主洞涌水及线流段止水灌浆施工方案

1、CB01 辽宁省大伙房水库输水工程施工技术方案申报表承包商：中隧集团大伙房输水工程TBM2标项目经理部 编 号ZS（LC-08）-LZ/2007/003/G2001致：辽宁水利土木工程咨询有限公司大伙房输水工程项目部 ： 我方已完成了 大伙房水库输水工程TBM2标段 工程 主洞涌水及线流段止水注浆施工方案，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附： TBM2标段主洞涌水及线流段止水注浆施工方案承包商：中铁隧道集团有限公司大伙房输水工程TBM2标项目经理部项目经理：日期： 2007年 1月 11日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：辽宁水利土木工程咨询有限公司 大伙房输水工程项目部

2、签收人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式8份，由承包商填写，签审后报雇主3份，工程师2份，返回承包商3份。辽宁省大伙房水库输水工程TBM2标段TBM涌水及线流段止水注浆施工方案 一、编制依据1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；2水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；3水工混凝土试验规程SD105-82；4水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；5水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；6混凝土拌和用水标准JGJ63-89；7设计变更通知单（D&B及TBM）改字第14号。二、该段主洞地质条件及地下水赋存情况根据TBM开挖后所揭露的围岩地质情况，TB

3、M2标第二掘进段自55+500开始围岩为混合花岗片麻岩和正长斑岩；主要发育顺洞向节理和垂直洞向节理，结构面间主要存在岩屑和泥质充填，个别节理有张开现象，局部围岩有绿泥石化现象；顺洞向节理与其他结构面组合形成不利结构面及不利组合，造成局部围岩较破碎。洞室左壁围岩富集正长石等矿物，洞室右壁及拱顶暗色矿物含量较高。岩石总体为坚硬中硬岩。地下水主要为基岩裂隙水，活动较强烈，表现为沿结构面渗漏，特别是54+86554+664节理裂隙多呈线流或涌水。三、灌浆施工的原因及方案由于围岩线流、涌水严重，对隧洞的正常施工造成了较大影响，主要表现在以下几个方面：1、初期支护施工较为困难，出水较大部位，喷砼施工无法进

4、行。2、因存在多处线流和涌水点，出水量大，据实际统计现洞内水流量为6.4m3/min，若不能采取有效的止水处理措施，很有可能会对地表环境造成破坏。3、普通水泥止水灌浆处理措施在处理喷浆封闭段或渗漏水较小地段有较好的治理效果，但对于线流和涌水地段此种施工工艺已不能满足止水灌浆需要，对此我部计划对线流及涌水段采用HSC（含水细砂型）注浆材料进行阻水灌浆。四、施工工艺线流及涌水段灌浆施工工艺流程：围绕节理裂隙或出水点钻设注浆孔 对线流或涌水点进行钻孔做引排管道 用堵漏剂封堵节理裂隙 安装注浆管和孔口封闭器 拌制HSC（含水细砂型）注浆浆液 注浆 喷砼封闭围岩1、围绕节理裂隙或出水点钻设注浆孔该段隧洞

5、围岩节理多为张开节理，沿节理面有较大出水，对此若只对涌水点或线流点进行注浆，往往很难取得较好的注浆效果，对此就必须采取系统的钻孔注浆措施。（1）钻孔机具钻孔采用YT-28型风钻，高压风源由3m3/min空压机提供。（2）孔位布置对于节理裂隙止水灌浆钻孔布置是沿节理两侧梅花形布孔，孔间距1.5m2.0m，孔深4.0m，孔径42mm。布孔示意图见“节理裂隙出水注浆钻孔布置图”。对于单点线流和涌水注浆钻孔布置图，孔间距1.5m2.0m，孔深4.0m，孔径42mm。布孔示意图见“单点出水注浆钻孔布置图”。（3）钻孔的清洗在灌浆开始前，必须用水（水压1MPa）和高压风对所有灌浆孔进行清洗，冲洗时将刚性塑

6、料软管插入孔底，打开高压水或风，一边冲洗一边将软管缓慢拔出，要求孔内必须彻底冲洗干净。在围岩极破碎地段，如果钻孔中存在坍塌或很有可能在冲洗时造成坍孔的可取消洗孔工序，另外对注浆孔出水大于10L/min的注浆孔也可取消洗孔工序。2、对线流或涌水点进行钻孔做引排管道为了有效积聚散水和汇集裂隙水，需要在线流点或涌水点重新钻孔进行引水，引水钻孔孔深4.0m，孔径42mm。打好引水孔后在孔口埋设50mm的软式透水管对水流进行引排。3、用堵漏剂封堵节理裂隙为了使节理裂隙注浆更加有效，需要在注浆前对张开的节理进行封堵，封堵采用速凝型防水堵漏材料堵漏灵对裂隙进行封堵。4、安装注浆管和孔口封闭器（1）注浆管的加

7、工制做注浆管选用32mm的热轧无缝钢管，长3.5m，泄浆孔6mm，孔间距20cm，梅花形布置，加工制做如下图所示：（2）机械膨胀式灌浆塞的制做机械膨胀式灌浆塞主要由顶管、芯管、橡胶塞等组成，顶管和芯管均采用无缝钢管制作，胶塞采用优质橡胶加工制作。结构形式见下图示：灌浆钢花管加工图机械膨胀式灌浆塞示意图（3）安装注浆管在注浆前先将机械膨胀式灌浆塞与灌浆管连接好，洗过注浆孔后将灌浆管与灌浆塞一起插入灌浆孔，把灌浆塞放入预定深度，旋紧压紧螺母，使顶管挤压胶塞膨胀，与孔壁密贴，起到止浆的作用。5、拌制HSC注浆浆液（1）HSC技术指标平均粒径：68m；比表面积：（m2/kg），700；流动度：（min

8、），380；水下不分散性：（PH）10；结石率：（%）98100；抗压强度：1d8MPa；3d12MPa；（2）HSC材料要求除有特殊要求外,本灌浆材料不能与其它灌浆材料混用；产品在在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，且应与不同种类的产品分别堆放，不得混杂。在正常仓储条件下，袋装产品储存期为三个月，超过或受潮结块时应重新进行性能检验，合格后方可使用。（3）拌制HSC浆液浆液拌制设备采用ZJ-400型高速搅拌机进行浆液制备；制浆材料必须称重，称重误差应小于5%； 按水泥单液浆配制方法，先加水后加料拌制。浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度； 拌制HSC（含水细砂型）材料的水灰比为0.81.2(重量比)

9、，制浆机转速12002000r/min，浆液搅拌时间23min； 监测搅拌机内的浆液量，只要搅拌机内还有较多浆液，且灌浆泵还正在以慢速高压输出，就不开始新一批料的拌合，搅拌机内的拌合料应始终尽可能保持新鲜； 若用热水制浆，水温不得超过40；灌浆停顿较长时间后，在开始继续灌浆之前，要求彻底清洗所有的设备和输送管路； 6、注浆（1）灌浆方法采用“围截灌浆法”灌浆止水。先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆，以形成封闭式止水帷幕，浆液充填与大裂隙连通的小裂隙，使这部分围岩得到加固，并利于其抗水压的能力提高。这样从远到近，由外至里，层层缩小包围圈，使面状水或裂隙水成为管道型涌水，浆液从引排管道流出后即可停

10、止灌浆。（2）灌浆机具设备灌浆采用BW-150型注浆机；（3）灌浆材料HSC注浆浆液（4）灌浆压力灌浆压力24MPa（5）灌浆次序对于节理裂隙水止水灌浆，应自下而上，由外而内，最终收口于引排水部位；对于单点线流和涌水灌浆应遵循由外而内的注浆原则；（6）灌浆结束标准对于一般的灌浆孔，在灌注的过程中当灌浆压力达到4.0MPa，可持续灌注5min即可停灌；对于引排水孔的灌浆应放在最后进行，灌浆压力采用0.5MPa，持续灌注10min即可结束灌浆。（7）特殊情况的处理串浆：如多个孔出现串浆，串浆孔又具备灌浆条件时，可同时进行灌浆。否则应封闭连通孔中的灌浆塞阀；灌浆中断：灌浆应连续进行，如因故中断，应及

11、早恢复灌浆，否则应根据实际情况，对钻孔进行冲洗或扫孔后恢复灌浆，恢复灌浆的压力可采用中断前的数值；灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应控制浆液的胶凝时间，扩散度等参数或采取限压、限量、间歇灌浆等措施。（7）灌浆质量标标准该种灌浆以止水为目的，裂隙或出水点能够达到止水的效果即可认为灌浆质量达标；所有钻孔、灌浆资料均应参照有关规程、规范要求整理归档。7、喷砼封闭围岩在对出水部位进行灌浆止水处理以后，若能够采用TBM自身的喷浆设备则可以进行喷砼封闭围岩；若错过TBM喷浆部位，可以TBM后部采用其它喷浆设备对围岩进行补喷封闭。五、灌浆材料及设备（1） 灌浆材料灌浆材料一览表序号材料名称数量备注1HSC5

12、000 kg2灌浆钢花管500m长3m ，直径32mm3堵漏灵1000 kg4止浆塞8个（2） 灌浆设备灌浆设备一览表序号设备名称设备规格数量备注1风钻YT-284台2注浆泵BW-1502台3浆液搅拌机ZJ-4002台4空压机3m3/min2台六、灌浆施工人员组织灌浆施工人员组织一览表序号施工工序/工种一个作业班组人员配备数量（个）备注1钻孔4操作熟练工人2配浆、制浆83灌浆44施工技术人员2指挥现场灌浆、记录5机修工2操作、维修注浆机6电工17安全员1七、施工质量管理保证措施1、注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。2、质检工程师应严格执行检查制度，确保注

13、浆按技术要求执行。3、材料部门及实验室把好原材料进场关，严格控制进场原材料质量，选用质量稳定的原材料，保证衬砌砼质量。4、采用自动记录仪记录浆液流量。5、加强现场施工控制，每班安排专门的旁站人员，对注浆施工过程进行控制，确保施工质量。八、安全保证措施1、积极开展每周一的安全质量教育学习，自查自纠，并结合本部门、分队的实际情况，严格过程控制，消除安全质量隐患，保证施工安全。2、对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识。高空作业必需系安全带，戴安全帽。3、施工台架必需牢固可靠，不能有晃动，底层作业台架净空必须满足机车走行条件，严防因机车擦撞施工台架造成安全事故。4、注浆施工前及施工过程中应不断检查注浆管路的完好情况及机械性能状况，以防止注浆过程中突然跑浆伤人及机械伤人事故发生。5、施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。对施工过程的各个环节进行监控，确保施工安全。九、环保及文明施工措施1、将注浆工作纳入我部环境管理体系中一并管理，做到