机械加工件检验标准

1、机械加工件检验标准.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197普通螺纹公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔.原材料检验

2、机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。.工序质量检验零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件规定。零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许

3、有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。表面电镀锌涂层的质量要求：1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2）经铭酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50c60c的热水中煮1小时，

4、颜色无显著减退。6）镀层厚度812师。表面热镀锌涂层的质量要求：1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。2）镀层厚度3545g。达克罗涂层的质量要求：1）锌铭涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2）涂层厚度：5.8师，二涂二烘。按GB/T6462要求金相显微镜测量。3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底。5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。图样中未注特征的规定

5、零件图样中未注明倒角时，按JB/T5000.9中表1规定倒角。零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T5000.9中表2规定倒圆。螺纹普通螺纹精度按GB/T197规定的6H/6g执行。2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3执行。3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45。，内螺纹为60。，倒角深度等于牙型高度。5）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ra12.5师，外螺纹不大于Ra6.3pm。中心孔1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。3

6、）中心孔I1面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于6.3师；用于精加工时Ra值不大于3.2pm;用于精密零件加工时Ra值不大于1.6pm。图样中未注公差的规定长度尺寸的未注公差见JB/T5000.9中表3。倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T5000.9中表4。角度（倾斜度）的未注公差见JB/T5000.9中表5。未注直线度和平面度见JB/T5000.9中表6。未注垂直度公差见JB/T5000.9中表7。未注对称度公差见JB/T5000.9中表8。未注同轴度和圆跳动公差见JB/T5000.9中表9。键槽的未注对称度公差见JB/T5000.9中表10。未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注

7、公差值应小于未注尺寸公差值。未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。.验收程序验收前准备1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3）如发现问题，应做详细记录备查。数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2

8、）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。4）一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表：JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件表1未注他角尺寸单位1nun口100>100-1000>1000C0.3-CJ0.5-223表2未注倒圆尺寸单位：mmdTE4>4-12>12-30>3。7。>140-200>300-500Ad>10-3

9、0>30SO480痴>260630>6301000>1000-1600>1600-2500无、r0.4I工48121620表3长度尺寸的未注极限偏差单位：mm精度公称尺寸的极限偏差0.56>630>30120>120400>4001000>1000-2000>20004000>40008000>800012000>12000-16000>1600020000m（中等级）±0.1±0.2±0.3+0.5+0.8+1.2±2±3±4±5&#

10、177;6锯切+1±2+3注：公称尺寸小于0.5mm,偏差直接标注在公称尺寸上表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差单位：mm公称尺寸0.5-336>6-30>30-120>120-400精度m中等级）极限偏差±0.2±0.5±1±2±3注：公称尺寸小于0.5mm,偏差直接标注在公称尺寸上表5角度尺寸的未注极限偏差精度短边公称尺寸（mm）的极限角度偏差<10>1050>50-120>120-400>400m（中等级）±r士（T30，±0°20'

11、7;0*10*士0。5'正切值0.01750.00870.00580.00290.0015c（粗糙级）用于润滑孔3o;±r土0°30'±0。15'±0°10r正切值0.02620.01750.00870.00440.0029注：以mm为单位的最大允许偏差按正切值X短边计算.如需提高精度须在图纸上作相应标记.表6直线度和平面度的未注公差单位：mm公称尺寸<10>1030>30100>100-300>300100C>1000-3000>30006000>6000公差等级H级公差值0.020.050.10.20.30.40.71.0注：对于平面度应按其表面的较长一例或圆表面的直径选择。表7垂直度未注公差单位1mni基本尺寸W100>100-300>300-1000>1000-3000>3000公差等级-H级值0.20.30.40.50.6表8对