聚氯乙烯工艺流程全分析

1、聚氯乙烯工艺流程全分析实习人员:实习地点：四平市某PVC生产化工厂实习目的：全面了解聚氯乙烯pvc的生产工艺流程实习岗位:分析工实习内容：如下实习体会：如下实习内容目录一、摘要3二、关键词3三、各工段工艺叙述41、氯化氢2、乙快3、氯乙烯4、聚合5、枯燥四、各工段工艺指标8五、各工段全分析91、氯化氢纯度的测定2、微量乙快含量的测定3、氮气中氧气的测定4、次氯酸钠中有效氯的测定六、实习体会10七、致谢11八、参考文献12摘要聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二

2、.在生产聚氯乙烯的各个工段中,生产指标要严格限制,否那么会发生平安事故和生产的聚氯乙烯不纯,不能出厂,导致一定的经济损失,比方测量氯化氢的纯度如不合格可调节氢气和氯化氢的比例,转化工段要测量乙快和氯乙烯的含量,尾气的测定测量乙快和氯乙烯的含量.所以为了充分利用原料,降低本钱,提升生产效率,减少污染,保证各个工艺的正常进行,我们必须对各个流程进行分析关键词：聚氯乙烯气相色谱各工段工艺表达一、氯化氢的工艺流程表达及方框图表达：氢气经过大阻火器,再经炉前小阻火器进入合成炉灯头,两者均由阀门限制,进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体,炉体内的合成气经过夹套水冷却后,再经炉外冷却水冷却至220度以

3、下,再进入石墨冷却器冷却至45度以下,当氯气纯度合格后送入氯乙烯工段方框图：氢气+氯气一-合成炉一-块孔石墨冷却器一-列管石墨冷器一-除雾气一-送至氯乙烯工序二、乙快的工艺流程表达及方框图：表达：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后,由皮带机送到电石大贮斗内,再从电石大贮斗放入加料斗,经计量后借电石吊斗、电动萌芦、电磁振动器连续参加乙快发生器.电石水解产生的粗乙快气由乙快发生器顶部逸出,经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙快气柜.来自发生器经冷却后的乙快气,进入乙快压缩机加压,然后经清净塔除去粗乙快气中的PH3H2s等杂质,再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分.精制后的精乙快气送往氯乙烯合成转化工序.方框

4、图：电石一-电石仓一-两个贮斗一-发生器一-碱洗塔一-冷却塔一-水环压缩机一-水别离器一清净一塔一-清净二塔一-中和塔一-冷却器一-旋风别离器一-送至氯乙烯工序表达:来自乙快工段的乙快气经乙快砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.051.1配比进入混合器,混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水,脱水后的混合气进入预热器,开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化,经过初步转化的混合气体再进入二组转化器,反响后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温,降温后进入制酸塔,回收气体中的氯化氢进入水洗塔,然后进入碱洗塔,然后经除沫器,一部分进入气柜一局部进入压

5、缩机,压缩后的气体进入全凝器,没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放.全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮梢,除水后氯乙烯液体进入低沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器,用0度水冷凝成液体氯乙烯,成品氯乙烯进入单体贮梢贮存再送聚合工段.方框图：HCJ-HC谖冲罐一->HCL>冷器+乙快沙封一->混合器一一石墨冷却器一->多孔过滤器一->预热器一->转化器-除汞器一->冷却器一->水洗组合塔一->碱洗塔一->汽水

6、别离器一->机前冷却器->单压机一->机后冷却器一->全凝器>水别离器一->低塔加料梢一一低沸塔一->高沸塔一一成品冷却器一->单体贮梢四、聚合工艺流程表达及助剂表达:配料用的水由纯水车间送来参加高纯水贮梢,由高纯水泵送到单体计量梢,准确计量氯乙烯单体,由氯乙烯工段送到单体计量梢,称量好的各种助剂参加釜中进行一段时间冷搅,结束后启动热水泵,把热水送入釜夹套和内冷管中,当釜温升到反响温度停热水泵,用循环水将反响热移出,聚合反响持续进行,当反响压力下降到0.10.15MPa即可联系出料.助剂：分散剂引发剂缓冲剂消泡剂终止剂五、枯燥包装工艺表达及方框图

7、：表达:聚合后的浆料经过过滤器进入沉析梢,然后由浆料泵送至供料梢,浆料通过供料梢出来,再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器,经换热由浆料温度开至80度左右进入气提塔,气提塔底部出来的浆料由热料泵送至小沉析梢,再经方箱过滤器由打料泵送至离心机,离心机脱水后进入气流枯燥塔.来自大气经过风室过滤后的空气,由鼓风机送至预热器经蒸汽加热到130-135度,进入气流枯燥塔与离心后的浆料接触,使颗粒表面的水分汽化,夹带树脂的气流切线进入旋风枯燥器,经枯燥的树脂与气流一起进入一组旋风别离器,大局部树脂被别离出来进入振动筛,过筛后进入料仓进行包装.方框图：聚合釜-料浆排放梢-料浆梢-料浆贮梢-料浆进料泵-节能器-

8、气提塔-出料泵-节能器-枯燥器-离心料浆梢-进料泵-离心机-上下搅拢-气液枯燥铜-旋风枯燥床-一级旋风别离器-二级旋风别离器-抽风机旋振筛-中间料仓-大料仓-自动包装线-外卖各工段工艺指标氯化氢的工艺指标：1 .合成炉的温度600度2 .块孔石墨冷却器入口温度160度3 .氢气纯度98%含氧0.4%4 .氯气纯度93%5 .氯化氢纯度94%6 .游离氯0.005%7 .氯化氢含水0.15%乙快工艺指标:1 .发生温度85度正负2度2 .发生压力6.79.3MPa3 .循环碱液浓度NAOH10-1%NA2CO354 .次氯酸钠PH:785 .乙快纯度98.5%6 .乙快含水0.15%各工段全分析

9、1、氯化氢纯度的测定(1)原理：利用氯化氢易溶于水的性质,碘化钾水溶液吸收,由体积减少量可得出氯化氢纯度.(2)试剂和溶液：0.2%碘化钾水溶液仪器：100Ml气体量管铁架蝶形架3L细口瓶(4)测定方法：将枯燥的100Ml气体量管接在氯化氢取样器上,同时翻开上下端考克通气约一分钟后,关闭上下端考克,在将上端考克扭转使其连接盛有0.2%碘化钾水溶液的细口瓶相通,溶液被吸收进气体量管读取刻度值即为氯化氢纯度.2、微量乙快含量的测定把被测样的球胆与饱和盐水细口下口瓶A进口接好,翻开考克使被测气体进入饱和盐水瓶中,准确排出盐水500M1为止,关闭考克取下球胆,把盐水排出盐水的下口瓶B放到盐水瓶A上方位

10、置,再扭转考克使其与包式吸收注相通,让盐水缓慢倒回将样品气体压入吸收注中,反响完关闭考克,看其颜色同标准色阶相同时得出乙快含量.3、氮气含氧的测定将样品球胆与奥式气体分析器的进样口连接好,扭转三通考克,将水准瓶缓慢下移使样品气体通过横梁进入水套量管,当液面到达0位时再扭转三通考克使其与排空口连接,同时缓慢举起水准瓶液面到达100时停止排气,再进气,排气,反复3遍,把置换好的气体取100M1,关闭三通考克,翻开通向焦性没食子酸钾溶液的考克,缓慢上下移动水准瓶次数,关考克,读其水套量管刻度后,再翻开吸收瓶考克上下移动水准瓶次数关考克,直到体积不变为止,记下刻度H(M1)氮气含氧=H(M1)4、次氯

11、酸钠中有效氯的测定用量筒量取25Ml次氯酸钠溶液于锥形瓶中,加5M1碘化钾溶液,5M1冰乙酸,用硫代硫酸钠滴定.到淡黄色后加2滴酚醐,继续滴定至无色,记录体积V.1234碘化钾(Ml)5.00冰乙酸(Ml)5.00次氯酸钠(Ml)25.00硫代硫酸钠(Ml)7.857.797.887.80后效氧%0.10990.10900.11030.1092平均后效氧0.1096相对极差0.11V0.014=有效氯含量六、实习体会：在实验的操作研究过程中,我们获得了不少书本上学不到的实际经验,得到了锻炼,也体会到了分工协作的重要性,在实验过程中,根据各人的特长分工,充分发挥了各成员的水平,同时在分工的同时,

12、还强调相互之间的协作,在实验室中每一个成员都通过不同的思路和观察发现问题,通过沟通和研究,老师的指导逐一解决问题,通过这种在工作中不断的沟通,极大的推进了实验进程,并且使大家在不断的交流中,提升自己的业务水平,同时也增进了相互之间的了解和友谊,同时有时机向老师学习更多的解决问题的方法和思路,扩大了我们的视野和提升了我们思考问题、解决问题的水平,止匕外,我们在次知识领域有了一个较大的提升,在治学态度上有了长足的进步,在这里我们体会并学习到一种求实、创新、进取的学习和工作精神.这些将对我们以后的学习有着很大的帮助,这才是我们这次实验活动的最大收获.七、致谢本论文的研究工作是在老师的指导和关心下完成的.在我遇到问题和困难时,是老师给予了鼓励和帮助,使我最终完成课题任务,老师治学严谨,学识渊博,使我不仅接受了全新的思想观念,领会了根本的思想