 13.8m（详见施工平面及断面图） 。顶管管径为D1050mm，长度为 375 米，工作坑设置在 WD9 位置，采用单向顶进，管内底高程为27.62727.927m。拟穿越污水管道拟穿越污水管道D1050钢筋混凝土管钢筋混凝土管新新建建火火寺寺路路延延长长线线 4项目位置图四、环境与地质条件四、环境与地质条件

6、顶管场区位于北京市火寺路与裕民大街交叉处，东西走向，地势较平坦，地貌工作坑位置 5位置属温榆河冲洪积扇的中部。地面标高为 30.9532.25 米之间。1、场地岩土层情况依本工程管线穿越施工范围内，按土层沉积年代和成因类型分为：人工堆积层和一般第四纪沉积土层二大类。土层自上向下分布情况分别为：粘质粉土粉质粘土素填土；砂质粉土粘质粉土；1 粉质粘土重粉质粘土；粉质粘土重粉质粘土；1 砂质粉土粘质粉土；2 粘土；3 粉砂；粘质粉土砂质粉土；1 粉质粘土重粉质粘土。排水管线穿越地层为1 粉质粘土重粉质粘土。 62、水文地质条件根据岩土勘察报告显示：钻探深度（20 米）范围内有 3 层地下水。第 1

7、层为上层滞水，水位标高为 28.77-30.59m；第 2 层为层间潜水（局部承压） ，水位标高20.28-25.13m；第 3 层为承压水，水位标高为 15.01-18.70m。水位年变化幅度一般为 2m 左右。 拟建管线处于地下水位以下，施工时应考虑地下水的影响。 3、地震效应本场地抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别为类。本场地为可进行建设的一般场地。4、地下管线情况经现场调查未发现地下管线。第二章第二章 方案内容方案内容一、工作井及接收井结构形式一、工作井及接收井结构形式为保证道路及施工安全，根据现场情况确定工作井及接收井均采用

8、钢筋混凝土喷锚竖井结构形式：锁口圈梁+井侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+钢筋砼封底形式施工，顶管工作井（净空）：9m5m4.9m，接收井（净空）：5m5m4m1、锁口圈梁为保证竖井结构稳定，工作井在开挖 1 米深时，在井口处设现浇钢筋砼锁口粱一道，锁口粱基础为 100mm 厚 C25 砼，圈梁宽 500mm，高 600mm，圈梁采用 12 根20 为主筋，12300 箍筋，混凝土强度等级为 C25。为了保证下部钢格栅能与锁口粱连接成整体，所口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，用 20 钢筋1000mm，并在梁内锚固不小于 800mm。2、侧壁支护体系1）井侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆

9、作法，对角开挖，分层喷锚混凝土进行支护，结构厚度为 250mm，喷射混凝土强度等级 C25。钢格栅竖向间距，自圈梁以下 0.7m 一步，直至井底，在施工至顶管进洞口管顶上 1m 内设置两道钢格栅。每榀火寺路地质剖面示意图 7钢格栅竖向用 20 钢筋连接（采用搭接焊） ，间距 1000mm，内外双排。钢格栅主筋采用 18 钢筋，每断面 4 根，6.5300 箍筋，钢格栅纵筋之间采用 16600 格栅 U 型筋焊接，横筋之间采用 12300 格栅斜筋焊接。2）沿钢格栅内外两侧焊接 20 竖向连接筋，侧壁内外设 150mm*150mm 的双层6.5 钢筋网片，沿水平钢格栅采用 L=2.0m*2010

10、00mm 锚杆插入并与钢格栅主筋焊接成一体，并且与水平方向成 3045角之间插入，增强与土体的握裹力，以满足结构受力要求，喷射砼保护层厚度为 20mm。顶管工作井和接收井内支撑随竖井开挖进行安装（布置详见附图） ，保证施工与人员安全。3）喷射混凝土强度等级为 C25。根据锚杆喷射混凝土支护技术规范的混合料配备要求得出经验配比为水泥：砂子：石子=1:2:2；速凝剂掺量为水泥用量的5%，水灰比控制在 0.40.5 之间，喷射砼 1d 的龄期的抗压强度不应低于 5Mpa。二、降排水措施：二、降排水措施：1、竖井内排水措施由于即将进入雨季，且地层中可能有局部滞水层，因此基坑内设置集水井，利用水泵及时将

11、水排入地面排水管，基坑内设置 2 台深井泵，其中一台备用。或视情况采用导管排水、注浆堵水等方法配合使用。基坑上口周边砌筑 30cm 高挡水墙，并在距基坑 5m 位置修排水沟，引入市政排水系统。2、降水措施如地下水位较高，我公司将采用轻型井点降水法降水。第三章第三章 测量控制方法测量控制方法一、测量依据一、测量依据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程） ，施工图纸和有关规范。二、建立建筑物平面控制网二、建立建筑物平面控制网根据总平面图及实际情况，设置轴线控制桩，建立平面控制网。 8三、轴线测设三、轴线测设测量由 WD9 开始，测量管道轴线，并进行校核、闭合无误后，将总体尺寸及局部尺寸复核准确，把

12、轴线及边线引测至控制桩上；根据设计图纸上标注的尺寸引至施工部位。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因、进行重新测量，以保证轴线位置和高程准确。四、高程控制和标高传递四、高程控制和标高传递根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行竖井施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高，并引测点在竖井附近永久建筑物上，标高引测点的相对标高统一用0.000。 9第四章第四章 竖井施工竖井施工测量放线挖锁口圈梁土方锁口梁钢筋绑扎模板支设浇筑锁口圈梁

13、砼竖井土方开挖竖井网构钢架安装喷射砼底板钢架安装喷射底板砼、预留集水坑基槽验收合格井身段施工循环作业合格竖井施工工艺流程图竖井施工工艺流程图基坑验收临时支撑安装地面加固 10一、前期工作：一、前期工作：(1)详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)。同时将基坑周边的管线进行确认，并绘制成图。(2)完成基坑四周安全防护栏杆的设置，确保施工人员的安全。(3)施工前各施工机具、材料应全部进场并保证其状态良好。（4）根据现场情况基坑施工垂直运输采用 25 吨吊车进行，土方开挖采用 300挖掘机（加长臂）与人工配合，土方运输采用 20 吨自卸车 2 辆，24 小时不间断作业。 (5)对竖井南侧火沙路下土体

14、进行注浆加固。(6)准备足够的沙袋、方木、工字钢等抢险物资。二、锁口圈梁施工二、锁口圈梁施工（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。（3）梁底预留 20 连接筋，分内外双层设置，环向间距 0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固不得小于 0.8m，打入土中的预留长度不得小于 0.6m，以便安装下榀钢架时进行连接。（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭

15、。圈梁砼浇注，商品砼标号为 C25。（5）竖井圈梁模板使用钢模板及腕扣式系列钢支架。竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。钢木模结合部应加垫泡沫塑料条，以防漏浆。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，圈梁达到 100%。模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后方能进行圈梁砼浇注，商品砼标号为 C25。（6）浇注前，应对高程、中线进行复测，支好侧模，待验收后进行混凝土浇 11注，浇注时要分层连续浇注，震捣密实，表面平整，高程准确。要做好组织工作分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注砼必须有质控

16、站工序验收合格的开盘证，混凝土浇注后须及时洒水养护，养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜。三、基坑施工：三、基坑施工：（1）土方开挖：由 300 型挖土机（加长臂）配合人工开挖。沿井口段上口外边缘砌筑一道宽 240mm 的闭合砖墙，做临时挡墙，高出原地面不少于 300mm,用于挡土，挡水，以确保工作人员的安全。基坑土方采用对角开挖方式，进行留核心土分层施工。首先开挖 I 土体，然后开挖 II 土体，每次开挖深度为 600 mm，每步开挖完毕后，进行侧墙、基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，检查合格后方可进行下一步工序的施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。（2）基坑施工方法采用

17、钢构网喷砼逆作的方法施工，采用格栅钢架+连接筋+网片+喷射混凝土+盘撑+八字支撑+横撑进行支护， (3)型钢临时支撑在拟安装型钢临时支撑的榀架上预先焊接预埋铁板(300mm300mm10mm)，待喷射混凝土达到设计强度后，凿开混凝土，将型钢临时支撑焊接在预埋铁板上。(4)基坑封底开挖到基坑井底，对开挖面进行整平，以及安装最后两榀格栅钢架时，严格按照测量交底执行。且必须通知测量人员对开挖面和基坑格栅进行抄平和复测高程。开挖过程中，必须加快施工速度，严格控制开挖步骤和开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。基坑井底施工时尽力避免超挖，个别超挖的地方及时用回弹料或混凝土回填。土方开挖采用分步开挖施工，严禁全

18、断面开挖。到基坑底后，由相关人员对基坑井底进行钎探并做出钎探记录。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录。 (5)竖梯安装： 12a 在基坑东北角自第一榀榀架开始每隔两榀，在适当位置分别焊接200mm200mm10mm 预埋钢板 2 块，预埋钢板间距 800mm,伸入基坑内 250mm。b 竖梯采用 6 米 L140mm90mm10mm 角钢两根（间距 80mm）与 42mm 钢管（纵向间距 300mm）焊接而成。用 50mm5mm 扁钢制成后背圈（纵向间距 600mm）与竖梯角钢焊接牢固。c 基坑封底后，将竖梯与预埋

19、钢板焊接牢固。(8)基坑开洞口：在竖井西侧壁距底板 0.95m 处，开直径 1300mm 孔 1 个。a 立加强柱：开洞口时，自上而下用风镐破除拱顶部位混凝土，将井壁环向格栅钢架切割，在洞口两侧进行加强柱的施作，施作长度与开挖深度相同，加强柱采用 425mm 的钢筋作为主筋，加强柱主筋与基坑格栅主筋采用 25mm 的L型拐子筋进行焊接。搭接焊长度不小于 l0d，加强柱主筋用 14mm 箍筋进行焊接加固，间距为 200mm。b 加强筋焊接成型后，不得侵入基坑净空范围。喷混时，要求混凝士圆滑、无棱角。 四、监控量测四、监控量测监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以及时调整技术安全措施及时调整设计，以保证工程质量，内容如下：1、通过在开挖及初期支护后观察土体，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等，及时回馈信息。2、水平位移收敛利用收敛计测点通过对竖井周边的水平净空收敛量及其速度进行观察，掌握竖井内部随时间变形的规律，从而判断竖井的稳定性，保证结构总变形量在规定允许值之内，更好地用于指导施工。 井内初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，与开挖面距离不小于 2 米，初始读数在