动设备安装方案

1、 目 录 1 编制说明.1 2 编制依据.1 3 工程概况.。.1 4 施工组织.1 5 主要施工机具及周转材料.3 6 施工平面布置图.4 7 施工方法及工艺措施.48 机泵的吊装及安装顺序.79 质量控制措施.1010 施工HSE保证措施.1111 施工进度.1212 施工过程资料及工程竣工技术资料整理.1313 有害和危险性因素的辨识与应急措施.14 1 编制说明(1)目的本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期设备安装施工方案。本方案根据设计提供设备信息，就设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述。(2)适用范围此方案适用于低温甲醇洗I、II系列所有动设

2、备安装。2 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范） GB50231-2009 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.3 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG203-20002.4 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.6 石油化工建设项目施工安全技术规范GB50484-20082.7 中煤陕西榆林能源化工有限公司相关HSE程序文件2.8 设备交工技术文件规定 SH3503-20102.9 中化六建榆横煤化工项目一期（I）净化装置施工组织

3、设计3 工程概况3.1工程概述3.1.1 本工程设备大件多、施工高度高，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的安全防护措施及成品保护措施，防止、杜绝安全事故、设备损坏的现象发生。3. 2施工范围及设备工程量单元名称设备类别单位数量相关重量及吊车选用见附表低温甲醇洗I系列泵台17低温甲醇洗II系列泵台19冷冻站泵台2合计台384 施工组织4.1施工组织机构电仪二队电仪一队安装二队安装一队土建队施工经理陈SE经理张目总工（兼质量经理）郭材部付菊公室操俊151

4、62124170HSE安全管理部张营计划部商建量管理部侯目经理陈乾坤158952203034.2劳动力需求计划工 种人钳工4起重工4电焊工10力工20合 计384.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育、培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家

5、及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施； 5）安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种、不同作业场所、不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全、技术教育、培训。8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。4.3.2特种作业人员培训制度 项目部需建立特种作

6、业人员培训教育制度，且对持证情况进行登记备案。凡无证人员或证件未在其有效期内的作业人员不得从事特种作业。 凡从事电工、焊接、起重、吊装作业、车辆驾驶、脚手架工程及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。发生事故和违章后需进行培训教育，考查合格后方可持证上岗。4.3.3文件与记录“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”

7、和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。5 主要施工机具及周转材料序号名 称规 格单 位数量1汽车吊25t台12卡车5t台13导链5t2t1t台台台2444千斤顶5t台25手锤0.5kg把26手锤1.5磅把27电焊机台18气焊工具台19扭力扳手套210钢丝绳19.5-6×37+1-17015.0-6×37+1-170mm204011卡环5t个85.1.1计量器具一览表 序号名 称规格单位数量精 度备注1铁水平L=500mm把21mm/m2条式水平L=150mm台20.02mm/m3框式水平仪L=200mm台10.02mm/m4游标卡尺L=2

8、50mm把30.1mm5百分表0-5mm台20.01mm6钢板尺1m把10.3 mm /m7钢卷尺5m把30.3 mm /m8温度计-20150 0C支61级6 施工平面图（见附页）7 施工方法及工艺措施7.1施工现场及技术准备7.1.1 施工方案已经建设单位审批，必要的技术交底及施工培训已经完成；7.1.2 施工用图纸：设备布置图、管口方位图、设备本体图等和相关的技术文件资料已经齐全；7.1.3 现场三通一平已完成，所需施工器具满足施工要求且符合国家计量要求，施工用机索具准备齐全，并按规范要求进行检验合格；7.1.4 安装设备用的起重运输机械具备使用条件；7.1.5 设备运输道路及吊装场地清

9、除障碍并整平压实；7.1.6 设备运至现场指定地点并注意放置方向。7.2基础验收7.2.1基础上除了不应有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷外，还应按土建设计文件及机器、设备有关文件复检以下尺寸是否满足要求： 基 础 允 许 偏 差 项次项 目允许偏差（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0/-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹空尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长5105竖向偏差 每米 全高510（机泵、），20（中低压设备）6预埋地脚螺栓： 标高（顶部） 中心距（在根部和顶两处测量）+2

10、0/-0±27预埋地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁铅垂度±10+20/-0107.2.2 设备基础移交时，土建专业应提供必要的质量证明书、测量记录及其它有关的施工技术资料，基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，并标注设备位号并办理工序交接手续。7.3 机泵、设备验收5.3.1机泵、设备验收所应具备的文件资料有：、出厂合格证、质量检验证书（包括：随机管线、阀门、管件和紧固件等的材质证明书；压力容器产品质量证明书等。）、设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书，装箱清单等；7.3.2机泵、设备的开箱检验应在与建设单位、监理单位有关人员参加下按照装箱单逐次进行，并做出记录。检

11、验工作包括： 设备检验：应对其外观（不得有伤痕、锈蚀、变形）、主要几何尺寸、机械加工质量、管口方位、内件、密封面、紧固件做出相应的检查。对中低压类设备应核对底座上的地脚螺栓孔距离尺寸应与基础地脚螺栓或预留孔的距离尺寸是否一致； 机泵检验：应按照装箱清单，核对机泵的名称、规格型号、包装箱号及箱数、包装情况，检查随机技术资料及专用工具是否齐全，同时还应对主机、附属设备、零部件进行外观检查，确定有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。核实零部件的品种、数量、规格等；7.3.3与机泵配套的电气、仪表等设备及配件应由各专业人员进行验收并妥善保管；7.3.4 所有机泵、设备检验后应平稳放置，进出口用盲板封闭，并

12、做好防雨、防尘、防锈蚀等措施 。7.4 垫铁的选择5.4.1 垫铁的选择需根据设备底座的几何尺寸、设备的重量、地脚螺栓的间距和数量进行综合考虑，并符合设计文件及相应规范的要求。7.4.2 设备安装采用垫铁找平、找正，垫铁选择可按单块垫铁最小面积计算（按规范要求）后按下表规格进行选择，另见图1，其中斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；垫铁最小面积，可按公式（1）近似计算 AC×（Q1+Q2）×104/Rn （1）A每一组垫铁最小面积，mm2C安全系数，宜取1.53Q1机器的质量加在该组垫铁组上的载荷，NQ2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后产生的轴向力

13、，NR基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPan垫铁组数A值计算出后，可按下表选用A值较大的垫铁，当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格垫铁。 平垫铁、斜垫铁规格 项次平垫铁斜垫铁材质LbLbcaQ235-A1100501107034Q235-A2120751307536Q235-A3140751508048Q235-A4160801708548Q235-A a 3 c h hL L Lb 斜垫铁 平垫铁 图1 垫铁尺寸示意图7.4.3 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于34（表面粗糙度 Ra6.4），斜度在1:201:10之间，单块垫铁厚度视

14、现场情况而定。8 机泵的吊装及安装程序8.1 安装就位方法设备采用吊车吊装就位的方法，设备以拖板车载入装置作业区域，分别吊装就位。位置比较狭窄的设备采用撬棍滑移法就位或卷扬机加托排水平滑移就位方式。8.2 机泵安装程序基础验收 基础面处理 机器安装就位 机器一次找正找平 螺栓预留孔灌浆施工准备机器验收机器二次找正找平 机器二次灌浆 对中找正 拆卸联轴器、驱动机试运转 管道、联轴器复位，对中复查 机器试运转 中间交接 8.3 机泵安装8.3.1机器安装一般技术要求8.3.2 机泵找正找平时安装测量点应按制造厂说明书规定执行，当制造厂说明书无规定时一般选择下列部位： 1）机体的加工平面； 2）支承

15、滑动部件的导向面； 3）转动部件的轴颈外露轴的表面； 4）联轴器的端面及外圆周面； 5）机泵上加工精度较高的表面。8.3.3 机泵就位前，需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面凹坑1030mm，每平方分米35点；表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内积水及杂物应清除干净；8.3.4 所有机泵安装采用有垫铁安装，垫铁组高度为30mm70mm，每组垫铁应减少垫铁的块数，且不超过5块，设备二次找正后各垫铁相互定位焊焊牢，铸铁垫铁不可焊。8.3.5 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（m

16、m）平面位置标 高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±18.3.6放置垫铁，其方法为：用水冲净放置正式垫铁组的表面，并清除积水，用几组垫铁支承机器并经初步找正、找平后，复查机泵的安装精度，同时打紧垫铁，再复测机泵安装精度，拧紧地脚螺栓之后再进行测量。8.3.7地脚螺栓经检查符合要求后进行地脚螺栓孔的灌浆。其要求如下： 1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂，并保护好。 2）螺栓应铅垂无歪斜； 3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母35个螺距；4）螺母垫圈与设备底座间的接触应良好。8.3.8 预留孔内混凝土强度达到设计

17、强度75%时，方可按照技术参数（如螺栓长量、拧紧力矩）对称均匀的紧固螺栓；8.3.9 机泵找平找正时不得用松紧地脚螺栓的办法和加重物的办法来调整找平、找正值；8.3.10 机泵用垫铁找正找平后用0.25公斤重的手锤敲击检查垫铁组松紧程度，应无松动现象。合格后垫铁两侧点焊牢固，垫铁与机泵底座之间不得焊接；8.3.11 机泵的二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机泵的最终找正、找平合格后24小时内进行，否则应复测。二次灌浆原则按第6.1.1.12条6.1.1.13条要求；8.3.12 机泵安装后允许偏差应符合机器使用说明书的安装要求；如未规定则应符合下表规定： 机泵安装允许偏差 序 号检

18、查 项 目允 许 偏 差（mm）1平面位置±52标高±53横向水平度0.10/10004纵向水平度0.05/10008.4 机泵的对中找正8.4.1 采用联轴器传动的机泵，应根据随机技术文件进行检测，采用双表法进行联轴器对中偏差的检测，应以动机轴为基准轴，电动机轴为调整轴；8.4.2 在两轴联轴器上装好表架后固定好百分表，表架要有足够的刚性。检测时两轴应同步转动，测得两轴在0°、90°、180°、270°四个位置上的径向间隙和轴向间隙；8.4.3 测量中为方便起见，应将0°位置百分表的读数调到零，并保持百分表的测量杆有一定的

19、压缩量，然后将二轴一起旋到180°位置上，分别测得点径向间隙（a1、a3）和轴向间隙（b1、b3）的增加或减少值；百分表指针顺时针方向移动记“+”号，表示间隙减小；反之“-”号，表示间隙增加。同样检测90°、270°位置（a2、a4；b2、b4）。径轴向间隙关系应符合a1+a3 = a2+a4，b1+b3 = b2+b4的关系；8.4.4 联轴器对中偏差及端面间隙应按机器制造厂安装说明书进行检测、对中，如安装说明无规定，应符合下表规定： 联轴器两轴对中偏差及端面间隙 联轴器类型及外径D（mm）对 中 偏 差端 面 间 隙 S（mm）径向位移（mm）轴向倾斜（mm）

20、凸缘联轴器0.030.05/1000端面紧密接触滑块联轴器 D300 D>300600<0.05<0.10<0.4/1000<0.6/1000甲型D<190时，0.50.8mm D>190时，11.5mm乙型 2mm齿式联轴器 170185 220250 290430<0.05<0.08<0.3/1000不小于 2.50<0.10<0.5/1000不小于 5.00弹性套柱销联轴器 71106 130190 224250<0.04<0.05<0.05<0.2/1000<0.2/1000<0

21、.2/1000345弹性柱销联轴器 90160 195220 280320<0.05<0.05<0.08<0.2/1000<0.2/1000<0.2/10002.5348.4.5 管道清洗吹扫完与机器最终连接时，对易影响联轴器对中精度的，应在机轴上架设百分表监测联轴器的径向位移及轴向倾斜，其对中偏差应符合此机泵相应的技术要求,否则应对管道进行调整。8.4.6安装设备时应消除应力，设备法兰口不得强行组对，根据图纸设备管口设固定支架、导向架或者弹簧支架，也可根据现场情况增加波纹管或者膨胀节改变管道约束形式。85 机泵单体试车8.5.1 试车前应检查如下工作： a

22、、安装工序已全部完成，并经检查合格； b、附属装置和仪表经检查验收合格； c、与试运转无关的设备和仪表应隔断；d、按试车流程示意图检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网；e、电气部分应检验合格且电动机调试完成。 f、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；g、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定，并准备好试车用记录表，设有专人记录和检查。8.5.2 试运转步骤 先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。8.5.3 试运转8.5.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温

23、升符合技术文件规定为合格。合格后复位。8.5.3.2 打开机泵的进口阀门，使试验介质水充满泵体。8.5.3.3 关闭出口阀门。8.5.3.4 起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。8.5.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。8.5.3.6 机泵试运转应符合下列要求。 a、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。 b、运转中，滚动轴承的最高温度不应大于80；滑动轴承的最高温度不应大于70；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。 c、泵的振动值，应符合技术文件的规定。 d、压力和电流应符合设计要求。电

24、流不得超过额定值。 e、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。 f、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。 g、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。8.5.3.7 泵停车步骤 a、关闭出口阀门 b、关闭进口阀门c、关闭冷却水进出口阀门8.6单体试车安全措施1、参与单体试车的设备、设施及周围环境等，都要符合安全要求，发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行试车；2、参加试车人员要严格遵守各项、作业标准，安全规章制度和安全技术规程，不准违章作业，不准违章指挥。投料试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全教育，进行安全交底，对不

25、安全地点采取防范措施；3、试车人员必须佩戴好劳保用品，特别是进入现场要戴安全帽，进行各种作业活动必须戴防护眼镜；4、清理和检修设备时，必须切断电源、料源、汽源并挂警示牌，经现场确认后方可进行；5、检修割焊时，附近不能有易燃物品；6、吊装作业时，要专人指挥，吊重物时，下面不准站人；7、点检设备运转部位时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全；8、严格执行电气设备作业标准，杜绝发生误操作；9、参与试车的岗位人员，要严格遵守各项劳动纪律，坚守岗位，精心操作，认真维护设备，服从统一指挥；10、试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处理好；11、必须按要求配备消防器材，通讯、联系信

26、号必须齐全；12、所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件；13、严谨湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸；8.7设备的半成品、成品保护措施1、从施工准备阶段开始项目部应加强对职工的职业道德教育。树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护其它施工单位的施工成品，尽量减少因人为因素而造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2、在施工期间，应根据各阶段施工任务制定详细而严密的交叉作业计划，避免盲目的交叉施工。在交叉作业中建立文字交接手续，各负其责，确保施工成品的完好无损。3、设备进场后不宜过早的

27、开箱，必须提前开箱检验的设备，检验后应及时再封箱，并妥善保管。设备就位后至试运转前这段时间应对裸露的设备采取包缠塑料膜或临时性遮护措施进行保护。4、在整个施工阶段，对设备或重要的安装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。5、当天施工的管道，在收工时应及时封堵管口防止杂物掉进，造成堵塞或损坏。6、安装完成的空调设备，应用硬防水箱（盒）加以遮护，防止施工中用水浸蚀或物体打击。7、各种空调设备冷水机组、末端设备等安装时，应根据现场不同情况采取保护措施，防止造成人为的污染或损坏。8、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，应根据现场情况，设专职的成品保护人员，负责整个现场

28、安装成品的9、雨季施工期，避免因雨水浸湿而造成已安装好的设备、器材受潮损坏，冷水机组、风机盘管及其他电气控制设备应列为保护的重点。9 质量控制措施9.1 质量管理目标单位工程一次交验合格率100，优良率：安装99% 9.2 质量保证措施9.2.1加强对设备安装控制数据的监控9.2.2 特种作业人员必须持证上岗，参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。9.2.3 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。9.2.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。9.2.5 施

29、工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。9.2.6 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。9.2.7 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。9.3 施工质量控制点序号No.质量控制检查点等级备注1施工方案A2设备及材料交接检查(配件、外观及质量证明文件)BR3设备基础交接检查BR4基础表面处理C5垫铁安装隐蔽（垫铁布置、地脚螺栓孔清洁度、灌浆、螺栓紧固及二次灌浆）AR6机泵、设备安装（底座找正标高、中心线、水平、方位）BR7联轴器对中AR8辅助设备安装B9驱动装置检查（转动方向、消除应

30、力、电流、温度检查等）BR10单机试车（振动、温度、噪音）AR11联动试车 AR9.4质量保证体系 10 HSE保障措施10.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。10.2 进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。10.3 高处作业时搭设脚手架并铺设跳板，同时跳板两端必须捆扎结实，防止坠落。10.4 现场车辆运输、吊装应平稳。10.5 吊装作业时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留；指挥信号应统一、明确。10.6 吊装作业前，设置安全操作隔离区域，无关人员不得入内。10.7 手拉葫芦

31、使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。10.8 安装的设备应及时固定，确保稳固性。10.9 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。10.11 容器内安置照明灯应满足规定要求，手提式安全等电压不超过36V，在潮湿场所、钢结构物等危险场处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。 10.12 现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司安全操作手册的规定。10.13 参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核，特种作业人员必须持证上岗。10.14 严格遵守有关的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火证。10.15

32、 电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，就近接地。电焊机一次线不超过5m二次线不超过30m。10.16 施工过程中，材料、机具堆放整齐规一，要做到工完料净场地清。10.17应急小组组 长：陈乾坤（项目经理副组长：陈波（施工经理郭凡（总工程师张雷（HSE经理成 员：苏廷江（安全部 郝意刚（工程部肖屹峰（设材部 肖屹峰（设材部商建超（工程部 张明付（施工队负责人:13

33、905204805）倪军（施工队技术员10.18.1、应急执行小组第一小组：组长：丁汉相 副组长：马兰喜 (成员：石祥平 沈国庆 王庆年 倪瑞朝 王广防 张西好 第二小组：组长：黄 奇 副组长：刘国军 成员：崔 松 潘罗军 左大斌 都江浩 任志军 程仕国 混永强 张记南 10.18.2执行小组职责（1）巡视现场检查可能由于降雨会导致的一切不安全因素，包括人员、设备在应急领导小组的领导下开展应急救援工作。（2）在应急领导小组的领导下开展应急救援工作，直接参与事故救援及应急抢险工作。（3）在发生险情后第一时间内向有关部门反应，负责通知各相关人员，险情情况，启