临时烟囱施工方案

1、国电河北龙山发电有限责任公司2×600MW机组湿式除尘器改造EPC项目一. 编制说明及依据1.1 编制说明临时烟囱是河北国电龙山电厂2×600MW机组湿式电除尘器改造项目配套的重要设备，临时烟囱的制作安装，施工质量要求高，为了确保临时烟囱的制作和安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备制作安装施工中的指导性技术文件。1.2 编制依据1.2.1 临时烟囱施工图；1.2.2 钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；1.2.3 烟囱设计规范GB50051-2002；1.2.4 钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2011；1.2.5 钢制塔式容

2、器JB/T4710-20051.2.6 压力容器焊接规程NB/T47015-2011；二. 工程概况临时烟囱底部直径10米，锥段上部直筒段直径7.5米，塔锥顶标高29.6米，净烟气经塔顶直排，塔顶烟囱标高60.57米。工程名称：河北国电龙山电厂2×600MW机组湿式电除尘器改造EPC项目工程地点：河北省邯郸市涉县建设单位：河北国电龙山电厂施工单位：江苏双盾环境科技有限责任公司实物工程量：临时烟囱制作、安装约266吨三. 施工程序施工准备原材料报验部件依次预制底板组对焊接检验锥顶组对安装壳体组对焊接壳体内壁焊缝打磨检验倒装提升塔壳体循环安装烟气入口安装直径7.5米烟囱吊装交工验收(防腐

3、与安装同时施工)。四. 施工方法和关键工序4.1 施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程质量、安全及方便施工角度出发，决定锥段以下部分采用电动葫芦升降机倒装法施工。为16个10T电动葫芦，起升重量160T，大于临时烟囱塔体总重量30吨。直径7.5米烟囱分段制作,用250T汽车吊组对。4.2 施工准备4.2.1 图纸会审及技术交底；(1) 首先由设计对施工人员进行设计技术交底，由施工技术人员提出问题，设计技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表

4、格的使用等。4.2.2 材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由设材科准备及采购。4.2.3 人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备。4.2.4 现场准备临时烟囱的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在设备进行现场组装前完成。4.2.5 基础验收按照设计要求和有关规范验收。底板安装的同时在基

5、础壁圆周呈90度做四个固定沉降观测点。基础观测分二个时期进行：施工前，临时烟囱制作安装完。4.3 构件预制4.3.1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4.3.2 按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1) 下料遵守压力容器放样下料工艺守则，宽度尺寸允差±1，长度尺寸误差±1.5，对角线之差小于2，边缘直线度2。(2) 底板由1800宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100。4.

6、3.3 设备带板下料、打坡口、压弧、运至施工现场待用；抗风圈做好待用。4.3.4 临时烟囱壁板卷制好后放入专用的托架上运至安装现场，托架的圆弧与临时烟囱圆弧相同，以防止运输过程中圆弧变形。4.4 底板及壁板组装4.4.1 底板龙骨安装(1) 基础验收：按图纸设计要求验收，标高公差±10mm，并画上坐标十字线和提供标高基准点。(2) 基础环板安装：首先将地脚螺栓两侧150mm处的基础凿平，然后放置平垫铁及加工好的楔形垫铁，用水准仪校正标高；为防止二次灌浆时对基础环板安装精度的影响，可用膨胀螺栓将楔形垫铁和基础环板点固。(3) 中间龙骨的安装：根据十字线找出中心点，由中心点确定龙骨的平面

7、位置，采用水准仪进行标高校正安装型钢圈；在型钢圈中间立柱支撑上画出临时烟囱的中心点，为防止立柱支撑晃动可在灌浆层下与型钢圈连成整体，根据中心点在型钢圈和基础环板上画出24等分点，然后敷设放射角钢及立柱，放射角钢要注意直线度。4.4.2 底板安装(1) 按照图纸在基础龙骨上划出十字中心线，完毕后，按排版图首先铺设中心线条板，由中心线向两侧按序铺设其余板料。(2) 焊接前应清理底板并使之干燥，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。(3) 底板焊接本着先纵缝后环缝原则，由四名或六名焊工呈等分向一个旋转方向施焊。 (4) 焊接方式采用二氧化碳气体保护焊打底，手工电弧焊盖面；焊接方法采用对称分段跳焊法或

8、对称分断倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必须错开焊缝接头。与壁板相交焊缝，焊后将其磨平。(5) 底板焊接完毕后，应进行底板焊缝的煤油渗漏试验以及壁板安装前的准备工作：a. 根据设计图纸在底板上标出安装基准线。b. 在底板上划出排放口的具体位置，便于开孔安装。c. 标出各管口方位，带板的焊缝位置。4.4.3 临时烟囱壁板组装(1) 按底板所划临时烟囱内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。(2) 将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆，保证其直径和垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，下口留300不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得

9、小于200；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200。(3) 筒节与端板的拼板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m，剩余宽度不得小于500；(4) 加强圈安装：将壁板外部立缝焊肉磨平，划上线并焊上限位块，然后将加强圈按图组对，校正合格后，点焊固定，然后焊工分段倒退法施焊。(5) 第一带板安装到位后，开始安装升降机起升架，升降机起升架沿10000mm的圆周分布，考虑烟气进口对筒体产生的偏心受力，可适当加大该方位角电动葫芦的密度。起升架底部与临时烟囱底板焊接牢固并增设四块加强筋板，起升架相互之间用63×5的角钢连接牢固，与底板之间用63×5的角钢做拉筋。

10、（6）临时烟囱上的管口、平台牛腿、内部支撑件将随壁板的安装同步安装到位。（7）将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），围板采用25T吊车，按布板图围好并点固带留一活口后，将第一带板吊起至高于第二带板约5处。进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后带板同此。环缝对口用卡具找正点固。焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。4.5 烟囱的安装4.5.1烟囱的组装烟囱总高60.57米，下部25.07米直径10米，锥段连接，采用葫芦升降机倒装。4.5.2烟囱的吊装烟囱上部29.6米至60.57米段，直径7.5米,从工程进度角度暂考虑分段组队拼装后吊装，即临时烟囱下部29.6米塔体壁板安装完

11、毕后吊上部烟囱，须采用250t吊车吊装。4.6焊接施工：4.6.1所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。4.6.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.6.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.6.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4.6.5一般情况下不得在焊缝上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平；接管或补强圈、支座或支坐垫板、吊耳或吊耳垫板及筒边角钢对接焊接接头等与筒体焊接接头边缘距离不得小于50。4.6.6焊接

12、前应将坡口表面两侧各10范围的水、油、锈等清除干净。4.6.7不准强行组对。对口错边量小于等于0.15倍的壁厚；筒节内任意点的直径公差为±10。4.6.8焊条烘烤规范：J507焊条烘烤温度270300，时间1.5小时之后衡温。4.6.9焊接技术要求参见焊接工艺指导（后附）4.6.10临时烟囱壁板对接缝应按图纸要求进行无损检测。检测比例为对接接头20%，技术等级AB级级合格。五. 质量保证措施5.1 制作安装质量保证措施5.1.1 对临时烟囱基础尺寸进行复查，临时烟囱基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标记，划线尺寸准确；临时烟囱底板不平整度采用水平水准仪严格控制；临时烟囱底板安装时，

13、底板上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；底板安装完成后，应将基础标注好的方位标记引至临时烟囱壳板内侧底板上。5.1.2 临时烟囱壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。临时烟囱每安装完一节，均应校核其塔体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。5.1.3 各种检查方法要落实检测工、量具及样板，并有人妥善保管；所有检查弧形样板的弦长不应小于2.0m，所有直线样板长度应等于或大于1m。5.1.

14、4 安装时应严格按照建造图纸、焊接程序以及测试和检验计划执行； 在临时烟囱安装完成后应确保所有需要焊接到临时烟囱壳体的部分在内衬（喷砂处理）开始前进行。另外在内衬工作开始后不允许进行焊接， 焊接打磨、拐角处制圆以及受内衬保护的表面质量都应与内衬使用说明一致。5.1.5 加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。5.1.6 安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.2 焊接质量保证措施5.2.1 施工前，针对每一专业，每一分项工程，每

15、一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。5.2.2 严格执行“三检”，四级验收，施工队自检，项目部复检、质量管理工程师检查，申请监理四级验收。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、甲方等处理。5.2.3 把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。5.3 焊缝打磨质量保证措施5.3.1 焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母

16、材。焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字形。使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（R5mm）。5.3.2 打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。5.3.3 现场采取分批打磨的方式，即每打磨一部分由衬胶防腐方初步验收，验收完后打磨其余部分，全部打磨完后交监理和业主验收。六. 安全技术措施6.1 倒装法施工为逐渐提升高度，上部自由度比大，风速较高（达10米/秒以上），应要取必要的安全措施或停止施工以保证施工安全可靠。6.2 壳体倒装起升要平稳均匀

17、，现场设总指挥一人负责发布升降工作中各岗位动作命令，操作人员要绝对服从。为保证安全，起升时缆风绳先松开一定的长度后液压升降机起升，起升一段距离后停止，待缆风绳再松开一定的长度后再起升，如此循环。6.3 各岗位操作人员不得脱岗、串岗、打闹儿戏及玩忽职守。6.4 各岗位的操作人员及施工人员应熟悉本方案的操作方法及步骤，入岗前要进行专门技术教育。6.5 停工下班后筒体应落实在平台上，同时收紧缆风。6.6 反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。6.7 操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。6.8 经常检查各主要锚点吊耳、索具及起重机具的可靠性。6.9 施工时筒体内要进行通风，采用抽风机从下部鼓风

18、。6.10 坚持施工队每周一次的安全例会，坚持班组每天上班前的安全短会，并做好安全活动记录。6.11 严格执行进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.12 在主要路口、危险区域设置醒目有效的安全标示。6.13 施焊或气割完毕后，要检查是否有余火，如有应及时扑灭后才能离开岗位。6.14 危险因素分析及措施：6.16.1 高空作业及交叉作业：高空作业时要挂好安全带，脚手架设置安全护栏或安全绳，下方设置安全网。交叉作业时要防止物体坠落打击，作业上方要铺好隔板等措施，同事尽可能减少交叉作业的时间。6.16.2 火灾隐患：氧气乙炔的安全距离5米，氧气乙炔表要求符合规定，无泄漏破损等，氧气乙炔带要定期检查，发现问题要及时处理或更换。6.16.3 触电隐患：定期检查电气机具和设施，发现破损或绝缘不良的禁止使用；容器内使用行灯照明，行灯电压不准超过36V。6.15 环境因素分析及措施：6.17.1 施工噪声：尽量不使用高分贝的机具，