机械设计手册之详细目录

1、机械设计手册第五版第1卷第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式1-31常用资料和数据1-3字母1-3国内标准代号及各国国家标准代号1-4机械传动效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数1-8金属材料熔点、热导率及比热容1-10材料线胀系数a11-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112法定计量单位和常用单位换算1-122.1 法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头（摘自GB31001993）1-12常用物理量的法定计量单位（摘自GB3102.13102.71993）1-122.2 常用单位换算1-3

2、0长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比嫡单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T11721999）1-37黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T11721999）1-383优先数和优先数系1-381 优先数系（摘自GB/T3212

3、005、GB/T197632005）1-381 优先数的应用示例1-414数表与数学公式1-443.1 数表1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-453.2 物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB3102.111993）1-463.3 数学公式1-51代数1-51平面三角1-55复数1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线1-61几种曲面1-65微积分1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74拉氏变换1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77传递函数1-78矩阵1-78常用几何体的面积

4、、体积及重心位置1-875常用力学公式1-894.1 运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1004.2 材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1444.3 接触应力1-1474.4 动荷应力1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力1-1544.5 厚壁圆筒、等厚圆

5、盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-155等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1574.6 平板中的应力1-1604.7 压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特fiE与结构特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构特点1-1943铸

6、件的结构要素1-195最小壁厚1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔1-197铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ42551997）1-198铸造外圆角（JB/ZQ42561997）1-198铸造余度1-199法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ42541997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ41691997）1-199加强筋1-199孔边凸台1-200内腔1-200凸座1-2004.8 铸造公差（摘自GB/T64141999）1-2005铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ41691997）1-2016铸铁件（摘自JB/T5000.41998）、

7、铸钢件（摘自JB/T5000.61998）、有色金属铸件（摘自JB/T5000.51998）等铸件通用技术条件1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101.1.0 锻造1-2101 金属材料的可锻性1-2101 锻造零件的结构要素（摘自GB/T123612003、JB/T91771999）1-211模锻斜度（摘自GB/T123612003）1-211圆角半径（摘自GB/T123612003、JB/T91771999）1-211截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T123612003）1-212收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自

8、JB/T91771999）1-212最小底厚（摘自JB/T91771999）1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T91771999）1-214腹板最小厚度（摘自JB/T91771999）1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T91771999）1-215扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216圆钢锤扁尺寸1-2161 锻件设计注意事项1-2162.1.0 冲压1-2182 冷冲压零件推荐用钢2 冷冲压件的结构要素冲裁件的结构要素（摘自弯曲件的结构要素（摘自拉深件和翻孔件的结构要素铁皮咬口类型、用途和余量卷边直径1-2211-2181-219JB/T4378.11999)1-21

9、9JB/T4378.11999)1-2191-2201-221通风罩冲孔（摘自JB/ZQ42621997）1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222加固筋的形状、尺寸及间距1-223弯曲件尾部弯出长度1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223箍压时直径缩小的合理比例1-2232 冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（摘自GB/T13914、13915、139162002）、未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T

10、150551994）1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T139162002）1-2292 冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322 冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘自JB/T5000.81998）1-235第4章焊接和聊接设计工艺性1-2361焊接1-2361.1 金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2 金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊

11、性1-2431.3 焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-260几种常用钢材的焊条选择举例1-261标准尺寸（摘自GB/T28222005）1-365几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266标准角度（参考）1-366焊条的型号和牌号1-271锥度与锥角系列（摘自GB/T1572001）1-366不锈钢焊条型号表示1-273棱体的角度与斜度（摘自GB/T40962001）1-367焊条、焊丝和焊剂1-280莫氏和

12、公制锥度（附斜度对照）1-3681.4焊缝1-30460°中心孔（摘自GB/T1452001）1-368焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T51852005）75°、90°中心孔1-3691-304零件倒圆与倒角（摘自GB/T6403.41986）1-369焊缝符号表示方法（摘自GB/T3241988、GB/T122121990）球面半径（摘自GB/T6403.11986）1-3701-305圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T9851-3701988）1-318燕尾槽（摘自JB/ZQ42411

13、997）1-370不同厚度钢板的对接焊接1-322T形槽（摘自GB/T1581996）1-371有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322砂轮越程槽（摘自GB/T6403.51986）1-372焊缝强度计算1-323刨切、插、防磨越程槽1-373焊缝许用应力1-327退刀槽（摘自JB/ZQ42381997）1-3731.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804滚人字齿轮退刀槽（摘自JB/ZQ42381997）1-3742005）1-329弧形槽端部半径（摘自GB11271997）1-374角度尺寸公差1-329分度盘和标尺刻度（摘自JB/ZQ42601997）1-3751.6钎夕1

14、-331滚花（摘自GB/T6403.31986）1-375各种钎焊方法的比较及应用范围1-331锯缝尺寸（摘自JB/ZQ42461997）1-375钎料和钎剂的选择原则1-3323冷加工设计注意事项1-376钎料的选择1-3334切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T5000.9典型钎焊的接头型式1-3341998）1-387钎焊接头的间隙1-335第6章热处理1-390钎料1-3361钢铁热处理1-390钎剂1-3401.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.7塑料火接1-3431.2热处理方法分类、特点和应用1-392热塑性塑料的可焊性1-343整体热处理方法、特点和应用

15、1-392塑料焊接温度1-343表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-343形变热处理方法、特点和应用1-4031.8焊接结构设计注意事项1-3441.3常用材料的热处理1-4122聊接1-350材料在热处理中的特性1-4122.1聊接设计注意事项1-350淬透性曲线图及其应用1-4142.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和狮钉连接规线、最小弯曲半径合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417及截切1-351常用材料的工作条件和热处理1-420等边角钢1-3511.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431不等边角钢1-353工作图上应注明的热处理要求

16、1-431热轧普通槽钢1-355金属热处理工艺分类及代号的表示方法（摘自GB/T12603热轧普通工字钢1-3561990）1-432板材最小弯曲半径1-357热处理技术要求在零件图上的表示方法（摘自JB/T8555管材最小弯曲半径1-3581997）1-434扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359常见的热处理技术要求的标注错例1-438角钢坡口弯曲c值1-360制定热处理要求的要点1-439角钢截切角推荐值1-360几类典型零件的热处理实例1-4463焊接件通用技术条件（摘自JB/T5000.31998）1-3601.5热处理对零件结构设计的要求1-454第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素一

17、般要求1-4541-3621金属材料的切削加工性1-362感应加热表面淬火的特殊要求1-4622一般标准1-3652有色金属热处理1-46411.1 有色金属材料热处理方法及选用1-46411.2 铝及铝合金热处理1-465变形铝合金的热处理方法和应用1-465铸造铝合金的热处理方法和应用1-46711.3 铜及铜合金热处理1-46811.4 钛及钛合金热处理1-46911.5 镁合金的热处理1-470第7章表面技术1-4731表面技术的分类和功能1-4733.1 表面技术的含义和分类1-4733.2 表面技术的功能1-4742不同表面技术的特点1-4771 表面技术的特点与应用1-4771

18、各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-4851.1 电镀1-486电镀层的分类1-487金属镀层的特点及应用1-488镀层选择1-4892.1 复合电镀1-492复合电镀的优缺点1-492复合电镀的类型和应用1-4923.1 （电）刷镀1-494不同工况下镀层的选择1-494在不同金属材料上的电刷镀1-495单一镀层安全厚度和夹心镀层1-4964.1 纳米复合电刷镀1-496纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496纳米复合电刷镀层的性能1-4975.1 热喷涂1-499不同热喷涂方法的技术特性比较1-500喷涂基体表面基本设计要求1-501热喷涂材料的选择原则1-501涂层类别、特性及其喷涂材

19、料选择1-502热喷涂应用实例1-5076.1 塑料粉末热喷涂1-510塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512塑料涂层的应用实例1-513塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-5147.1 粉末渗镀冷（摘自JB/T50671999）1-514镀层厚度等级及厚度值1-51410化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-5161 化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516金属着色处理1-5172 喷

20、丸、滚压和表面纳米化1-518喷丸原理与应用1-518滚压原理与参数1-518滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519各种表面强化方法的特点1-520表面纳米化1-52013高能束表面强化技术1-521高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-5211.1 涂装1-528涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528按不同因素选择涂料1-529耐热涂层1-532三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T5000.121998）1-

21、535涂装通用技术条件（摘自JB/T5000.121998）1-5372.1 复合表面技术1-5392 以增强耐磨性为主的复合涂层1-539电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539多层涂层1-542功能梯度涂层1-545含表面热处理的复合强化层1-546含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-5502 以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554耐蚀复合镀层和多层银-铭镀层1-554银镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555有机复合膜层1-557自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-5582 以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜

22、1-561含扩渗改性的表面膜层1-565金属塑料复合材料1-567黏结固体润滑膜1-5682 以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-5713.1 陶瓷涂层1-57217表面技术的设计选择1-575表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-578镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580镀层厚度系列及应用范围1-581不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587表面处理的表示方法1-588金属镀覆和化学处理1-588表面涂料涂覆（摘自GB/T40541983）1-59018有色金属表面处理1-591铝及铝合金的氧化与着色1-591镁合金的表面

23、处理1-594第8章装配工艺性1-5971装配类型和方法1-5972装配工艺设计注意事项1-5973转动件的平衡1-606基本概念1-606静平衡和动平衡的选择1-607平衡品质的确定（摘自GB/T92391988）1-607转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T92391988）1-609转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）1-6114装配通用技术条件（摘自JB/T5000.101998）1-612一般要求1-612装配连接方式1-612典型部件的装配1-613滚动轴承1-613滑动轴承1-614齿轮与齿轮箱装配1-616带和链传动装配1-616联轴器装配1-617制动器、离合

24、器装配1-617平衡试验及其他1-617总装及试车1-6185配管通用技术条件（摘自JB/T5000.111998）1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-622塑料分类、成形方法及应用1-622工程常用塑料的选用1-623工程用塑料零件的结构要素1-624塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-625工程用塑料零件的设计注意事项1-6262粉末冶金零件设计要素1-629粉末冶金的特点及主要用途1-629粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-629粉末冶金零件设计注意事项1-629第10章人机工程学有关功能参数1-6321人体尺寸百分位数在产

25、品设计中的应用1-632人体尺寸百分位数的选择（摘自GB/T129851991）1-632以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据（摘自GB/T100001988）1-634工作空间人体尺寸（摘自GB/T135471992）1-640人体立姿尺寸1-640人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-641工作岗位尺寸设计的原则及其数值（摘自GB/T147761993）1-643工作岗位尺寸设计1-645工作岗位尺寸设计举例1-6472人体必需和可能的活动空间1-649人体必需的空间1-649人手运动的范围1-649上肢操作时的最佳运动区域1-649腿和脚运动的范围1-6493操作者有关尺寸1-65

26、0坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-650工作坐位的推荐尺寸1-651运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-652站着工作时手工操作的有关尺寸1-6524手工操作的主要数据1-653操作种类和人力关系1-653操纵机构的功能参数及其选择1-6555工业企业噪声有关数据1-6576照明1-6587综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-6588安全隔栅及其他1-659安全隔栅1-659梯子（摘自GB4053.1,4053.21993）及防护栏杆（摘自GB4053.31993）1-660倾斜通道1-662第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-6631符合造型要求的结构

27、设计准则1-6632符合载荷要求的结构设计准则1-6643符合公差要求的结构设计准则1-6694符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671镁合金件合理的结构设计1-674第12章装运要求及设备基础1-6781装运要求1-678包装通用技术条件（摘自JB/T5000.131998）1-678有关运输要求1-6792设备基础设计的一般要求1-681混凝土基础的类型1-681地脚螺栓1-682地脚螺栓的种类和选用1-683地脚螺栓的外露长度1-683设备和基础的连接方法及适应范围1-6833垫铁种类、型式、规格及应用1-685参考文献1-

28、687第二篇：机械制图极限与配合形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-31图纸幅面及格式（摘自GB/T146891993）2-32标题栏和明细栏（摘自GB/T10609.121989）2-4比例（摘自GB/T146901993）2-4图线（摘自GB/T4457.42002）2-5剖面符号（摘自GB/T4457.51984）2-76图样画法2-9视图（摘自GB/T174511998、GB/T4458.12002）2-9剖视图和断面图（摘自GB/T174521998、GB/T4458.62002）2-15图样画法的简化表示法（摘自GB/T16675.11996）2-227装配图中零、部件序号及

29、其编排方法（摘自GB/T4458.22003）2-398尺寸注法2-39尺寸注法（摘自GB/T4458.42003）2-39尺寸注法的简化表示法（摘自GB/T16675.21996）2-459尺寸公差与配合的标注（摘自GB/T4458.52003）2-5510圆锥的尺寸和公差注法（摘自GB/T157541995）2-5611螺纹及螺纹紧固件表示法（摘自GB/T4459.11995）2-58螺纹的表示方法2-58螺纹的标记方法2-5912齿轮、花键表示法（摘自GB/T4459.22003、GB/T4459.32000）2-6213弹簧表示法（摘自GB/T4459.42003）2-6614中心孔表

30、示法（摘自GB/T4459.51999）2-6815动密封圈表示法（摘自GB/T4459.61996）2-6916滚动轴承表示法（摘自GB/T4459.71998）2-7417齿轮、弹簧的图样格式2-80齿轮的图样格式（摘自GB/T4459.22003）2-80弹簧的图样格式（摘自GB/T4459.42003）2-8118技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T5054.22000）2-8219常用几何画法2-8420展开图画法2-88第2章极限与配合2-911极限与配合基础2-91术语、定义及标法（摘自GB/T1800.11997、GB/T1800.21998）2-91标准公差数值表（摘自

31、GB/T1800.31998）2-942公差与配合的选择2-95基准制的选择2-95标准公差等级和公差带的选择2-95标准公差等级的选择2-95公差带的选择（摘自GB/T18011999）2-101配合的选择2-103配合特性及基本偏差的应用2-103应用示例2-110孔与轴的极限偏差数值（摘自GB/T1800.41999）2-1113一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T18042000）2-153线性和角度尺寸的一般公差的概念2-153一般公差的公差等级和极限偏差数值2-153一般公差的标注2-1544在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1545圆锥公差与配合2-155圆

32、锥公差（摘自GB/T113342005）2-155适用范围2-155术语、定义及图例2-155圆锥公差的项目和给定方法2-156圆锥公差的数值2-157圆锥配合（摘自GBZT123602005）2-159适用范围2-159术语及定义2-159圆锥配合的一般规定2-161内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-162第3章形状和位置公差2-1671术语与定义（摘自GB/T11821996、GB/T42491996、GB/T166711996）2-1672形位公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T11821996）2-1713形位公差的符号及其标注（摘自GB/T11821996）2-1824形状和位置公差

33、的选择2-1895形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204直线度、平面度公差值（摘自GB/T11841996）2-204圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T11841996）2-206同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T11841996）2-208平行度、垂直度、倾余度公差值（摘自GB/T11841996）2-210形位公差未注公差值（摘自GB/T11841996）2-212第4章表面结构2-2141概述2-214表面结构的概念2-214表面结构标准体系2-2142表面结构参数及其数值2-215表面结构参数2-215评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T35052000）2-

34、215基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-221表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值（摘自GB/T10311995）2-221轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自GB/T106101998）2-223参数测定2-223测得值与公差极限值相比较的规则2-223参数评定2-224用触针式仪器检验的规则和方法2-2243产品几何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示法（摘自GB/T1312006）2-226标注表面结构的方法2-226表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-233表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2344表面结构参数的选择2-236表面粗糙度对零件功能

35、的影响2-236表面粗糙度参数的选择2-237表面粗糙度参数值的选择2-237选用原则2-238表面粗糙度参数值选用实例2-238第5章孔间距偏差2-2501孔间距偏差的计算公式2-2502按直接排列孔间距允许偏差2-251连接型式及特性2-251一般精度用孔的孔间距允许偏差2-252精确用孔的孔间距允许偏差2-2523按圆周分布的孔间距允许偏差2-253用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-253用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2-255用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257参考文献2-258第三篇：常用机械工程材料第1章黑色金属材料3-31黑色金属材料的表示

36、方法3-3钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T2212000）3-3钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自GB/T2212000）3-3钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T2212000、GB/T7002006）3-4金属材料力学性能代号及其含义3-82钢铁材料的分类及技术条件3-11一般用钢3-11碳素结构钢（摘自GB/T7002006）3-11优质碳素结构钢（摘自GB/T6991999）和锻件用碳素结构钢（摘自GB/T171071997）3-13低合金结构钢（摘自GB/T15911994）3-19合金结构钢（摘自GB/T30771999）和锻件用合金结构钢（摘自G

37、B/T171071997）3-22弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T12221984、GB/T182542002）3-38不锈钢、耐热钢（摘自GB/T12201992、GB/T12211992）3-41大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T63981992）3-55工具钢（摘自GB/T12981986、GB/T12992000）3-57耐候钢（摘自GB/T41722000、GB/T41712000）3-63大型轧辐件用钢（摘自JB/T64011992）3-65铸钢3-67一般工程用铸造碳钢件（摘自GB/T113521989）3-67大型低合金钢铸件（摘自JB/T64021992

38、）3-68焊接结构用碳素钢铸件（摘自GB/T76591987）3-69一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T84922002）3-70高镒钢铸件（摘自GB/T56801998）3-72一般用途耐蚀钢铸件（摘自GB/T21002002）3-72铸铁3-75灰铸铁件（摘自GB/T94391988）3-75球墨铸铁件（摘自GB/T13481988)3-77可锻铸铁件（摘自GB/T94401988)3-78蠕墨铸铁件（摘自JB/T44031999)3-79耐磨铸铁与白口铸铁3-79耐热铸铁件（摘自GB/T94371988)3-81高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T84911987）3-823钢材3-83钢板

39、3-83常用钢板、钢带的标准摘要3-83热轧钢板和钢带（摘自GB/T7092006）3-85冷轧钢板和钢带（摘自GB/T7082006）3-86钢板每平方米面积理论质量3-87锅炉用钢板（摘自GB7131997）3-88压力容器用钢板（摘自GB66541996）3-89镀锡板、镀铅板（摘自GB/T25202000、YB/T51301993）3-90连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T25182004）3-91不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T32801992、GB/T42371992）3-93耐热钢板（摘自GB/T42381992）3-97花纹钢板（摘自GB/T32771991）3-99型钢3-1

40、00热轧扁钢（摘自GB/T7041988）3-100弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T12221984）3-102热轧圆、方钢和六角钢（摘自GB/T7022004、GB/T7051989）3-103优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自GB/T30781994）3-104热轧等边角钢（摘自GB/T97871988）3-105热轧不等边角钢（摘自GB/T97881988）3-110热轧槽钢（摘自GB/T7071988）3-114热轧工字钢（摘自GB/T7061988）3-116热轧H型钢和部分T型钢（摘自GB/T112632005）3-119通用冷弯开口型钢（摘自GB/T67231986）3-124

41、结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T67282002）3-131客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自GB/T67271986）3-139客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自GB/T67271986）3-140起重机钢轨（摘自YB/T50552005）3-141重轨（摘自GB25852007）3-142轻轨（摘自GB/T112641989）3-143轻轨接头夹板（摘自GB/T112651989）3-144重轨用鱼尾板（摘自GB/T1851963、GB/T1841963）3-145钢管3-146低压流体输送焊接管（摘自GB/T30912001）3-146直缝电焊钢管（摘自GB/T137931992）3-147

42、流体输送用不锈钢火接钢管（摘自GB/T127712000）3-150传动轴用电焊钢管（摘自YB/T52092000）3-153结构用和输送流体用无缝钢管（摘自GB/T81621999、GB/T81631999）3-153无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T173951998）3-157不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自GB/T173951998）3-162结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T149752002、GB/T149762002）3-164冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T36392000）3-167冷拔异型方形钢管（摘自GB/T30942000）3-169冷拔异型矩形钢管（摘自GB

43、/T30942000）3-171钢丝3-173一般用途低碳钢丝（摘自YB/T52942006）3-173冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T3421997）3-175重要用途低碳钢丝（摘自YB/T50321993）3-176优质碳素结构钢丝（摘自YB/T53032006）3-176合金结构钢丝（摘自YB/T53012006）3-177碳素弹簧钢丝（摘自GB/T43571989）3-177重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T53112006）3-178油淬火-回火弹簧钢丝（摘自GB/T189832003）3-179不锈钢丝（摘自GB/T42401993）3-181高电阻电热合金（摘自

44、GB/T12341995）3-1824各国（地区）黑色金属材料牌号近似对照3-184各国（地区）结构用钢钢号对照3-184各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-192各国（地区）工具钢钢号对照3-199各国硬质合金牌号对照3-202各国（地区）铸钢钢号对照3-206各国（地区）铸铁牌号对照3-210各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212第2章有色金属材料3-2171有色金属材料的表示方法3-217常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T3401976）3-217专用合金名称及其代号（摘自GB/T3401976）3-217有色金属和合金加工产品的态名称和代号（摘自GB/T340

45、1976）3-217有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217有色金属和合金产品牌号表示方法举例（摘自GB/T3401976）3-218变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照（摘自GB/T164751996）3-2192铸造有色合金3-220铸造铜合金（摘自GB/T11761987）3-220压铸铜合金（摘自GB/T151161994）3-226铸造铝合金（摘自GB/T11731995）3-227压铸铝合金（摘自GB/T151151994）3-230铸造锌合金（摘自GB/T11751997）3-231压铸锌合金（摘自GB/T138181992）3-231铸造轴承合金（摘自GB/T11741992）3-232铸造镁合金（摘自GB11771991）3-2353有色金属加工产品3-236铜及铜合金加工产品3-236常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能3-236铜及铜合金板材牌号、状态及规格（摘自GB/T20402002）3-239铜及铜合金带材牌号、状