N区13楼电梯及塔机基础施工方案20140918

1、花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目N区贵阳街工程N区13#楼工电梯及塔机基础施工方案编制： 审核： 审批： 中铁二局股份有限公司2014-9-18花果园N区贵阳街工程 13#楼塔机及施工电梯基础施工方案目 录第1章 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1第2章 工程概况12.1 基本概况12.2 设计概况22.3 施工电梯基础概况22.4 塔机基础概况32.5 地质条件52.6施工条件6第3章 施工部署63.1 施工现场布置63.2 施工进度计划73.3 机械设备计划73.4 物资材料计划83.5 劳动力计划8第4章 施工工艺方法84.1施工工艺84.2 成孔施工94.3 钢

2、筋笼加工与吊装施工134.4 浇筑混凝土施工154.5 特殊不良地质条件施工措施174.6 施工电梯、塔机承台钢筋施工174.7 雨季施工及防排水措施204.8 施工质量检查与验收20第5章 施工安全保证措施235.1组织机构235.2技术管理措施235.3应急预案245.4监控量测29第6章 文明施工保证措施30第7章 相关图件及计算书297.1塔吊基础设计（单桩）计算书297.2施工电梯基础设计计算书37中铁二局股份有限公司 i花果园N区贵阳街工程 13#楼塔机及施工电梯基础施工方案第1章 编制说明及依据1.1编制说明 由于13#楼与9#楼是结构连结在一起的塔、群楼关系，施工电梯及塔机基础

3、必须嵌入9#楼抗水板里。为准确定位施工电梯基础、塔机基础及机械设备工作中减少对抗水板的影响，特编制此专项施工方案。1.2编制依据（1）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）工程测量规范（GB50026-2007）（4）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011年版）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005

4、）（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（10）工程项目岩土工程勘察报告、施工组织设计、13#楼施工图（电子版及基础白图）以及相关的图纸、图集等资料（11）SC型施工电梯及QT280型塔机使用手册；（12）国家现行的施工及验收规范、规程、标准、强制性标准条文以及国家和地方的有关法律、法规；各级建筑工法、工艺标准；第2章 工程概况2.1 基本概况花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目N区贵阳街工程位于贵州市南明区，北临中山中路，南接遵义中路，西连延安南路，东靠中山南路。本工程包括13栋建筑及2栋构筑物，总建筑面积93.51万平方米，抗震设防烈度为6°，设计使用年限为

5、50年。建设单位：贵阳宏益房地产开发有限公司设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位：深圳合创建设工程顾问有限公司施工单位：中铁二局股份有限公司2.2 设计概况贵阳街下N区13号楼位于贵阳市南明区遵义中路旁，地上20层，地下5层，建筑面积约3.8万平方米，±0.000以上总建筑高度130.717m；基础采用大直径人工挖孔灌注桩+抗水板，基础以中风化石灰岩作基础持力层,地基承载力特征值 fak5000kPa。2.3 施工电梯基础概况 本楼栋设置一台双吊笼低速变频施工电梯，型号为SC200/200TD,每个吊笼限定荷载2T,位置位于东北角，如下图

6、所示。基础嵌在抗水板中，混凝土强度等级与抗水板相同C30,抗渗等级P6。 基础截面为6m×6m×0.8m，笼式配筋上下层均双向C12200、腰筋C12150、支撑钢筋C16570×570，详见下图: M30-9g地脚螺栓4根，平面布置见下图：2.4塔机基础概况 本楼栋设置一台双吊笼低速变频施工电梯，型号QTZ80(PHI6010),截臂50m,位置位于，如下图所示,基础嵌在抗水板中，混凝土强度等级与抗水板相同C30,抗渗等级P6。基础形式为单桩加承台，桩基为人工人挖灌注桩。承台截面6m×6m×1.5m，板面、板底配筋均双向34C18180、支撑

7、钢筋C16570×570，详见下图:桩径2m,桩长有效长度以达到持力层+嵌岩深度0.5m为终孔依据。桩主筋31C20均匀布置、螺旋箍筋8100/200、加劲箍筋及加劲筋C162000，详见下图：M36×3×340地脚螺栓8根，平面布置见下图：2.5 地质条件根据地勘报告，13号楼地质情况主要分为三层，分别为素填土、红粘土、基岩，分部情况如图。2.6施工条件三通一平具备满足施工条件，13#楼的人工成孔桩基已开始施工。 第3章 施工部署3.1 施工现场布置施工现场总平面布置图、施工电梯及塔机平面布置图：3.2 施工进度计划依附于13#楼桩基施工进度计划及底板施工进度计

8、划3.3 机械设备计划投入桩基施工的机械设备表如下表桩基工程的主要施工设备表序号设备名称型号及生产能力单位数量备注1挖掘机PC-200、1.2m3台22装载机ZL20台33电动空气压缩机1.7m3台54卷扬机2.2kw台65插入式振动器ZP50台56潜水泵QS20×30-3台107污水泵7.5KW-100台38电焊机BX-400台29汽车式混凝土输送泵三一台110钢筋切割机G40C台111钢筋调直机GT4/10台112钢筋弯曲机GW40C台113钢筋剪切机GD40C台114滚筒式混凝土拌和机HZ250台115汽车吊QY12台116 气体检测仪空气压缩机台13.4 物资材料计划材料计划

9、依附于13#楼桩基计划及底板计划3.5 劳动力计划安排挖孔作业人员1组（2人），桩身混凝土浇筑与结构桩基同时进行，承台混凝土浇筑与结构抗水板同时进行。第4章 施工工艺方法4.1施工工艺单根人工挖孔灌注桩具体施工工艺流程图如下：4.2 成孔施工1、测量放线放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节护壁外轮廓，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经项目部、监理进行复查，签字确认后方可开挖。2、第一节孔桩开挖开挖第一节桩孔应从上到下逐层进行，先

10、挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。首节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。开挖弃土以手推车推至临时堆放点，由建设单位组织挖机出土。3、支模、钢筋安装为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，第一节孔桩开挖后立即支模、绑扎钢筋，施作现浇钢筋混凝土井圈，具体做法见下详图。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中环向水平及竖向钢筋如下图所示，护壁模板用薄钢板，采取拆上节、支下节的方式重复周转使用，设置内支撑固定。井圈顶面应至少比场地高出300mm，壁厚为300mm；首节

11、护壁下留设搭接长度不得小于250mm，每节护壁应在当日连续施工完成，并根据气候条件12-24h后方可拆模；井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。4、浇筑护壁混凝土（1）混凝土强度护壁混凝土强度同桩芯混凝土，采用混凝土搅拌机人工自拌，按实际砂、石、水泥等原材现场取样试验结果，重量配合比水泥：砂：碎石：水=1:1.83:2.45:0.45。（2）浇灌方式桩孔挖完第一节后应立即浇灌护壁混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒，混凝土强度同桩芯混凝土强度，坍落度控制在100±20mm。（3）拆模护壁模板宜24h后，强度>5M

12、Pa后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。5、架设垂直运输设备第一节护壁施工完成后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，安装电动卷扬机、吊桶等垂直运输设备。（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。（2）井底照明必须用低压电源（36V ，100W）、防水带罩安全灯具。井上口设护拦。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。（3）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，立即停止作业。6、循环开挖（1）护壁定

13、位第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。检查桩位（中心）轴线及标高：每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。（2）土方开挖土质、土夹石、强风化岩石采用十字镐、风镐，进行人工开挖。当遇到孤石、中风化岩石、弱风化岩石时采用风镐在中心凿洞逐层扩挖成型，风镐进行作业时要加大送风量保证孔内空气质量。开挖

14、过程中，先在孔内挖临时集水坑，边抽边挖。开挖的土石方采用卷扬机挂吊桶垂直提升出渣，由于地下水位较高，出土均为湿土，提出的渣土集中堆放在施工现场临时设置土方堆放场地，晾干后再用自卸汽车运至指定的弃土场。挖出的土石方不得堆放在孔边，确保孔口安全及施工现场畅通。开挖作业前由工程部长、现场技术主管、施工队队长和队技术负责人共同向作业班组进行技术交底，使每个作业员工都清楚、了解操作规程、施工工艺、质量标准和安全等要求。并指出可能出现的质量、安全的问题和处理措施及应急预案。每个桩孔由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并确保上、下之间有良好的联络信号。孔内的空气质量应符合环境空气

15、质量标准的要求。每班下井作业前先检测孔内的空气质量是否符合要求，如不符合要求时采取机械向孔内通风排气，并保持孔内有足够的新鲜空气。当孔深超过10m时，采用机械通风。挖孔时注意施工安全，作业人员必须配戴安全帽、安全绳。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 开挖工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩基混凝土时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

16、（3）钢筋、模板安放附加钢筋，井与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝上中，上下搭接5075mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。混凝土用吊桶送下，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。（4）浇筑护壁混凝土混凝土浇筑方法同第一节护壁混凝土一致。7、终孔验收（1）持力层确认逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，开挖进入设计规定的持力层后，通知地勘单位、建设单位项目管理人员现场勘查确认。通过确认后，由第三方组织钎探，判断基底是否为稳定基岩。（2）开挖扩底部分挖扩底桩应先将扩底部

17、位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等，立即以C30混凝土封底。（3）验孔扩底完成后，通知建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位相应人员检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。4.3 钢筋笼加工与吊装施工1、工艺流程钢筋下料安装加劲箍筋主筋与加劲箍焊接焊接螺旋箍筋及吊耳吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑2、钢

18、筋笼的制作：按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。当桩径1500时，主筋内侧（图纸要求）每隔2000mm设1道C16加筋。钢筋笼实际长度超过9m时，钢筋笼分段制作拼接，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；拼接处采用焊接并遵守GB50204-2002规定。钢筋笼主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为50mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110120。3、钢筋笼的吊装：钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，全部采用20t汽车吊安装，汽车吊的位置须远离孔口6m以上以保证不对孔桩造成不利影响，吊放钢筋笼入孔时，不

19、得碰撞孔壁。钢筋笼外侧需设置垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。（1）在钢筋笼加劲箍上增设钢筋支撑，防止吊装变形。布置3根C16支撑钢筋，呈等边三角形。吊装示意图如下:（2）钢筋笼在地面一次制作成型，钢筋笼采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装，用塔吊或汽车吊把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。两节钢筋笼在孔口绑扎搭接，连接时下部钢筋笼以钢管横穿卡在护壁或套筒上承载。（3）在预定需超声波检测的孔桩钢筋笼安装过程中，在钢筋笼内侧绑扎安装声测管，声测管材料选用钢管(外径50mm，厚1.0mm)，钢管接头采用反螺纹套筒接口，保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺

20、等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。（3）钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装前应检查主筋直径及焊接质量，合格后方进行安装；钢筋笼安装好后，应对其标高、间距、箍筋间距、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.4 浇筑混凝土施工1、浇筑前准备（1）因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌数量。混凝土塌落度控制在140mm。（2）验收之前，清理护壁及桩底，确保桩底没有石渣，并保证孔内无积水。（若孔内水量较大，无法抽排干净，则

21、按照水下混凝土施工工艺操作）（3）钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。2、混凝土浇筑（1）无水情况下浇筑混凝土由于场地限制，所有孔桩均采用臂架泵进行混凝土浇筑，孔内加串筒，串筒底面距孔底不大于2m，防止混凝土产生分崩离析现象，塌落度应控制在135145 mm。混凝土要垂直灌入桩孔内，桩体混凝土一次浇筑完成，并连续分层浇筑，每层厚不超过1m，砼边浇筑边捣固密实，采用插入式振动器进行振捣，保证砼的密实度，每浇筑一层提升一次串筒。灌注桩身砼时，必须留置试块，每台班不得少于1组，同一强度每50m3留置一组，每组不得少于3试件，桩身

22、砼试块的留置后采用标准养护。混凝土浇筑灌注至桩顶控制标高后，立即对混凝土表面浮浆进行处理。（2）水下混凝土浇筑（砼塌落度180mm）导管选用250×3mm无缝钢管，管连接用法兰连接，固定导管的材料采用与之配套的固定装置，施工现场采用25T吊车吊料斗及导管，根据浇筑量均匀向上提升，料斗容量计算，公式及简图如下：h1=HW YW/YC VR2（H1+H2）+r2 h1h1：砼面到达H2顶面时，导管内混凝土柱平衡导管压力所需的高度 HW:井孔内水深度YW:井孔内水的密度 YC:砼拌和物的容量 r2:导管内径 R2:桩孔半径到达持层的深度需视现场实际而定，桩孔最长长度尚未能确定，因而现就拟孔

23、深10000mm、桩径2000 mm计算料斗的容量h1=HW YW/YC=（10-1.5-0.4）×10/24=3.4mVR2（H1+H2）+r2 h1=3.14×1.12（1.5+0.4）+3.14×0.2472×3.4 =7.218+0.651 =7.86m3选用8 m3料斗现场道路原因，灌注时以臂架泵导入漏斗内。预先配置0.3m³水泥砂浆，然后将首批砼灌入串筒内，灌注完毕立即转入连续浇筑。灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面不断上升，导客埋深随之变化，需要定时测量混凝土上升情况，记下灌入混凝土量，测定坍落度。水下砼浇筑一旦开始必须连续进行，

24、任何中断不得超过30min，以保证砼的灌注质量。（3）混凝土的养护在混凝土浇筑12h后进行洒水养护，养护时间不少于7d。4.5 特殊不良地质条件施工措施1、流沙流沙的对挖孔桩的影响最难处理，也是事故高发点；在开挖时，如遇流沙情况较轻时，缩短每节的开挖深度，将正常的1m段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注，当有部分泥沙流入而不能成孔时，可采用纺织袋或稻草临时挡砂。2、强风化岩挖孔进入强风化岩时，因岩层风化过快而护壁又跟不上时，可能会导致塌孔，这时应准备水泥砂浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥砂浆抹面，以防新鲜岩层因暴露风化而造成的不良结果。3、溶洞由于施工区域

25、位于灰岩地带，岩溶强发育，施工过程中极易遇到溶洞，针对人工挖孔灌注桩在岩溶地区的常见情况，按溶洞位于孔桩侧壁和溶洞位于孔桩作业面两方面考虑。（1）溶洞位于孔桩侧壁遇孔桩侧壁有溶洞填充物时，逐步清除填充物，以与护壁同强度的混凝土填充，确保护壁外侧密实，无空洞。（2）溶洞位于孔桩作业面溶洞填充物位于孔桩作业面时，应逐步清除填充物。人工清除时，人员必须系好安全带；若深度过深且质地较软时，应加水并通气稀释后，采用污水泵抽排，超挖部分统一采用与护壁同强度的混凝土填充。3、井涌（流泥）（1）产生原因遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌（2）预防

26、措施遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，并采用有效的降水措施以减轻动水压力。（3）处理方法 方法一（局部涌泥）：开挖工程遇到涌泥量较大时，为确保操作工人安全，可将该孔桩护壁缩短加密至500mm一节，泥槽段采用2m长10槽钢扣接打入，外焊C18、16加劲箍与护壁钢筋连接，并采取随挖随处理随浇筑护壁混凝土的措施，以控制涌泥。处理示意图见右上：方法二（全断面涌泥）：在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，

27、阻挡流泥砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂、流泥层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时， 至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，若不好取出也可不吊出。方法三：为确保操作工人安全，拟搭设钢管架加固已浇筑护壁，再将泥槽处伸入泵管浇筑C20混凝土挤淤，砼终凝前泥槽段采用2m长10槽钢扣接打入，外焊C18、C16加劲箍与护壁钢筋连接，后将该孔桩护壁缩短加密至500mm一节，并采取随挖随处理随浇筑护壁混凝土的措施，以控制涌泥。4.6 施工电梯、塔机承台钢筋施工工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎交接验收钢筋安装与结构体抗水板钢筋同

28、时安装。根据在垫层弹好的位置线，摆放第一层底筋，并把它筋固定在中间位置腰筋上，然后把底钢筋固定在腰筋上。铺设第二层底筋，第二层底筋与第一层底筋垂直布设，铺好的双向网相交点用绑扎铁丝绑牢；把连结支撑钢筋的纵横向钢筋固定在腰筋上，然后逐根摆放及绑扎支撑钢筋。最后安装承台面筋，安装时保证双向钢筋互相垂直、间距均匀，连接牢固。4.7 雨季施工及防排水措施阐述雨季施工措施，包括施工现场排水（降水）措施，并附排水（降水）平面布置图。（3）人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施：搭设遮雨棚，遮雨棚采用48钢管，顶处覆盖帆布。搭设大样图如下：4.7 施工质量检查与验收按人工

29、挖孔灌注桩成孔、安装钢筋笼、混凝土浇筑三个阶段分别进行质量检查与验收。1、 成孔质量检查成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩(土)性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。根据13#楼端承桩基础详表内容要求，孔桩嵌岩深度均不少于500mm。现场施工挖孔桩成孔及嵌岩深度经各方参建单位统一验收合格后方可进行下部施工工序。成桩后的桩位偏差应符合表4.1规定，桩底标高达到设计标高；成孔质量检查表4.1序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1砼护壁厚度上口175mm（首节275m

30、m），下口100mm（首节200mm）用钢尺量2砼护壁强度等级C30抽样送检3砼护壁配筋设计要求抽样送检及外观检查4孔口轴线位置mm±50用钢尺量5桩径垂直度%5%用铅锤检测6进入持力层深度mm±50用钢尺量2、钢筋笼制作质量标准混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表4.2项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±50用钢尺量3主筋保护层水下mm±20用钢尺量非水下mm±10用钢尺量一般项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10

31、用钢尺量3、混凝土质量标准混凝土灌筑桩质量检验标准表4.3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见附图基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检测按基桩检测技术规范，超声波检测数量不小于10%，为防止声测管堵管，按12%选取；低应变为普测，100%检测。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

32、3桩顶标高mm30，-50水准仪，扣除桩顶浮浆第5章 施工安全保证措施5.1组织机构序号姓名职务安全小组分工联系电话职责1何青柯项目经理组责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作；分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施；研究解决安全生产工作中的重大问题；指导和组织协调工区内特大安全生产事故调查处理和应急救援工作；及时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神；督促各部门建立健全安全生产岗位责任制。2王 钊常务经理副组助组长落实全局工作；协调各部门的工作关系，查实安全工作漏洞，督促各部门将安全工作落实到位；与组长

33、协调，保证安全工作所需的资金、物资、人员安排及时到位；定期亲自察看施工现场，并及时向组长汇报，提出个人的意见和建议；遇突发事件时要担当应急方案所述职责，并配合组长完成善后处理工作。3谭青明安质部长副组长159851950874黄杰总工副组长152850369445李显明副经理副组长182850814986唐晓川副经理副组长186767675137叶孟文施工员组彻落实宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规，研究提出项目安全生产方针、目标、计划和措施建议；督促检查、指导协调各施工队、施工班组的安全生产工作；组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作；对

34、项目部各部门、各施工队、各施工班组员工进行安全生产培训；8曾杰施工员组员187285798789张志成测量员组员1582854808710段伟测量员组员185854199255.2技术管理措施说明为了确保施工安全而采取的技术管理措施，包括安全教育、技术交底、施工前送风抽水、有毒气体检测、孔口设置围栏防护、作业人员配戴安全帽、作业人员换班制度等，可参照相关规范及规程（例如：贵阳地区可参照DB22/11-2000中3.6的相关要求）。1、做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底；组织管理人员学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技

35、术措施落实到人。2、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应至少高出地面 0.3m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提移开孔口上方时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。

36、3、溶洞防坠落由于施工区域存在6米高的空溶洞，孔内作业人员必须系好安全带作业。4、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 5.3应急预案1、施工的危险源人工挖孔桩由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且对环境污染少等优点；但是，也存在许多缺点，

37、比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。（1）危险源：人员、施工车辆在孔口周行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔；人员在开挖面下部施工，触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下等。（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。2、应急处理组织机构应急指挥小组：组 长：项目经理何青柯（电话副组长：常务经理王钊（电话安质部长：谭青明（电话：159851950

38、87）项目总工：黄杰（电话项目副经理：李显明（电话唐晓川（电话；应急小组成员：项目安全员、项目主管工长、项目各部门主管、医务室；（1）责任分工及通讯方式a、组长 全面领导应急准备及应急救援工作。调查危险源现场情况、分析事故发生后果和其它可能发生的情况等。向应急领导小组提供技术资料和咨询，以便做好应急救援准备。加强安全生产教育培训，提高管理人员、作业人员的防范意识，确保本项目部在事故应急救援中需发挥作用的人员和部门明确他们在本项目应急救援中的职责。负责维持事故现场秩序，定期组织项目部应急救援预案的演练。b、副组长 领导

39、制定事故应急救援预案并负责实施；负责事故现场指挥；负责和事故的主管部门联系，通报事故现状；确保参与事故应急救援的人员熟悉各自的职责和任务，并能顺利完成。c、应急小组成员现场抢救队：安全部长谭青明为组长，安质部全员为现场抢救组成员；医疗救治队：负责人沈杨春为组长，医疗室全员为医疗救治组成员；后勤服务队：负责人李显明为组长，后勤部全员为后勤服务组成员；保安组：负责人唐晓川为组长，全体保安员为组员。 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 3、事故报告和现场保护（1）重特大事故

40、发生后，事故发生项目部必须以最快捷的方式，立即将所发生的重特大事故的情况向公司应急救援领导小组办公室报告，并在24小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：a.单位名称、经济类型、资质等级、企业规模；b.事故发生的时间、地点；c.事故的简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；d.事故原因，性质的初步判断；e.事故抢救处理的情况和采取的措施；f.需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；g.事故的报告单位和报告时间。（2）项目部应急救援领导小组接到事故报告后，立即报告公司。（3）重特大事故发生后，事故发生单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故

41、的扩大等原因，需要移动现场物件时，必须作出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹，物证等。4、应急救援（1）事故应急救援领导小组办公室在接到事故报告后30分钟内必须完成以下工作：a.立即报告上级有关部门。b.事故发生单位提出救援申请时，立即在项目部内调集应急抢救人员、车辆、机械设备，组织抢救力量，迅速赶赴现场。c.项目部救援力量不能满足要求，需要向公司有关主管部门提出救援申请时，即使提出增援需求。（2）事故发生后，项目部分管生产的副经理应在接到报告后四小时内赶赴现场指挥事故抢救工作。a.抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集所需设备及人员、车辆，迅速投入开展抢

42、救及突击抢救行动，调查现场情况。b.伤员抢救 立即与急救中心和医院联系（贵阳市人民医院联系电话，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。c.事故现场取证 救助行动中，安排人员同时做好事故调查、取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。d.秩序维护 为防止在非常时期造成现场秩序混乱，而耽误抢救时机，应指派专门负责人员维持现场序，安置伤员及引导救护车辆进出现场，确保救生通道的畅通。（3）预案的终止与工作恢复当现场引发事故的危险源得到有效控制或消除，所有现场人员均得到清点，不存在其他影响应急预案终止的因素，应急救援已安全转为社会公共救援，应急救援领导小组认为事

43、故的发展状态必须终止时，由应急救援领导小组下令应急救援终止。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，在得到有关主管部门和事故调查组的许可后，进入现场恢复工作。事故发生单位对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做好收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。（4）项目应在事故发生后一日内召开紧急会议，通报事故情况，在项目部内开展全面检查工作。5、救援设施配备医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：防毒面罩及一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：项目部指

44、定以下车辆在发生重特大事故时供应急救小组使用：贵A0930B灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。6、应急措施（1）发生物体打击、高空坠落事故抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。在医疗人员未到之前救护人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应急救措施。根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（2）机械伤害抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。发生机械人员伤亡时，医疗员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗员立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。根据伤情情况、救护组依照先重后轻的

45、原则分批送往指定医院进行救治。（3）中毒抢救组立即赶往事故现场，检查中毒患者基本症状。后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。7、预案评估事故处理结束后，应急领导小组应对应急救援预案实施的全过程认真进行总结，完善预案中的不足和缺陷，为以后预案的更新、完善和改进做准备。8、其他事项本预案是项目部针对可能发生的重大事故，组织实施紧急救援工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见，在实施过程中可根据具体情况进行调整。项目

46、所属各项目分部应按照本预案的框架要求，结合本项目的特点和实际情况，制定本项目分部的事故应急救援预案，报项目部备案。各项目分部要根据条件和环境的变化及时修改和完善预案的内容，并组织有关部门人员认真学习，掌握预案的内容和相关措施。定期组织演练，确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故救援工作。5.4监控量测监测项目：孔口塌陷监测、不明气体监测、护壁裂缝监测、边坡变形监测。1、孔口塌陷监测：在孔口布设4个监测点，用水平仪实施实时监测，监测过程中若发现不均匀沉降±10mm，立即启动应急预案。2、不明气体监测：用监测气体仪伸入孔内监测，并投入活物检验，若发现不明气体，立即启动应急预案

47、。3、护壁裂缝监测：由专职安全人员在施工过程中，实时监测，若发现裂缝大于5mm，立即启动应急预案。4、边坡监测： 主要由建设指定的检测单位对边坡进行监控监测；项目部测量组对边坡进行日常的检测，采用人工测缝法及大地测量法对边坡进行监控。边坡监测周期与频率：施工阶段：12次/周；雨季：1次/2月；变形量增大和变形速率加快时：加大监测频次。如发生水平位移及垂直位移速度过大，立即启动应急预案并通知建设单位。发生水平位移的判定标准：最大偏移值超过2cm。发生垂直位移的判定标准：一个测点25次监测值中最大垂直住移量绝对值大于1cm；第6章 文明施工保证措施包括现场文明施工总体要求以及排水、渣土临时堆放与外

48、运、扬尘控制、噪音控制、施工垃圾处理、污染环境材料处理等措施等。第7章相关图件及计算书7.1塔吊基础设计(单桩)计算书1.计算参数（1）基本参数塔吊型号QTZ100臂长60m( 设计验算用塔吊型号QTZ80，实际安装为QTZ80系列的PHI6010，截臂55m使用)。初装高度55m；塔身尺寸1.7 m（实际尺寸为1.643 m）,现场地面标高1084.500m,塔机基础面标高1084.200m。（2）计算参数1）塔机基础受力情况（表1）荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态532741000420非工作状态619.013111000比较桩基础塔机的工作状态和非工作状态的

49、受力情况，塔机基础按非工作状态计算（图1）：Fk=619.01×1.2=742.812kN Fh=31×1.4=43.4kNMk=(1100+31×(1.5-0.1)×1.4=1600.76kN.m2）桩顶以下岩土力学资料（表2）序号地层名称厚度L(m)桩侧阻力标准值qsia(kPa)桩侧岩层和桩端岩层岩样抗压强度frs、frp(kPa)qsia×i(kN/m)抗拔摩阻力折减系数iiqsia×i(kN/m)1中风化石灰岩3.2100100003200.72242桩长6mqsia*Li992.4iqsia*Li534.363）基础设计主

50、要参数（图2）基础桩采用1根2000人工挖孔桩灌注桩，桩顶标高1082.800m，桩端不设扩大头，桩端入中风化石灰岩 0.5 m；桩混凝土等级C30，fC= 14.3N/mm2 ,EC= 30000N/mm2；ftk= 2.01N/mm2，桩长6m，承台面标高1084.200m；钢筋HRB400,fy=300N/mm2 ,Es=200000N/mm2；承台尺寸长(a) 6.0 m、宽(b)= 6.0m、高(h)= 1.5m；桩中心与承台中心重合,承台面标高-1.5m；承台防水混凝土等级C30，抗渗等级P6,ft=1.43N/mm2,fC=14.3N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=a

51、5;b×h×砼×1.2=6.0×6.0×1.5×25×1.2=1620kN2.单桩允许承载力特征值计算（1）单桩竖向承载力特征值1）按地基土物理力学指标与承载力参数计算按下列公式计算：Ra= RsaRraRpaRsa=qsiaiRra=pC2frshrRpa=C1frpAp式中Rsa桩侧土总摩阻力特征值； Rra桩侧岩总摩阻力特征值； Rpa持力岩层总端阻力特征值； p桩嵌岩端截面周长； hr嵌岩深度，当岩面倾斜时以低点起计； Ap桩截面面积，对扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积； frs、frp分别为桩侧岩层和桩端岩层的岩样

52、天然湿度单轴抗压强度； C1、C2系数，根据持力层基岩完整程度及沉渣厚度等因素而定。Ap=d2/4=3.14×2.8×2.8/4=6.158m2 C1=0.4 C2=0.05Rsa=uqsiai =dqsiai=3.14×2.0×992.4=6232.272kNRra1=upC2frshr =0.8×3.14×2.0×0.05×10000×3.2=10048kNRra2=upC2frshr =0.8×3.14×2.0×0.05×10000×0.5=1256

53、.6kNRpa=C1frpAp =1.0×0.4×10000×6.158=24632kNRa= RsaRraRpa=6232.272+10048+1256.6+24632=42168.872kN2）桩身截面强度计算按下式验算桩身截面强度：式中c工作条件系数，灌注桩取0.70.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取0.80.9； fc桩身混凝土轴心抗压强度设计值； Ap桩身横截面面积； Q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。c=0.75cfcAp=0.75×14.3×1000×3.14×2.0×2.0=33676.

54、5kN（2）单桩水平承载力特征值计算灌注桩的水平承载力特征值按下式计算： 式中：RHa单桩水平承载力特征值；桩的水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定；m塑性系数，圆形截面m=2；ftk桩身混凝土抗拉强度标准值；m桩身最大弯矩系数，按表10.2.23取值，视上部结构、承台、地梁对桩顶的约束程度及桩顶构造，分别按铰接或固接考虑；N1k桩顶扣除竖向活荷载作用的竖向力标准值；g桩身纵筋配筋率；N桩顶竖向力影响系数，竖向压力取N=0.8，竖向拉力取N=-1；An桩换算截面积，圆形截面为：W0桩身换算截面受拉边缘的截面抗弯模量，圆形截面取： 式中d桩身直径；d0扣除保护层的桩直径；Es钢筋的弹性模量；EC混凝土的弹性模量。g=0.3%Wo=d/32d22(ES/EC1)gd02 = 0.812m3Io=Wod/2=0.812×2.0/2=0.812m4EI=0.85ECIo=0.85×30000×107×0.812=20706000查(DBJ15-31-2003)P.118:m=6×103kN/m4 ， bo =0.9(d+1)= 2.7m=(mbo/ECI)0.2=(6×1000×2.7/20706000)0.2=0.239×L=0.239×17