C区混凝土专项施工方案

1、唐山建设集团有限责任公司 昱海澜湾C区混凝土专项施工方案一、编制依据1、C08#、C09#、C12#、C13#楼工程设计图纸2、国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准名 称标 准 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003（2009年修订）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004建

2、筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 二、工程概况1、工程性质本工程为唐山万居房地产开发有限公司开发的曹妃甸昱海澜湾住宅一期C区C08、C09、C12、C13#楼 ，总建筑面积为29472.57，主体建筑设置了一层地下室，0.000以上分别为15层和18层。其中设置了配套的商业及地下车库等，楼之间设置半地下停车场（c08c09c12c13之间设置）。南侧隔北六道是D区，东侧隔中央大街为A区。高层住宅主体为剪力墙结构，基础为采用PHC-AB500

3、预应力混凝土管桩、混凝土筏板形式，厚度分别为700mm和800mm两种。车库及商业为框架结构，基础形式为柱下承台桩。主楼层高为：首层：3.6米，二层3.3米，标准层为2.9米，建筑总高度为55.5米（包括2.2米高装饰）。商业首层为3.6米，二层为3.3米。建筑工程耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑设计合理使用年限为50年。 本工程主体结构混凝土等级根据高度和使用部位的不同存在级差，在不同的结构部位对混凝土的外加剂也有相应要求。2、 材料概况混凝土强度等级一览表构件名称楼层范围 对应的结构标高混凝土强度等级备注基础基础垫层C20基础底板、地下室外墙C35基础抗渗等

4、级为P6主体结构0.000以下C35三层以下C35四层以上C30楼梯随层构造柱各层C20管桩内C35微膨胀三、施工准备1、技术准备混凝土浇筑前实行三级交底制度，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。2、机具设备 1）主要设备序号名 称型 号数 量用 途1汽车泵47m1台2混凝土输送泵（电动）2台3混凝土输送泵（柴油）中联60151台备用4塔吊QTZ80(5610)2台5插入式振捣器2N506台2）常用工具手推车、平尖头铁锹、木抹子、3m杠尺、串筒、标尺杆等。3）常备物质塑料薄膜、防火草帘、塑料水管等。3、人员准备本工程各单位工程同时施工时，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投

5、入以达到工期要求。浇筑混凝土连续施工每台泵砼工配置不应少于12人；4、混凝土浇筑前的准备工作1）、混凝土浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定：施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋、模板是否做好质量评定。商品混凝土供应站准备工作是否充分。天气情况及必要措施。是否有意外停电、停水及必要的应付措施。工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。机械设备的配置及运行情况是否良好。是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。2）、本工程全

6、部采用商品混凝土。商品混凝土浇筑前，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。3）、每次商品混凝土施工时，安排专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。4）、浇筑前清理模板上面垃圾及木屑，清理后浇水湿润。5）、基础、地下室及主体10层以下部分选用汽车泵输送混凝土到浇筑部位，浇注提前一天联系好汽车泵；10层以上部位主要选用电动泵将混凝土输送到浇筑部位，浇筑前对泵机进行检查，确认完好，并且准备一台柴

7、油混凝土输送泵备用，防止停电导致混凝土浇筑中断。四、施工部署1、项目管理小组为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司选派具有相关施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目经理部。项目部项目经理由郑秀全担任，项目总工程师由王国元担任，技术员：孙小刚；土建施工员：高扬、王延伟；水电施工员：张春彪；质检员：王士平、刘洪伟；材料员：刘俊亮；安全员：田杰、郑宝山。建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。2、商品砼搅拌站选择及施工机械投入考虑到商品砼的提供及时性，各单体混凝土浇筑尽量错开时间。现场备用柴油泵、汽车泵，以防止因停电而导致混凝土浇筑中断。 3、施工工艺流

8、程混凝土施工流程图4、混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见下图： 五、混凝土施工方案1、混凝土浇筑的总体安排1）混凝土设备的选用考虑到本工程进度要求以及施工进度要求，拟选用1台47m汽车泵进行混凝土浇筑，2台电动混凝土输送泵，备用1台柴油混凝土输送泵（商砼罐车的配置数量根据现场施工进度调整）2）混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑各单体各自为一个流水段，车库及商业按单体建筑为一个施工段，主体结构形式和劳动力组织划分施工段，流水段划分详见施工部署部分。3） 商品混凝土的运输混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混

9、凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。2、搅拌站的选定本工程拟选用2家商品砼搅拌站。1）对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。2）对所供混凝土材料的要求在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间，以保证商品砼的质量符合泵送要

10、求。应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。3、对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。a.对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确

11、保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。b.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根

12、据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。c.对砼碱-集料反应的要求针对本工程的结构特点，要解决混凝土碱集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土

13、禁止使用。4、混凝土浇筑施工工艺1、墙柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。对于层高超过3m的柱，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

14、。 2、梁板混凝土的浇筑梁板浇筑时从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板，并铺设马道。马道铺设示意如下： 梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器垂直振捣，再水平方向拉振至平整，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，使其表

15、面平整度控制在3mm之内，用塑料薄膜进行覆盖，减少水分蒸发。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 3、楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、墙体混凝土的浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段

16、。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5、筏板混凝土的浇筑：1）施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为700-800mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由一端向另一端向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑120厚砖墙，然后抹水泥砂浆找平层，采用逆作卷材防水，再绑扎底板钢筋前用多层板对防水层做保护，立壁钢筋绑扎完毕后将多

17、层板抽出。 基础 电梯井基坑、积水坑部位采用木质多层板支模。2）钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋及底板钢筋均采用套筒连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3）混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“定点浇筑、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺 。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前

18、一车混凝土形成的坡面上。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，当气温25：混凝土标号C30时，间歇时间不得超过210min,混凝土标号C30时，间歇时间不得超过180min；当气温25：混凝土标号C30时，间歇时间不得超过180min，混凝土标号C30时，间歇时间不得超过150min。如遇特殊情况，混凝土在上述规定的时间仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温保水。 （3）混凝土浇筑时在泵车的

19、出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在800mm厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。4）混凝土养护（1）混

20、凝土浇筑及二次抹面压实后应立即用塑料薄膜覆盖保温及防止水分蒸发。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是覆盖保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大 。5）主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 （3）混凝土浇筑应连续进行，试验部门设专人负责有关混凝土如坍落度的测定、冬季施工混凝土的

21、测温及试块的留设等管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。（4）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。（5）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。5、混凝土养护在浇筑完毕后的12h内（混凝土达到终凝）派专人负责对混凝土进行覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天，基础筏板混凝土养护时间不得少于10天；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。6、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，

22、在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。本工程拆除模板后对重要部位采用木板进行护角，防止混凝土阳角被撞损。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落

23、地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。7、检测试验（1）试件的留置种类根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、抗渗试块，并对试件做定期检测。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000 m

24、3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土：a.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；b.试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；c.留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。桩基础及特殊构件：对于桩基础及特殊构件混凝土浇筑时，采取每桩、每构件取样。取样方法及数量:用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混

25、凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。（2）检测、观察方案各龄期试件双倍留样，一份置于与工程类似的气候环境条件下。8、施工缝的设置（1）施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。顶板：顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。楼梯：本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。（2）施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

26、施工缝应将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。垂直施工缝应将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。混凝土

27、施工缝凿毛处理示意图由于本工程跨年度施工，因此必须要做好雨季、冬季、高温季节的施工准备。9、冬期施工措施1）、一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板

28、应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2）、防寒准备在低温施工前，对有关人员进行技术交底；落实有关低温施工才料、防寒物资、能源和必要的机具设备。3）、砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马

29、道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内剪力墙应按顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。4）、 混凝土的养护混凝土养护温度不得低于5，细薄截面结构不宜低于10，选用蓄热法养护：一层塑料薄膜加二层草袋保温。当蓄热法不能达到要求时，采用外部热源加热法养护。5）、混凝

30、土拆模（1）、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2）、拆模顺序是：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,先拆除水平拉杆，然后拆除模板支柱，最后拆除梁底模。（3）楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计强度等级的70；当跨度大于8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，根据同条件

31、试块强度及计算确定拆除时间。一般荷载时，混凝土达到设计强度 70即可拆除。（5）拆模时严禁将模板直接从高处向下扔，可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。拆除模板，砼强度亦必须满足要求。（7）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之间温差不应超过20。（8）在拆除模板过程，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（9）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。6)、混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应

32、钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条规定：每一工作班不少于一组。每浇筑100m3砼不少于一组。现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考虑：梁、剪力墙，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用建筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。10、雨季施工措施物质准备：塑料薄膜及雨衣雨鞋等用品。掌握好天气预报，浇筑混凝土原则上不要安排在雨天作业。混凝土浇筑完后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，把表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分，直至密实层为止。混凝土浇筑后，未达到终凝如遇雨，及时用塑料布

33、或油毡遮盖，防止雨淋。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。若在浇筑过程中遇雨而不能停止施工，振捣操作必须要到位，不能因为雨中作业而漏振。若有必要，雨停后在浇筑完的混凝土表层上撒一层同标号同批次的水泥面儿以吸收表面水分，并可改善雨水作业在混凝土表面留下的痕迹。雨季施工时现场应准备足够的塑料布用于覆盖现场带电设备以及混凝土。11、夏季高温施工措施1 、浇筑(1) 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30.(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工

34、准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。(4)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30 cm）连续施工方法。(5)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。(6)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。2、拆模和养护(1)在混凝土浇筑完毕后

35、，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。(3)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构

36、模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15)及降温速率采用V11.5/d。(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。加密测温时间间隙。(5)为了防止气候骤然变化混

37、凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施：桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。(7)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好

38、测温记录；并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。六、混凝土质量保证措施1、混凝土工程验收质量标准1）主控项目(1).商品混凝土进场时，应对其配合比单、强度等级、数量、坍落度等进行检查，同时做好记录，并对其出厂合格证、水泥、砂石出厂合格证、复试报告等资料进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。(2)结构混凝土的强度等级必须

39、符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(3)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，每台班 取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(5)、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(

40、6)商品混凝土除应在商品混凝土站内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，必须按照上述中所述留置试块。(7)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(8)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）一般项目(1)混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定分批检验评定。该部分由技术负责人和资料员具体按照规范进行实施。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按

41、现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。(2)梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(3)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(4)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104）和施工技术方案的规定。(5)现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表执行：现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有

42、少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力钢筋部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构件传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺陷掉角、棱角不直、翘曲不

43、平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响施工功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、污垢等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷(6)结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(7)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(8)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴 线位 置基础15钢尺检查独立

44、基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查(9)施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(10)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进

45、行。(11)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作形应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(12)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。2、应注意的质量问题及主要控制措施1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上

46、造成麻面脱皮。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，已造成缝隙、夹渣层。6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7)墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8)洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9)墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。10)混凝土与

47、模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。11)混凝土产生裂缝: （1）严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰比和水泥用量。把好质量关,选择级配良好的石子,控制砂的粒径及含量,适当减少空隙率以减少混凝土收缩量,从而加强混凝土抗裂强度。 （2）加强对混凝土的养护工作,减少其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝的几率。在高温下施工,应经常浇水养护,一来可减少温度产生的裂缝,二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。 （3）必须注意各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封镶收头前应及时穿插并争

48、取全面完成,做到不留或少留尾巴。此外,有必要增加一定数量的钢筋工,在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时,应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域,应铺设临时活动跳板，尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。 （4）严格把关混凝上施工程序在楼层混凝上浇筑完毕的一天之内,可限于做测量、定位、弹线等准备工作。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料,做到轻卸、轻放、分散就位，开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。吊卸材料时应尽量分散，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力,既能减少材料的二次周转也可防止楼板裂缝的发生。 （5）严格把关板面负筋的保护层：现浇板负筋一般放置在梁钢

49、筋上面,与梁筋应绑扎在一起,另外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝。（7）对在施工中仍然产生的裂缝通过化学灌浆法和迭合层法进行修补。七、安全文明施工管理措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽及其他安全防护用品。2、现场严禁吸烟。3、严禁在基坑上下抛掷物品。4、汽车泵后严禁站人，按要求操作。5、所有施工人员不能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣和拉线人员必须穿胶胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。7

50、、塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。8、施工夜间照明使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用1224V安全电压。9、混凝土搅拌应检查基础模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。10、混凝土罐车运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。11、施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。12、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。13、机械进入作业地点后，

51、施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。14、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作市内。15、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。16、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。17、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。八、环境、职业健康管理措施1、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，

52、并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。2、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。3、工程施工期间建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。4、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染。 5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，并要求预拌混凝土分包商加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。6、混凝土浇筑开始和结束时所使用的砂浆严禁直接往楼下撒，必须用容器装好吊下地面处理。7、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8、施工现场混凝土运输车辆必须经过冲洗方能驶出。九、应急预案本工程混凝土浇筑是主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度和结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制该混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时发生非安全事故类的意外提供应急保障。发生安全事故时的应急措施见安全事故应急预案。1、应急准备序号名称数量备注1浇筑人员12人项目代工班（应急备用）2发电机1仓库（应急备用）3混凝土车5-10辆在搅拌站（应急备用）4振动机