焦炉砌筑施工方案培训资料(doc40页)

1、焦炉砌筑施工方案培训资料doc40页xxxttftttans集炉筑炉工程编制单位XX工程部方案编号：编制日期:1 .编制依据12 .工程概况及平面布置13 .施工进度方案44 .施工组织安排及组织体系45 .施工准备56 .焦炉砌筑施工67 .施工上料技术举措228 .焦炉砌筑施工限制举措249 .质量限制举措3010 .平安技术治理举措3611 .文明施工及环境体系治理举措3912、材料治理4013.施工机具方案42二、编制依据1 .本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程.2 .我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结.3 .施工现场的实际情况.4 .?工业炉砌筑工程施工及验收标准?(GB5O3O920

2、075 .?筑炉工手册?.一、工程概况及施工平面布置1 .工程概况1.1 工程概述XX焦炉属于大型焦炉.筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工.12施工特点12.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空g加热干储生成焦炭,并回收煤q等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；12.3空废G在蓄热室进行热交换,预防G体之间相互窜漏,施工中必须保证砌体的G密性,灰浆饱满,勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌

3、筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合设计要求.整体分假设干个格室,施工中严格限制各中央尺寸,减少系统误差.12.5根据先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行.1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm中央距：1350mm3.施工平面布置平均汽：520mm全锥度：20mm炭化室长：15980mm立火道间距：480mm31 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地.32 现场需要的大临设施工程：(1)焦炉大棚：轻钢结构24mx95m»(大棚必须做好通风防水防雨举措,围挡材料最低

4、档次不低于密目网(2)搅拌站10x4m2(3)加工房及炉前库10x93m2(4)耐材库房2000m2(5)蛾办公设施100m2(6)炉门、上升管砌筑场地1000m2e其现场位置根据实际情况定.33搅拌站搭设(图1)桂尔.南图1搅拌站布置图搅拌站平面布置说明：(1)搅拌站要求有电源及充足的水源,搅拌站到焦炉的道路要畅通.(2)搅拌站设置浆叶式搅拌机5台,叉车2辆.(3)搅拌站0呼沟在搅拌机出料口下方设置.(4施拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架上面铺6=50mm跳板和,面积(包括卸料通道)10x4=40m2.(5)搅拌站面积为40m2,搭设钢管结构屋架,高不低于4m,屋面及四周要防雨,防潮.

5、(6)搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通.(7)搅拌站内应为混凝土地面,承重6t/m2的荷载,上料侧高于出料侧50mm.93000)确车器札他大棚外恻i库Tt抨钻废痔M儿田K娜、绘就放火If/域版必15#焦炉筑炉施工平面布置图二、施工进度方案焦炉本体砌筑包括各附属设施,施工工期方案100天.开工时间以开工报告为准,大棚内最低温不低于5P方可施工.见图2图2焦炉工期方案图绝对工期100天三、施工组织安排及治理体系4.1 人员组织焦炉包括烟道砌筑劳动力安排表a数顼目巩炉、勾曜I配列I开箱倒砖测量放线搅拌I材料员架I机运工焊.钳I起重I电I铲车司机汽车司机保卫合计焦炉砌筑人员663333

6、1682283132322184保护板及其它(16)(2)(1)(19)加工房11烟道1061118合计7333391683284133322222备注说明：保护板和炉门可在焦炉本体施工过程中进行.焦炉共设3组.根据劳动强度及工期要求可适当增加一定的人数.四、施工准备L技术准备11图纸会审以预砌筑的结果作为图纸会宙结果1组织技术人员进行施工图纸审查,并根据宙查情况向设计院提出设计疑难解答.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸,在尺寸和标高等方面是否相符.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成局部间有无矛盾和错误.4.2 施工方案编制组织技术人员编制详细的：1焦炉冷态砌筑方

7、案2烟道施工方案4.3 提出焦炉施工方案1劳动力方案2施工机械设备方案3施工料具方案4主、辅材需要及加工方案含甲方材料及供给方案5技措料具方案6清扫、保护料具方案4.4 抽样检验理化指标,做好复检工作检查耐材的合格证,试验报告单,使用说明书.对有疑问的耐材应做好复检.15工程技术交底工作根据施工组织设计分部位进行施工技术交底,包括：书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底.1.6收集交工及质检的各种表格交由甲方确定统一表样；将自检、专检的各种表格分发各班组,并讲靛要求及考前须知等.2.施工隹备2.1 组织施工人员进行平安教育和技术培训工作针对焦炉的特点及现场情况,进行有针对性

8、的平安教育对施工中容易无视和易引起质量缺陷的部位,关键部位和易形成质量通病部位进行专项技术培训.2.2 协调关系,确定进场时间密切联系业主和设计单位,确定筑炉工程前期的竣工情况,适时的组织人、材、机进场.2.3 组织焦炉施工的各种物资了解各种主、辅材到货情况,组织人员对施工机械、料具进行清理,制作和修理,在现场砖加工房形成后,及时加工砖.2.4 根据现场情况确定大临设施根据现场平面布置生产、生活设施.2.5 了解当地的社会环境,物资供给情况,当地生活,住宿,租赁,运输等情况为施工决策提供帮助.31现场“三通一平及搭设大临、搭设搅拌站、砖加工房、办公室等.3.2组织主材复验,火泥试验3.3做好中

9、间交接工作组织测量人员对土建移交的标桩,基准点及炉床板、抗墙中央、标高等尺寸进行检查,确认,办好中间交接手续.3.4检查焦炉施工的各种物资到位情况五、预砌筑焦炉炉体正式砌筑之前,对焦炉的蓄热室,斜烟道,炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑,预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术举措,它不仅是宙查各种耐火砖的制作是否有误,砖型尺寸是否是满足砌筑要求,各种工具的使用是否合适,泥浆的操作性能好坏等,同时也是对施工技术人员,治理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据.预砌筑时,对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录,对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完.

10、预砌筑撤除时砖灰必须清理干净,不得打坏,并格砖回收归回原砖号砖垛.预砌筑的高度分两段进行,蓄热室和斜道段,炭化室和炉顶段.预砌筑部位见下表部份工程具体内容小烟道主墙、单墙、中央隔墙、衬砖、铺底、算全高,长度超过1/2炉墙长,两道主墙,一道单墙,空煤G各一个洞蓄热室主墙、单墙、中央隔长度超过1/2炉墙长,高度5层,两道主墙,墙、格子砖一道单墙,格子砖干摆四层斜道主墙、单墙调节砖、灯头砖高度为全部层数长度超过1/2炉墙长两道主墙,一道单墙燃烧室下循环孔代表层上循环孔代表层燃烧室上部代表层两道燃烧室,长度超过炭化室1/2两道燃烧室,长度超过炭化室1/2两道燃烧室,长度超过炭化室1/2炉顶炭化室跨顶看

11、火孔墙上升管孔,除尘孔预砌1个上升管孔,2个除尘孔的长度,长度和跨顶砖砌筑长度相同,全高1个上升管孔,2个除尘孔,全高预砌筑场地,在砖库南侧搭设预砌筑场地,场地顶面用石棉瓦搭设防雨,地面夯压平整,面抹1：2水泥砂浆,其面积为贪7米,长20米.通过预砌筑,应解决以下几个问题：(1)检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求,从而提供耐火砖的检查,分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能；(2)设计图纸及耐火砖制品是否有错误；(3)使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求,熟悉施工工艺和操作方法,掌握各种工具及材料的使用情况等；(4)检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性

12、能,并确定各部位的砖缝尺寸；六、焦炉砌筑施工砌筑前应具备的条件：(1)根底平台和反抗墙经验收合格,合符设计要求并签定工序交接证明书.(2)下喷管的位置,标高经过检查验收.(3)炉体的纵横中央线,炉端炭化室中央线,正面线已固定好.(4)观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好,测量仪器已准备完毕.(5)斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库,其它部位耐材及辅材也能按期到货,蓄热室的预砌筑工作已全部完成,砖加工结束.6泥浆的加水量、稠度和粘结时间已确定.1 .施工顺序1.1 焦炉各部位结构图31.2 炉体砌砖顺序图3图3焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图1.3 施工总流程图图4|炉床板砌筑I选房II预砌

13、准备卜丁预,筑I炉床顶检查I行乍瞥IaI加工时卜炉床板砌筑II机烬侧第层平不1恢杆立设及调整1I水平烟道抗战卜I蓄热望抗俄卜I测/烂线I4水平俄遒砌筑|1卷热土砌筑t防热室脚手架|机焦侧第二层网I余施抗墙II斜道砌筑1:次线杆立设、卜陶炭化室一I一脚手架I燃烧等抗培卜4燃烧室留筑1机焦恻第三、四层平台|I炉顶如培卜,炉顶也筑F,机北侧第五层平吊I炉顶铁件安装|I辱寸I格子6M|机保作平价撤除In图4总施工流程图2 .测量放线2.1 焦炉根本尺寸限制焦炉炉体结构复杂,孔洞密布,对几何尺寸的精度要求很高.在施工中使用先进的仪器,科学的测量方法,限制焦炉各向根本尺寸.全长距离误差不超过±l

14、mm,炭化室中央线误差不超过±0.5mm见图5焦炉测量基准点、图6焦炉几何尺寸限制能反抗堵说明1、焦炉纵向中央线以土建预埋在两侧抗堵顶面的中心基准点为基准,焦炉硝I:解将其中央级引至两抗境内例,作为砌筑的中央线基准线.2.施1：前根抠纵向中央线,由测fit引出炉头正面线.3、您炉横向中央线根枷土建在机焦两蒯的烟道粒顶面预埋的六个基准点机焦两恻对称设置,将六个基准点引至炉床板通例面,作为砌筑的横向中央控制线,并在立设跳杆后,将其引至线杆上作为4I：中型筑检线的依据.图5焦炉放线测量限制图4、耨土建标册批准点引至反抗堵恻而,并将您炉各设计标高放在反抗墙上,作为砌筑时砖层标高限制的后视点.

15、图6焦炉几何尺寸限制图焦炉的中央线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和根底顶板上,并埋设一定数量的卡钉,在卡钉上刻的中央点供砌砖时拉纵轴中央线,其平行的两侧拉正面线用.2.2线杆立设及固定图7线杆立设示意图说明：1线杆机焦两侧对称,每隔一个燃烧室立一根,在抗墙四角各立一根.2所立设线杆为两节,每节5M.第一节施工水平烟道、蓄热室、斜道,斜道施工完将第一节炉柱提升,施工燃烧室上部及炉顶时,在原木方上增加一节,连接固定好.3施工过程中,必须每天对中央线检查,确认无误后在施工.4线杆固定方法,下部钢管与根底连接,上部与抗墙上安装的埋件连接.5为预防平台晃动对线杆的影响,线杆不得与

16、平台相连.6线杆与脚手管连接处用铁线绑扎后并用扣件卡紧.7机焦两侧固定线杆的脚手管,与大棚柱子连接支撑,保证脚手管水平固定.采用立设直立线杆代替未安装炉柱来限制砌体的中央尺寸及相对标高,可以避免用传统施工测量带来的系统误差.线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作.线杆支设要求：(1)线杆中央与立火道中央重合；(2)保证线杆支好后垂直不倾斜；(3)线杆接头处预防中线产生拆线,用卡扣卡稳固；(4)为增强线杆底座稳固用连杆固定在反抗墙上.2.3测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后,在线杆上放出各部位的标高限制线、焦炉燃烧室中央线以及砖层线.每次放线高度限制在1200mm左右,中央线用50m

17、钢卷尺两次施测完成,钢尺拉力限制在100N,以减小传递误差.日常施工中,坚持每日对线杆中央线进行检查,确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线,以及二次拉线限制线,确认对准直立线杆的中央线和砖层线后再砌筑,保证施工部位的几何尺寸和内在质量.3.焦炉各部位施工方法31焦炉根底平台施工311根底平台施工流程(图8)图8根底平台施工流程312焦炉根底平台砌筑方法(1)做好工序交接,土建构筑物施工完毕,经检查合格并签定工序交接证实后,才可进行施工.砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量,并根据测量数据确定加工砖尺寸.(2)焦炉根底顶板混凝土二次找平,经检查合格后再砌筑顶板铺砖.

18、由于炉床板施工时,其砌筑标高直接影响到上部砌体,在砌筑时,炉体横中央线位置测量应放出根底平台顶部标高,根据水平烟道耐材情况将根底平台顶在允许偏差内上调或下降,利于上部砌体的正常砌筑.(3)砌筑时,将根底平台的单主墙墙金限制线放在机焦两侧炉端磴根底上,根据中心标高拉线砌筑.(4)随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度.(5)砌体的砖层高度按一定间隔用红油漆放在下喷管上.(6)焦炉两端墙镜面对称砌筑.(7)埋管四周的空隙处用废碎砖块或浓泥浆填实并抹平.(8)1、2和3、4两层分别错半砖砌筑.(9)根底顶板漂珠砖和高强隔热砖砌筑完后,检查顶面标高及平整度,可能对个别地方的隔热砖要进行处理,经检查合格后

19、,彻底清扫干净外表,并检查下喷管完全畅通后,然后开始砌筑水平烟道.(10)油毡纸的铺设与小烟道第一层砖砌筑同时进行,随砌随铺.3.1.5泥浆：粘土火泥为80%,42.5R硅酸盐水泥为20%03.2水平烟道砌筑32.1 测量放线(1)测量木工放出炉体中央线及标高线；(2)测量木工放出炉长方向的限制线；(3)木工画出主、单墙墙边线,并画出每块砖的位置线,即配列线；(4)第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；(5)每层砖的砖层线画在直立线杆上.32.2配列(1)砖在机侧架设的平台上开箱；(2)在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；(3)配列与砌筑配合,限制上料数量,以当天砌筑数量为准；(4)为便于上料

20、方便,平台上堆积砖不宜太多,并保证平台与炉体内畅通.323侬砌筑各层主、单墙及M层管砖时,都必须双面拉线,横标板固定在机焦两侧炉柱(以100x50x6000方钢代替)上.标板上的主墙中央线,应对准炉柱燃烧室中央线,并随时检查拉线位置是否准确.横标板规格为50x80x4000mme3.2.4砌筑方向各层都应从焦侧方向砌筑,M层管砖衬砖和算子砖从中央向两侧砌筑.3.2.5砌筑要点(1涕一层砌筑:筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置.(2)管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法,限制管砖层高,拉线砌筑,要充分注意灰浆饱满及膨胀维宽度,并用靠尺保证其平整度,使之与相邻砌体水平.砌

21、筑管砖时,用胶皮拔子塞入管砖内,便于清扫落入管砖内灰浆,砌完后,用钢管模校正管砖内部是否错台,且用量尺或样板检查管砖间距是否正确.并再盖上带有木塞的盖板,预防杂物掉入煤G管道.(3)在砌筑算子砖前,要把水平烟道清扫干净并用彩条布保护,然后将算子砖配在主、单墙上,按图纸仔细检查算孔的尺寸排列,无误前方可砌筑.砌筑时挤在砖下的泥浆要及时去除,砌完要及时勾罐.预防算子砖混号.(4)膨胀健:小烟道隔墙处、第一层衬砖及算子砖和主、单墙间的膨胀缝内填入相应厚度的发泡苯乙烯,胀缝顶面要进行保护,以预防泥浆掉入胀罐内.(5)保护举措：水平烟道底铺以350x9000的彩条布保护,各胀缝外表用油纸保护,算子砖顶铺

22、一层500x9000的彩条布并将彩条布用木楔固定在算子砖胀舞,上面再放一层跳板保护.32.6水平烟道的主墙与单墙的硅砖及小烟道衬砖、算子砖用80%粘土火泥浆+20%42.5R硅出水泥.33蓄热室砌筑施工3.3.1砌筑要点(1)蓄热室1137层主、单墙同时进行砌筑,砌筑顺序依次为先主墙后单墙.(2)煤管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同.挤入管砖孔内的泥浆要立即去除,并每天清扫一次,保证煤片管砖畅通.该部位G密性要求严格,砌筑砖链要饱满密实,并增强勾舞.(3)煤片管砖的中央距要经常用量尺检查,按设计从焦炉纵向中央线往机焦侧逐个检查,保证相邻管砖的中央距.(4)蓄热室主、单墙与各相邻墙间,主墙与相

23、邻主墙间,应经常用2m靠尺检查相互间的标高差.格子砖此工程在炉体全部砌完,吹风清扫及二次勾舞结束后进行.施工前应在蓄热室墙上划出限制线,并将格子孔清扫干净,以防堵塞.先按设计位置铺砌第一层砖,第一层格子砖的位置要认真检查,合格后才可进行下一层砖.第二层以上的层,按阶梯形由中央隔墙处向炉头退槎进行装砌.可用塞入马粪纸或打入小木楔的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定.每个蓄热室格子砖砌完并经检查合格后,立即砌筑蓄热室封墙.3.3.2泥浆：蓄热室墙用低温硅火泥.4.4 斜道部位砌筑4.4.1 斜道第一层(1)砌筑顺序：主墙一一单墙砌筑主、单墙时,要切实保证斜道口位置和尺寸的准确,斜道口言度用

24、样板控制.斜道口侧面砖容易下倾,施工时要用靠尺边砌边检查,限制好平整度及相邻墙的高度差.4.4.2 斜道第二层(1)砌筑顺序：主墙一一单墙(2)砌筑要点：砌筑单墙时,常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差,高差应小于1mm,并严格保证顶面的平整度,墙的两边砖不得向下倾斜.斜道口上、下错台不得大于lmme假设达不到要求,可通过调整砖整或换砖加以解决.对主单墙要增强侧面砖罐的勾缝.4.4.3 斜道第三层(1)砌筑顺序：主墙一一单墙一一过顶砖(2)砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀罐的宽度尺寸,先砌主墙,并将主墙言度尺寸限制在±0.5以内.砌过顶砖前,需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑

25、.砌砖时,格膨胀样板放在两边的膨胀缝处,以保证膨胀维内的言度,砌筑完后用铁钩格泥浆勾掉并用排刷将胀避清扫干净.经检查员认可后,胀缝里填充发泡苯乙烯,上面用封箱带封口.4.4.4 斜道第四八层(1)砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑一一单墙第二次拉线砌筑一一主墙砌筑.(2)拉线:单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边,第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间.(3)施工要点：砌筑前洗配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑.然后配上单墙边砖,进行单墙二次拉线砌筑.砌筑单墙时,格单墙宽度砌为负公差,以保证膨胀避留设宽度.砌主墙时,在第三层膨胀罐顶面的主墙与单墙间膨胀处放膨胀舞板.滑动油纸,边铺边砌四层主墙.第四层

26、膨胀健处理同第三层.斜道第6层主墙炉头为燃烧室保护板的底座,其标高要求较高,因此严格按标准砌筑,并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整.4.4.5 斜道第八层(1)砌筑顺序：主墙一一炭化室铺底砖(2)砌筑要点：斜道第八层是炉体较重要的部位,施工时必须严格限制各项尺寸.砌筑主墙时,每砌完一个斜道口,用钢卷尺检查其长、金尺寸是否准确.在砌筑过程中,经常检查相邻斜道口间距.砌筑炭化室底砖时,首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸,然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板,边砌边铺滑油纸并移动膨胀健样板.同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致.特别强调的是铺底砖不得有逆向错台.斜道第八

27、层为专检层,砌筑完毕后要全面清扫,并按标准全面检查无误后,胀维再贴纸保护.4.5 炭化室(燃烧室)砌筑4.5.1 砌筑要求(1)灰舞饱满,勾催密实.(2)炭化室墙面应横平竖直,不得有逆向错台.(3)外形几何尺寸应符合设计要求,保证护炉铁件安装.(4)炉头砖面积大,易出现花脸维,可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑.4.5.2 燃烧室第九层(1)砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖一一燃烧室铺底砖(2)砌筑要点：炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行.砌筑炭化室墙面砖时,除上外表拉线外,还需按划在炭化室底外表的墙室控制线砌筑,以保证墙面下角位置的准确,并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度.

28、砌筑铺底砖时,要求砖外表平整,与下层斜道口不得产生错台.4.5.3 燃烧室第十、十一层砌筑要点：1这两层为下部循环G道,砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度;2 同时砌筑22层管砖,砌筑完毕,彻底清扫斜道及煤道,并严格检查；3 经检查合格后,才可砌灯头砖,用发泡苯乙烯逐个盖在灯头砖外,封住其出口,并用封箱带贴好；4 密封工作结束后,在立火道底洒上15mm厚的锯木屑,然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板.在炭化室底铺放木制保护板.1.1.4 燃烧室第十二层第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶,砌砖时挤出的泥浆要及时回收,并严格勾严下面的砖整,同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差.1.

29、1.5 燃烧室第十三层墙体砌砖、勾罐、清扫结束后,在十二层和十三层之间的砖罐上安装移动式保护板,以后每砌5层砖提升一次保护板,提升前,把卸下支撑竹片后留下的痕迹用半干的泥浆补好.1.1.6 第十四层第三十九层：第十四层三十九层是燃烧室墙的单、双数循环层.砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等.炭化室墙面不得产生逆向错台,个别非逆向错台不得大于1mm.砌筑到翻跳部位的炉墙时,必须严格限制墙面的平整度和垂直度.立火道隔墙差异砖的长度,应在砌砖前进行抽查,如果尺寸偏大,可向机侧移动2个立火道,并格剩余的砖加工成小号后,砌在焦侧.在砌筑过程中,应经常清扫立火道墙上的灰浆.1.1.7 第四十

30、、四十二四十四层燃烧室四十一层砌筑方法与前相同,燃烧室四十二四十四层为上部循环1道,从四十三层开始墙面砖变金,砌筑时一定要预防砖向燃烧室内倾斜；四十四层砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度,以保证下层过顶砖顺利进行,砌筑完毕,清扫干净后,取出移动保护板.1.1.8 第四十八层四十八层为燃烧室过顶,过顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹,砌筑时分为两次拉线.由于过顶砖是插砖砌筑,所以要充分打好接头灰,施工时注意泥浆饱满度,砖的上外表要边砌边用靠尺检查是否平整.每砌完一个看火孔砖,在看火孔中放入编织袋保护.1.1.9 第四十九层五十三层：每层砌筑顺序为：墙面砖-一勾链清扫一提编织袋.砌筑四十

31、九层五十三层砖,要先将海绵托放在下层看火孔内,以便回收泥浆,每砌完一层砖,就将编织袋往上提一次(提升前,要把编织袋上的泥浆清理干净1每天测量放线时,要放出炉头正面限制线,以便随时检查炉头.1.1.10 燃烧室用泥浆(1)燃烧室948层中温硅火泥(2)燃烧室4952层低温硅火泥(3)高铝砖用相应砖层硅砖用火泥4.6 炉顶施工方法4.6.1 第五十四层过顶砖在砌过顶砖前,必须重新检查砖外表有无裂纹,过顶砖不允许有横向裂纹.纵向裂纹的长度和室度按炭化室墙面室的规那么执行.砌筑除尘孔、上升管时,要严格按炭化室墙面中央线砌筑,井经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸.砌过顶砖时,要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸

32、,过顶砖上外表比下外表窄,砌筑时注意不要将其大、小放颠倒.4.6.2 第五十三层看火孔墙炭化室过顶砖完成后砌筑看火孔墙,先拉线砌筑枯燥孔砖,然后再拉线砌其他砖.砌砖时,砖孔内放入编织袋,以防灰浆掉进燃烧室.4.6.3 第19层看火孔砌筑前,在下一层看火孔内放上编织袋接灰,并将砌砖时挤出的灰浆及时回收,待勾遂清扫结束后,把下一层看火孔内编织袋往上提一层.看火孔第9层机焦侧与中央有高差,因此砌筑时,应测量确认其标高的准确性后,在纵中央位置处砌一块基准砖,然后拉线砌筑.4.6.4 消烟孔、上升管砌筑砌筑前将消烟孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上,砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸,并用靠尺检查每

33、层的平整度.由于消烟孔、上开管的砖均为插砌砖,因此在砌筑时,对立缝的泥浆要饱满.每砌一层除尘孔和上升管都要在下一层膨胀罐内塞上膨胀缝保护绳,然后放上膨胀缝板再进行砌筑.4.6.5 填心宿砌筑砌填心砖前,先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线,以此来限制每层填心砖的标高.砌填心砖时,在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀罐内放置9mm的发泡苯乙烯,边放边砌筑.砌筑时要严格按图纸施工,不能随意改动加工砖位置.4.6.6铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖一除尘口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖.砌筑看火孔铺面砖时,在焦炉纵中央位置先砌一块基准砖作为高度基准,然后拉线砌筑,砌筑时要求平整,看火孔铺面砖砖孔与下层

34、看火孔不得产生错牙,看火孔铺面砖砌完后,即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内.砌纵拉条沟时,要全炉拉通线,以保证纵拉条沟的言度一致.砌筑铺面砖时,同时将轨枕放入.4.6.8泥浆名称所用泥浆炉顶硅砖低温硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖炉顶外表砖、炉端甩茬、炉头后砌局部粘土火泥50%,42.5R硅酸盐水泥30%,精细河砂20%4.7 焦炉抗墙砌筑4.7.1 焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行,参照施工总顺序.4.7.2 砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀维尺寸要求.5.上升管、桥管砌筑上升管、桥管是焦炉煤通道受到煤冲刷腐蚀,且一般采取桥管与上升管组装后整件安装,所以必须保证上升管

35、、桥管内部的衬砖牢固、严密.砌上升管衬砖应尽量靠近炉体,减少倒运的距离和次数,以免砖整松动和脱落.上升管衬砖图5.1施工方法上升管由筒体底部开始砌筑,由于上升管在空场地砌筑,为了便于操作,由木工根据图纸由上向下放出每一砖层限制线及其侧缝位置线.底座垫以弧形木板沿内径圆周方向,尺寸与衬砖厚度一致,保证其平整度.5.2砌筑要求上升管：1上升管内壁与底座内壁,要在它们全高干放厚5mm皱纹马粪纸；2砌筑时,注意粘土砖之间的错缝；3砌完衬砖后,在下部打几块带浆木楔,以防吊装时衬砖滑下；4砌筑时,保证其内空尺寸,用弧形板检查弧度；5灰浆必须饱满,勾舞严实；6砌上升管的粘土砖用10%425R硅酸盐水泥加90

36、%粘土火泥的灰浆砌筑.桥管：1顶部膨胀维清扫干净后,填一层5mm厚的皱纹马粪纸；2衬砖与管壁之间的膨胀催干填一层5mm厚的皱纹马粪纸；3砌筑时,要与金属件配合,格上层砖舌打掉,下层砖舌打掉其上部.6.炉门砌筑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上,在此过程中不可预防地要受到震动,因此要求炉门衬砖砌得巩固耐久,砌体外表要平直,线性尺寸满足设计要求.炉门砖的厚度不适宜时,可以加工,但加工贪度不得超过厚度的三分之一,且焦面严禁加工,以免加工后粘土砖经受不住煤的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏.砌筑之前,用水平尺检查置于地面的整个炉门水平度,用木楔调整.砌筑衬砖时,在炉门两侧悬挂准线,衬砖从两侧端柱中间砌筑

37、,最后一块按剖视图中假想线所示旋转砌入.砌筑时,随时用木靠尺找平,保证衬砖外表平整度,膨胀健处需清扫干净,并打入几信木楔固定衬砖,炉门衬砖用90%的粘土火泥,10%的425R硅酸盐水泥配制的泥浆砌筑.7、烟道内衬砌筑1 墙砌筑：烟道由粘土砖层和纤维板组成.砌筑时以线杆的砖层逐层拉线砌筑.砌筑时,先砌筑内侧的粘土砖层,之后在粘土砖层与混凝土内侧外表之间填充纤维板.墙砌筑应错缝砌筑.膨胀罐间用石棉绳填充.2 1烟道拱砌筑烟道拱由粘土砖拱和纤维板组成.拱为180.的半圆拱.拱顶砌筑前,应先支设拱胎,拱胎的支设必须牢固、正确,并经检查合格后,才可砌筑拱顶,检查重点是：支柱的根底是否垫稳；支柱的垂直度；

38、对口楔是否打紧；拱胎外表的水平度.拱顶砌筑时,必须从两边拱脚同时向中央对称进行.拱砖的放射维应与半径方向相吻合.否那么,易出现错牙或三角维.拱砌筑之前,应先干排一下,限制好砖缝大小.砌筑时,可首先在拱顶的两端预先砌筑一环,然后按此砖环拉线砌筑其他各砖列.锁砖应按拱顶的中央线对称、均匀地分布.锁砖打入前,砌入拱顶的深度约为砖长的2/3,锁砖应使用木槌打入.拱脚须抵死,不能有松动.31烟道底砌筑烟道拱砌筑完后,进行清扫,放出膨胀缝位置.用砖层杆限制砖层,用靠尺检查平整度.七、施工上料技术举措7.1 .上料平台及脚手架7.11 机焦两侧钢结构上料平台在焦炉机侧搭设钢结构开箱平台：平台长91450mm

39、,g4000mm,高11900mm,分为6层,平台分层高度根据炉体结构决定.为施工方便,平台朝向机侧留2个4x2m的上料口,平台设计载荷参数取1.6t/m2e7.12 工脚手架根据蓄热室和炭化室高度,采用木托盘做支撑连接上部铺设跳板做脚手架.八、焦炉砌筑施工限制举措1.焦炉砌筑根本要求11一般规定(1)不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位.脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑.(2)已砌好的炉墙,施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净.(3)为了使根底受力均匀,整座焦炉应均衡砌砖.(4)砌店顺序,先从炉头砌起,从焦侧向机侧砌筑.(5)砌筑炉体各部位第一层砖前,应根据施工

40、图进行干排砖,以便查砖验缝.采用逐层划配列线方法砌筑时,施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收.(6)个别被允许的手加工砖,不得在砌体上进行加工.(7)每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净.砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应留成阶梯形的斜槎.(8)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖.准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处,并要目测使机、中、焦在同一水平面上.(9)耐火砖的加工都应用机械加工,个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工,但应特别仔细地进行,并经检查合格前方准使用.(10)砖的加工面应放在砌砖面,流面不宜加工.焦面严禁加工.(11)跳板及其支架与墙面间应留出

41、60mm以上的维隙,以便测量墙面平直度.砌炭化室墙时,支架设在立火道隔墙处并衬以垫木,以防墙局部变形.(12)遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时,不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起,要在砌体上分散开来,并应把砖的缺陷面砌在砌砖面.(13)砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打我正,不得使用铁锤敲砖.(14)砌体中泥浆干固后,不得用敲打的方法修正其质量缺陷,而应撤除重砌.(15)往炉墙上堆放耐火砖时,必须十分小心谨慎,以防砖撞坏炉墙.如撞坏必须换砖重砌.L2砖缝(1)应采用两面打灰挤浆法砌筑,砖曜应保持灰浆饱满和严密,但凡立缝都应两面打灰,卧维面可单面铺灰,但要均匀铺平,并采用挤浆法进行砌(2)在砌

42、筑过程中所有墙及燃烧室的外外表、火道、除尘孔及其它孔洞的内外表的砖缝必须严密并勾缝.各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行,应在砌筑上一层砖以前勾好.而墙面舞应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天,勾完的砖维外表不准凸出和凹进墙外表,应与墙面一样平井压光,蓄热室和炭化室的墙面砖舞应在最终清扫完后进行检查,对不饱满的砖维,应予补勾.(3)砖缝的厚度应用塞尺检查,塞尺室度15mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度.L3膨胀缝(1)膨胀缝必须保持均匀平直和清洁.砌筑室度在6mm以上的膨胀缝,应使用膨胀催样板,先将其放在膨胀催的位置上,再进行砌砖.抽出样板后,不准再敲打膨胀曜两旁的砌体.6mm以下的,应在砌筑

43、时按设计夹入厚度相当的填充材料.填充材料应预先设计尺寸加工好.(2)膨胀罐样板采用刨光的木板,其意度应较膨胀缝室度的设计尺寸小1mm,厚度较砖层厚度小2030mm,长度约为800mm,构成膨胀缝的砌体外表应平正.(3)在放膨胀缝填料前,应将膨胀缝内的泥浆杂物用铁钩钩净用排刷清扫干净,并经检查合格前方得填充.(4)两膨胀维之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸,该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上,并在事前按规定的言度将纸加工完毕.(5)炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封,深度达1520mmoL4砌体的校正(1)砌砖时应使用木槌或橡胶槌我正,不得同时敲打两层或更多的砖层.当发现砌

44、体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正,应拆掉重砌.(2)撤除重砌时,应按阶梯形小心进行撤除,预防珞其他砌体弄活.(3)当砌体中一层以上需要改良时,应把各砖层全室上的砖全部撤除,不允许只撤除墙的一面而保存另一面.(4)不得为了扩大或缩小砖维,或为了修整墙面,而敲打砌体中互为毗邻的砖.L5泥浆(1)调制泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀,不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂,回收的泥浆不得重复使用.(2)不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽,必须用同一搅拌机时,要先格搅拌机及泥浆槽清洗干净,方能使用.(3)砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应,不得混用.(4)砌炉前,应根

45、据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,在使用过程中,不能任意加水或其他添加剂.2 .焦炉施工治理限制2.1 焦炉施工治理模式在施工过程中,将焦炉砌筑分为假设干个互助组,每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认.在砌完勾缝清扫后,各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查,经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工.焦炉施工的治理模式如下：2.2 五工序限制2.2.1 材料治理体系焦炉施工质量与材料有直接的关系,由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾,在焦炉建设初期,我们协助投资方做好耐材订货标准的预控,尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差.同时制定耐材的装运方案及供给

46、程序、备品指标.耐材生产过程中,派专业人员驻厂监督检查,做到出厂即成品.焦炉施工耐材数量较大,在入库前,编制库房治理方案,按利于使用进行堆放材料.对进库材料进行严格检验,并做好标识.对耐材进行全面的外形及理化指标的检验,保证材料的合格与合格证同时进入治理系统.施工中进行材料方案限制,并编制发货方案,对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态治理.整个耐材治理按方案网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态治理.关于辅助材料.根据焦炉的结构及要求进行技术分析,提出辅材的需求方案,按方案网络进行施工预控及使用.2.2.2 火泥搅拌工序进库的合格火泥,进入搅拌站必须进行标识核对,确认

47、无误后再进行使用.并对搅拌站内用水进行测验,保证不用CL的含量超标的水,在日常搅拌中,对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定,并严格按要求加水和其它添加剂,合格的泥浆做好标识.2.2.3 测量放线工序施工前,对焦炉工程的所有部位及限制因素编制限制网络,进行严格分工、复查.对重要的焦炉中央线限制放线高度,保证放线质量为下部砌筑效劳.2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接产生焦炉成品,其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量,在本工序中首先对前工序复查,确认耐材、火泥及画线的质量无误后,再开始砌筑,严格按签字认可的制度确认砌筑完成.本工序限制可用如下的程序说明：上道工序复查砌筑处理超差-X检查签字清扫

48、勾缝严实2.2.5 检查确认在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查.在全炉分部位设置专检层,以及更加密集的统一自检层数,并将结果列入考核.自检优良才能提供专检.2.3 五化治理2.3.1 程序化准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序,对各种材料的进场及数量提出需求方案,使整个施工过程有条不紊.在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图,通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者.在工艺上严格按操作程序执行,不许违犯,对各项治理工作也进行程序化运作.施工程序如下：检测清扫保护2.3.2 制度化在焦炉施工过程中,由工程部统一组织施工包干,各班组

49、及施工人员成为平安进度、文明施工的责任者,从根底阶段就增强人员培训,使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑,严格地建立一套合理的奖惩制度.2.3.3 标准化焦炉的施工砌筑,从第一块殖到最后一块砖,都表达在“四定统一的根底上进行,即人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑.各种加工砖及辅材统一加工、统一使用.2.3.4 图表化在施工过程中,焦炉及施工部位的程序质量限制检查标准、进度方案、操作要领等制成大幅图表,挂在现场,使操作者抬头可见.2.3.5 文明化整个施工过程坚持文明化,做到砌完一层,清扫一层,这已纳入检查前的必须工序认可.保持施工材料其规格颜色统一.落实责任制,每个施工人员的责任区必须保持清洁

50、、整洁.3 .施工测量限制31测量人员限制,专业对口.使用仪器、钢尺固定,并定期检查,使测量工作有连续性,以满足测量精度要求.3 2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后,做好测量复查工作,核算各点间的有关数据.4 .中央线限制采用安装炉柱立设线杆来限制砌体的中央尺寸和相对标高.其要点如下：使用变形小的枯燥红松方木作为直立线杆,线杆在机焦两侧对应相立,每隔一燃烧室立一根,所立线杆为两节.施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一节,施工炭化室时在原线杆上增加一节,用脚手管和扣件固定,便于提升第二节方木.底面第一节线杆立在炉床板上,用脚手管和扣件固定,两端紧固在反抗墙上.为了增强直立标杆的稳定性,线杆

51、上方用脚手管连接于大棚柱上,增加了标杆的稳定性.5 .高向尺寸限制举措高向尺寸采取逐段限制多部位砌体外表标高来保证.珞焦炉的砌体设计标高投放在两端反抗墙上,以此作为标准,标记在机焦两侧的直线杆上,并画出砖层线.砌筑时,格活动标板对准砖层线砌筑,并使用拉线板预防中部线的下垂,并在纵中心线处投放操作限制标高线.砌筑和检查时,在每道墙机侧、机中、中央、焦中、焦侧各设一点.以保证相邻墙标高差.6 .纵向尺寸限制举措根据焦炉测量体系,焦炉尺寸是以两端炭化室中央及中部炭化室中央来限制每墙中央的.根据焦炉的根底特点,在线杆确定牢固后,将两端墙的中部炭化室中央引到机焦两侧的直线杆上,根底点作为每次线杆中央上挑

52、的基准点.以焦炉的两个基准点,每次用50m钢卷尺将各炉墙中央投放在各线杆上,以预防系统误差(全长距离误差不超过±lmm,中央线允许误差不超过±0.5mm),每次拉钢卷尺拉力为100N.砌筑时,将拉线标板中央线对准线杆中央,两端拉线砌筑.墙室尺寸检查采用1/2墙室检测法,每墙随机检查不少于10点.通过直立线杆可预防吊线带来的人为误差,以及中央线向一侧倾斜的现象.7 .横向尺寸限制举措焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中央、机焦两侧正面线及配列线来限制.根据测量体系,将焦炉纵中央投放在两反抗墙上,并根据此投放机焦两侧正面线于反抗墙.配列线应是砖缝的中央线,并根据此砌筑保证每块砖的砌筑位置

53、及各孔洞和砌体的横向尺寸.正面线的检查是将反抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查.8.炉顶施工限制炉顶施工时,使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底,提升施工人员操作水平,增强检查等方法来保证砌体灰浆饱满.胀健留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆适度；灰浆饱满、杜绝砌体串漏；可预防焦炉生产时炉顶冒烟.九、质量保证举措质量目标:分项工程一次合格率100%.1 .本工程执行的标准及相关文件11陕西龙门煤化工技改工程提供的焦炉工程设计图纸要求1.2 ?工业炉砌筑工程施工及验收标准?(GB50211-2004)1.3 ?工业炉砌筑工程质量检验评

54、定标准?(GB50309-2007)3.现场质量治理限制程序(见图9)图9现场质量治理限制程序5.质量保证举措5.1 施工准备阶段保证举措1组织各专业人员熟悉图纸,参加业主组织的图纸会审并记录,确定质量治理点.2审定技术举措及施工方案,确定质量目标,编制创优工程质量方案,通过质量预控,做到技术上的先进性,方法上的可操作性,治理上的严密性,经济上的合理性,保证工程质量.3建立健全工程质量目标制,做到目标明确,任务落实,责任到位,以利于质量目标的实现.4编制各分项工程质量通病消除举措,贯彻预防为主的方针,使工程质量通病从根本上得到改善.5对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量举措.6为充分发挥“人的因素第一的主导作用,调动人的积极性、主动性,增强人的责任感和质量观,到达以工作质量促工序质量,增强对人员的质量意识教育,加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训,使全体职工树立正确的"质量观''和"用户观.5.2 施工过程保证举措1施工过程中,严