焊接实训指导书

1、实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422,Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊

2、透或焊缝成形不良等缺陷。因此，必须正确选择焊条直径。焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。表1焊条直径与焊件厚度的关系（mm）焊件厚度13焊条直径1.523.23.2445562、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5mm,仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4mm,以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径34的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。焊接电流越

3、大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流A2540406550801001301602102002702603002、焊接位

4、置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%-20%3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。（三）电弧电压焊条电弧焊的电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。（四）焊接速度焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速

5、度由焊工根据具体情况灵活掌握。（五）焊层的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于45mm02焊条电弧焊的基本操作技术（一）平焊的操作姿势焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为7085,距离约240260nlm如图2-1B所示。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。图2-1A）、B）焊工平焊的操作姿势A蹲式操作姿势B两脚的位置（二）焊条的夹持夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。（三）引弧与稳弧1、引弧弧焊时，引燃焊接电

6、弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃，如图2-2所示。2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20nlm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约34mm）如图2-3所示。图2-2直击法引弧图2-3划擦法引弧2、稳弧电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：焊接过程中运条要平稳，手不能抖动，焊条要随其不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。（四）焊缝的起头引燃电

7、弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。（五）运条的基本动作及方法焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。正确运条是保证焊缝质量的基本因素之一，因此，每个焊工都必须掌握好运条这项基本动作。1、运条的基本动作当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。2、运条方法在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。下面介绍几种常用的基本运条方法。1）直线形运条方法如图2-4a所示。这种方法适用于

8、板厚35nlm的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。图2-4基本运条法a直线形b直线往返形c锯齿形d月牙形e三角形f圆圈形2）直线往返形运条方法如图2-4b所示，适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。3）锯齿形运条方法如图2-4c所示。主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。4）月牙形运条方法如图2-4d所示。月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提

9、高焊接质量有好处。5）三角形运条方法如图2-4e所示。三角形运条方法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊，它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。6）圆圈形运条方法如图2-4f所示。圆圈形运条方法适用于较厚焊件的平焊，它的特点是能使熔池金属有足够的温度，促使熔池中的气体有机会逸出。（六）焊缝的选择焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊缝前后两段连接问题。如何使后焊焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生接头过高、脱节和宽窄不一致的缺陷，这就要求焊工在前后连接时选择恰当的连接方法。因为焊缝连接处的好坏不仅影响焊缝的外观，而且对整个焊缝质量影响也较大。焊缝的连接方法一般

10、有以下四种：如图2-5所示。1、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。这种焊缝连接是使用最多的一种，如图2-5a所示。连接方法是在弧坑稍前约10nlm处引弧，电弧长度比正常焊接时备长些，然后将电弧后移到弧坑2/3处,稍作摆动，再压低电弧，待填满弧坑后即向前转入正常焊接。（在连接时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行焊缝连接【俗称热接法】，不仅能保证接头质量，而且可使焊缝成形美观）。吴1*(&)危!头头2.w尾G)1)X7(0M-一2头y（）C头-抬头!-尾4）图2-5焊缝的连接a）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。b）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。c）后焊焊缝的结尾与先焊焊

11、缝的结尾连接。d）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。2、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。如图2-5b所示。3、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。如图2-5c所示。4、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。如图2-5d所示。（七）焊缝的收尾方法焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。1 .反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。2 .划圈收尾

12、法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑在熄弧。此法适用于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。3 .回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是回焊一小段（约5mm）距离,待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。碱性焊条常用此法。3不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法焊接时，不同焊接位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律，其共同规律就是保持正确的焊条角度，掌握好运条的三个动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排出彻底，并与母材很好地熔合，得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成形。（一）平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，所以操作技术

13、比较容易掌握。平焊又分为对接平焊、船形焊和平角焊。1 .对接平焊对接平焊的焊接参数见表2-31）薄板对接平焊当板厚小于6nlm的板对接接头，一般采用I形坡口双面焊。焊接正面焊缝时，采用短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2/3,焊缝宽度58mm,余高应小于1.5mm0表2-3对接平焊的焊接参数接头坡口焊接厚度/mm第一层焊接其它各层焊接封底焊接焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/AI形坡口225060一一255602.543.280110一一3.285120453.2r90一一3.21004：160一一41605200一一5220V形坡口564160200一3.

14、2100418064160200二41160418052205220焊接背面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根。焊接时，若发现熔渣和液态金属混合不清，可把电弧稍微拉长些，同时将焊条前倾，并做往熔池后面推送熔渣的动作，即可把熔渣推送到熔池后面去如图2-6所示。2）厚板对接平焊当板厚超过6nlm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。图2-6推送熔渣的方法多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定，间隙小时可采用直线形，间隙大时可采用直线往返形运条方法。【其它各层焊接时，每层的焊缝接头必须错开50mm02 .船形焊

15、船形焊如图2-18所示，船形焊次I接参数见表2-4,船形焊时，采用月牙形或锯齿形运条方法。莺2T8相形焊表2-4船形焊焊接参数焊脚尺寸/mm第一层焊缝其它各层焊缝焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A33.2105-120一一43.2105-120一4165-200564165-200一5230-28074165-2005230-2805230-2603.T形接头平角焊T形接头平角焊的焊接参数见表2-5表2-5T形接头平角焊的焊接参数坡口形式焊脚尺寸/mm第一层焊缝其它各层焊缝焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/AV形2255-65一一33.2100-120一一43.2100-120一一4160-2005-64160-200一一5220-28074160-2005200-2805200-280I形4160-2004160-2005200-280平角焊焊脚尺寸小于6nlm的焊缝通常用单层焊，焊脚尺寸为68nlm时，用二层焊，焊脚尺寸大于8nlm时宜采用多层多道焊。1）单层焊单层焊采用直线形运条法，焊条角度如图2-7所示。2）多层焊（二层二道焊）焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度等与单层焊相同。焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。图2-8示所如图2-7T形接头单层焊的焊条