机械装配实训计划

1、机械装配实训方案兖州区职业中等专业学校机电技术应用专业英杰2021.9机械装配实习方案一、教学目标知识目标1 .掌握“6S活动的含义与根本容,了解其意义；2 .掌握开展“6S活动的原那么与活动的操作规；3 .掌握数控机床的根本组成；4 .掌握装配技术术语：5 .了解各种常用工具、量具的选用原那么；6 .掌握装配中常用起吊等设备的操作规程：7 .掌握进给传动机械功能部件的原理；8 .掌握主轴的工作原理及其特性：9 .了解直线工作台及回转工作台的结构,工作原理：10 .了解数控机床位置精度检测与补偿原理-水平目标1 .能在实训中渗透“6S,养成良好的职业习惯：2 .能用“6S规自己实训及生活中的表

2、现：3 .能在实训及其它各项工作中树立质量意识,认真做好每一件事；4 .识读机械部件装配图,明确其装配关系：5 .编制部件装配工艺规程；6 .根据机械部件或零件的相关装配技术要求,使用各种常用工具、量具及设备,掌握操作方法与要领,完成各种根本操作,并到达其装配要求：7 .根据数控机床的装配技术要求,通过选择不同的装配工具与方法,熟练掌握其装配技术,进行装配与调整的根本练习：8 .掌握零件清洗、润滑、组件吊装,固定连接等操作方法：9 .会拆装数控车床主要部件,能对整机进行简单调试.三素质目标1 .培养学生的创新水平.2 .锻炼学生的实际操作水平3 .提升学生分析问题和解决问题的水平.4,增强学生

3、劳动观念和劳动纪律的意识.二、大纲重点、学习难点及化解方法1 .大纲重点1机械装配技术的根底知识和技能；2润滑根底知识,润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；3机械设备装配精度的简易诊断方法；4机械设备装配精度检测与调试.2 .学习难点1机械设备装配精度检测和调试；2机械零件的失效机理分析,先进诊断技术,装配调试法.3 .难点化解方法在教学中,注意培养学生的动手水平和理论联系实际水平,建立维修根底理论知识与维修操作技能的必然联系.三、教学方案3. 1课程容设计序号模块或工程名称学时1工程1变速动力箱的装配与调整122工程2凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整123工程3工件夹紧装置的装配

4、与调整144工程4自动转床进给机构的装配与调整145工程5自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整126工程6机械设备的调试、运行及试加工16合计803.2教学进度表序号周次学时模块或工程主要教学容教学组织形式作业形式112变速动力箱的装配与调整1 .机械零件根底知识；2 .各种常用工具、量具的使用操作方法；3 .主轴局部的主要零件的结构4 .主轴的工作原理及其特性5 .主轴静态和动态精度检测教师讲授,学生讨论、操练,教师指导.机械主轴的装配与检测结合实训完成212凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的装1 .回转工作台的结构,工作原理.2 .回转工作台的精度检测与调试.教师讲授,学生讨论、操练,

5、教师机械主轴的装配与检测结配与调整指导.合实训完成314工件夹紧装置的装配与调整1 .工件夹紧装置的结构,工作原理.2 .工件夹紧装置的精度检测与调试.教师讲授,学生讨论、操练,教师指导.零件测绘414自动转床进给机构的装配与调整1 .机械零件根底知识：2 .各种常用工具、量具的使用操作方法；3 .进给传动机械功能部件的原理：4 .进给传动机械功能部件的装调.5 .直线工作台的结构,工作原理.6 .导轨、丝杠的精度检验与调试.教师讲授,学生讨论滚珠丝杠等装调、精度检测512自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整1 .主传动误差的分析与测量补偿；2 .自动打标机的装配与调试3 .滚珠丝杆副的的

6、精度检测与补偿的方法：教师讲授,学生讨论、操练,教师指导.滚珠丝杆副的精度检测与补偿616机械设备的调试、运行及试加工1 .“6S活动的含义与根本容、意义：2 .机械装配的概念,明确机器的组成；3 .熟悉装配工艺过程；4 .掌握装配技术术语：5 .各种常用工具、量具的选用原那么：6 .各种常用工具、量具的使用操作方法；7 .机械设备调试方法.教师讲授,学生讨论、操练,教师指导.整机机械装调结合实训完成机械设备拆装、调试、运行教学方案设计说明1 .先理论后实践,先示后练习；2 .先易后难；3 .使学生更容易、更快的掌握根本知识和技能.四、教学准备L设备：机械装配工作平台、钻床、砂轮机、车床、铳床

7、、磨床、线切割、电火花等.2 .工具：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、老虎钳、铿刀及专用工具等.3 .量具：水平仪、检验棒、百分表含磁力表座、游标卡尺、深度尺、检验钢球、塞尺、千分尺等.4 .材料：清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等.5 .教具：一体化工作页、多媒体课件.五、教学过程工程一变速动力箱的装配与调整1.1 工程引入随着现代制造技术的不断开展,机械传动复杂性在不断的加大,传动效率在不断的提升,使传统的传动机构发生了重大变化.变速动力箱实现了动力源多个方向力的传递且速度多变,符合跟多对动力传递速度有较高要求的

8、场合,本变速动力箱主要由齿轮、传动轴、卸荷装置、带轮等组成.它们广泛地应用在汽车、车床、各种动力传输、矿山机械等产业上.本变速动力箱为动力源,实现速度变速后,使动力有两路输出功能.主要是由四根轴组成的箱体结构,一根输入轴,一根传动轴和两根输出轴,两根输出轴成90.夹角,可完成一?由输入两轴变速输出功能.可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训.1.1.1 工程目标了解变速箱变速的工作原理.了解直齿轮、锥齿轮的装配工艺过程.学会齿轮间隙的调整.能对常见;麟进行判断分析.1.1.2 工程任务1、能够读懂变速动力箱的部件装配图.了解各个零件之间的装配关系,了解齿轮、传动轴的动作过程和功能.2、理解图

9、纸中的技术要求,根据技术要求进行零部件的安装和调整.1正确掌握齿轮间隙调整方法和调整步骤.2正确使用工具、量具测量联轴器的同轴度.3会安装轴承、齿轮,并到达使用要求.1.1.3 变速动力箱模块介绍变速动力箱模块是天煌科技实业生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台中的动力源局部,主要功能是为整台设备提供动力.变速动力箱：由主动电机通过带轮向变速动力箱提供输入动力,经过变速动力箱的操作后,使动力有两路输出功能.主要是由四根轴组成的箱体结构,一根输入轴,一根传动轴和两根输出轴,两根输出轴成900夹角,可完成一轴输入两轴变速输出功能.图3-1-1变速动力箱实物图1.2 相关知识121变速动力

10、箱的原理与特点介绍一、变速动力箱的工作原理变速动力箱如图3-1-2所示由带轮1输入动力,经卸荷装置2、第一传动轴3驱动第二传动轴4,第二传动轴4通过直齿轮、锥齿轮等传递,实现了两个方向动力的传动,一路驱动第三传动轴5,另一路驱动第四传动轴70第三传动轴与第四传动轴成900夹角,可完成一轴输入两轴变速输出功能.LJ30图3-1-2变速动力箱工作原理图1-带轮2-卸荷装置3-第一传动轴4-第二传动轴5-第三传动轴6-变速箱体7-第四传动轴二、变速动力箱的结构组成和特点从上述工作原理可以看出,变速动力箱一般由以下几局部组成：(1)传动系统：齿轮、传动轴等组成.其作用是传递动力源的运动和能量,并起变速

11、、改变方向的作用.(2)能源系统：由电动机等组成.电动机将电能转换成可旋转的动力.(3)支承部件：主要为变速箱体、轴承、轴承套,它支撑了传动轴、齿轮的工作位置,保证精密分度盘的要求的精度、强度和刚度.三、变速动力箱的装配要点变速动力箱的装配与调试主要有以下几个要点：(1)装配前的准备装配前的准备工作容较多首先i箍变速动力箱的装配图理解变速箱的装配技术要求；了解零件之间的配合关系；检查零件的精度,特别是对配合要求较高部位零件,是否到达加工要求；要装配要求配齐所有零件,根据装配要求选用装配时所必、须的工具.(2)按先装配齿轮,后装传动轴,先装配部件,后装配外部件,先装配难装配件,后装配易装配件的原

12、那么,进行变速动力箱零件装配和部件装配.例如,锥齿轮的装配,调整间隙,保证锥齿轮运转顺畅.(3)装配后的变速动力箱,手动转动,检查转动是否灵活,有无卡阻现象.1.3变速动力箱的安装与调试任务实施通过变速动力箱整体安装与调试后,进入齿轮、传动轴安装调整的任务实施,可以让学生分组进行,具有条件的可以2人一组进行考核,可以根据学生的装配熟练程度设定考核时间,考核前先将变速动力箱局部部件完全别离,并检查所有零件是否完好,如有缺损,事先补齐,考核计时.1.3.1 任务实施前准备(1)检辨术文件、图纸和零件的完备情况；(2)根据装配图纸和技术要求,确定装配任务和装配工艺；(3)根据装配任务和装配工艺,选择

13、适宜的工具、量具；工具、量具摆放整洁,装配前量具应校正；(4)对装配的零部件进行清理、清洗,封卓零部件上的毛刺、铁锈、切削、油污等.1.3.2 任务实施容装配变速动力箱的操作步骤：第一步：将变速箱体用相应螺丝固定在底板上面.如图3-1-3所示图3-1-3第二步：将相应齿轮固定在第T专动轴上面.如图3-M所示图3-1-4第三步：将第一传动轴、卸荷式装置安装在变速箱体上面.如图3-1-5所示图3-1-5第四步：将相应齿轮安装在第二传动轴上面.如图3-1-6所示图3-1-6第五步：将第二传动轴安装在变速箱体上面.如图3-1-7所示图3-1-7第六步：将相应齿轮安装在第三传动轴上面.如图3-1-8所示

14、.h.run碓四r图3-1-8第七步：将第三传动轴安装在变速箱体上面.如图3-1-9所示图3-1-9第,屿：将相应齿轮、轴承、端盖等安装在第四传动轴上面.如图3-1-10所示图3-1-10第九步：将第四传动轴安装变速箱体上面.如图3-1-11所示图3-1-11第十步：变速动力箱整体调试,使其运转自如,无卡阻现象.如图3-M2所示图3-1-121.3.3 变速动力型的整体整变速动力箱整体安装后,调整各个齿轮间隙,保证相互之间转动灵活,无卡阻现象,调整变速箱体的相对位置,使其与其他模块配合顺畅.了解实训装置的动作原理,学会设备的操作.开机前必须由老师在场,在老师同意的情况下实礴作.工程二凸轮限制式

15、电磁离合器与精密分度盘的装配与调整2.1工程引入随着现代制造技术的不断开展机械传动机构的定位精度和动力传递的稳定性在不断提升、运动轮廓的复杂性在不断的加大,使传统的传动机构发生了重大变化.凸轮机构、电磁离合器、蜗轮蜗杆的应用极提升了各种机械的传动性能.凸轮机构以其独有的特性能够使零部件实现复杂、既定的曲线运动；电磁离合器实时限制动力的传递过程,实现了主动部件与从动部件之间的联动与切离；动力传动的制动与停止、变速、正反运转、高速运转、定位于转位；蜗轮蜗杆常用于两轴交错、传动比大、间歇工作的场合.它们广泛地应用在制造机械、自动化、各种动力传输、矿山机松口航空航天等产业上.凸轮限制式电磁离合器主要由

16、盘型凸轮、限位开关、斜齿轮、法兰盘、牙嵌式电磁离合器、传动轴等组成;精密分度盘主要由蜗轮蜗杆、箱体、蜗轮轴、分度盘等组成.凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调试,是对电磁离合器工作原理、限制系统、精密分度传动系统等的仿真练习.2.1.1工程目标A了解电磁离合器、蜗轮蜗杆的工作原理.了解凸轮、电磁离合招、蜗轮蜗杆的装配工艺过程.了解精密分度盘的分度方式.学会电磁离合器装配与间隙调整.章能够进行判断分析.2.1.2工程任务1、能够读懂凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的部件装配图.了解各个零件之间的装配关系,了解电磁离合器、蜗轮蜗杆的动作过程和功能.2、理解图纸中的技术要求,根据技术要求进行零

17、部件的安装和调整.1正确掌握离合器间隙调整方法和调整步骤.2正确使用工具、量具测量轴承座的等高及法兰盘的同轴度.3会安装蜗轮蜗杆,并到达使用要求.2.L3凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘模块介绍凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘模块是浙江天煌科技实业生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台中的动力传递机构与分度转向机构.凸轮限制式电磁离合器：由凸轮的夕潴廓线限制限位开关的闭合,从而使电刷得电与失电来进一步限制电磁离合器的离合、最总到达动力的间歇传递;精空分度盘：动力来源于电磁离合器的传递,由蜗轮蜗杆进行交错传递.进一步精确的限制分度转盘进行四分度转动.图3-2-1分度盘2.2相关知识2.

18、2.1 精密分度盘的原理与特点介绍一、精密分度盘的工作原理分度机构由分度盘和蜗杆-蜗轮副组成分度盘上有多圈不同等分的定位孔.转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔,即可实现分度.当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时,可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比,扩大分层围.在铳床上可将万能分度头的交换齿轮与铳床工作台的进给丝杠相联接,使工件的轴向进给与回转运动相组合,按一定导程铳削出螺旋沟槽.如图3-2-2所示.图3-2-2分度盘工作原理图1-动力输入端2-蜗杆3-蜗轮4-传动轴5-分度盘图3-2-2所示为分度盘工作原理图.动力输出端1提供动力来源,蜗轮3蜗杆2相互交错传递动力,传动轴驱动

19、分度盘进行特定角度的转动.二、精密分度盘的结构组成和特点从上述工作原理可以看出,精密分度盘一般由以下几局部组成：(1)工作机构指由分度盘及其部件组成的模块.具作用是将传动系统的旋转运动变换为工件的特定角度的转动,承受和传递工作压力,安装紧固待加工工件.(2)传动系统L般由蜗轮蜗杆等组成.其作用是传递动力源的运动和能量,并起自锁作用.(3)能源系统：由电动机或手轮等组成.电动机、手轮将电能、机械能转换成可旋转的动力.(4)支承部件：主要为蜗轮蜗杆箱体,它或了蜗轮、蜗杆的工作位置,保证精密分度盘要求的精度、强度和刚度.三、分度盘的装配要点分度盘的装配与调试主要有以下几个要点：(1)装配前的准备装配

20、前的准备工作容较多首先i卖僮分度盘的装配图理解分度盘的装配技术要求；了解零件之间的配合关系；检查零件的精度,特别是对配合要求较高部位零件,是否到达力DT要求；要装配要求配齐所有零件,根据装配要求选用装配时所必须的工具.(2)按先装配蜗杆,后装蜗轮,先装配部件,后装配外部件,先装配难装配件,后装配易装配件的原贝！J,进行分度盘零件装配和部件装配.例如,蜗轮、蜗杆的装配.先将蜗杆装配在相应的轴承座,并到达配合要求,然后将蜗轮装配在分层箱体,检查蜗杆与蜗轮之间的间隙并适当调整,确定间隙到达要求.(3安装工作盘将工作盘用定位销定位后装配预紧调整工作盘与传动轴之间的同轴度,当到达要求时,打紧紧固獴钉.(

21、4)装配后的分度盘,手动转动一定角度,检查转动是否灵活,有无卡阻蝙.四、分度盘熟悉实训任务了解实训室分度盘结构和动作原理,了解蜗轮、蜗杆结构和装配关系.熟悉分度盘结构和分度原理,按老师要求拆装一副分度盘,仔细观察分度的质量.测量电磁离合器与法兰盘之间的同轴度并进行调整.五、任务评价根据各同学的完成情况,进行分度箴口蜗轮蜗杆的熟悉实训评价.教师评价时可以采用提问方式逐项评价,可以事先发给思考题.让学生带着彳壬务下实训室.表3-2-1熟悉蜗轮、蜗杆和分度盘的工作任务评分表小组编号设备名称实训时间列辛看到的零件、套件、组件和歆牛名称简单描述某一部件或机器的装配顺序例举看到的分度盘装配和调试M但片U/

22、tiQSdiQtl任苍口期调试的主要任务塔组评价(对以上参观后描述的围、准确性评镭)教师评价或、试蛤设留或量具)各五项以上2.2.2 凸轮限制式电磁离合器的结构原理电磁离合器靠线圈的通断电来限制离合器的接合与别离凸轮通过限位开关限制电磁离合器的通断电,动力通过电磁离合器进行一定间歇时'司的传递.一、凸轮限制式电磁离合器的工作特点凸轮限制式电磁离合器的工作特点：通过凸轮的调节与修讲制电磁离合器的工作间歇时间的长短.2凸轮通过限位开关的闭合限制电磁离合器通断电.3电磁离合器精确、快速、高效率的传递动力,从而准确无误的限制相应分度盘的工作位置和转动时间.综上所述,凸轮限制式电磁离合器特别适用

23、于要求精确限制、定位,快速变速、转向等相应领域.电磁离合器是随着企业对精确限制、提升效率的生产需求而增加,试制产品过程中工件的结构灵活多、转动速度高和产出快等方面的要求,用传统机械限制离合器的生产方式已经不能适应灵活多变、高效率生产的需求,因此出现了电磁离合器,电磁离合器的机能很好地满足上述现代生产的要求,同时我们又在此根底上进行的创新,由凸轮限制电磁离合器的通断电来实现其相应的功能.二、电磁离合器的分类电磁离合器有许多形式.干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等.电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合.三、凸轮限制式电磁离合器的工作

24、原理如图3-2-3所示为凸轮限制式电磁离合器的传动简图.其主传动是由传动轴机1通过斜齿轮2进行交错传递,轴承座3起到支撑作用,通过电磁离合器4间歇传递动力,蜗轮6蜗杆5相互配合驱动蜗轮轴7进行转动,最终驱动分度盘9进行转动,卸荷装置8起到保护蜗轮轴不受径向力凸轮10需经过修配才能和电磁离合器配合动作限制自动钻床进给机构与分度盘的间歇配合.9IT敏轴2斜齿轮3轴承座4-电磁离合器5一蜗杆6蜗轮7蜗轮轴8一卸何装置10凸轮图3-2-3凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的传动简图2.2.3 凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的装配测量方案由于自动钻床进给运动具有较高的位置要求、电磁离合器通断电的瞬间离合

25、要承受很大的扭转力所以凸轮在试车前必须进行修配并调整适当保证钻夹头与分度盘上的工件相互垂直,电磁离合器的间隙要进行精确的调整,以实现离合器正常的工作.我n睬用什么方法最为简单有效？测量方法可以多种方案,可以选择不同的最具进行,我们实训过程中采用的方案是采用游标卡尺、深度卡尺、百分表进行;那么量.一、游标卡尺、深度卡尺的相关知识游标卡尺,是一种测量长度、夕咯、深度的量具.游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两局部构成.主尺一般以亳米为单位,而游标上那么有10、20或50个分格,根据分格的不同,游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等.游标卡尺的主尺和游标上有两副活动

26、量爪分别是测量爪和外测量爪测量爪通常用来测量径,外测量爪通常用来测量长度和外径.游标卡尺图3-2-41工彳乍原理游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图324尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度梅差0.1亳米.量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差01毫米,第看条刻度线相差0.2毫米,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐.游当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时游标尺向右

27、应移动0.1毫米.这时它的第一条刻度标恰好与尺身的1毫米刻度线对齐同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,逢明两量爪之间有0.5毫米的宽度依此类推.-在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0"线与尺身相对的刻度线读出.个42使用方法体用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量如没有对齐那么要记取零误差游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺f测量时,右手拿住尺身,大拇才雕动游标,左手拿待测夕咯或径的物体,使待;那么物位翅外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图3-2-4所示.S当测量零件的外尺寸时：卡

28、尺两测量面的联线应垂直于被测量外表,不能歪斜.测量时,可霞轻轻摇动卡尺,放正垂直位置.否那么,量爪假设在错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸诠厕直叫赞b要大；先把卡尺的活动量爪开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用稍微的压力使活动量爪接触零件.如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸.决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去.这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度.图3-2-5足样.用于测量凹槽或孔深直)1mm(由游标上分度格数决定)游深度游标卡尺图3-2-

29、6所示,用于测量零件的深度尺寸或台阶上下和槽的深度.如测量孔撮度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上,使尺身与被测孑照中央线平行,伸入尺身,那么朱身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度尺寸.它的读数方法和游标卡尺完全冷皮游标卡尺工-那么是基座：2-紧固鳏午以3-尺叱：4-尺身：57琼标图3-2-6深测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面,如图聂-7(a)所示.测量轴类等台阶时,测量基座的端面一定要压紧在基准面,如图3-2-7(b)(c)所示,再移动尺身,直尺身的端面接触到工件的量面(台阶面)上,然后用紧固螺钉固定尺框,提超卡尺,读出深度尺寸.多台阶小直

30、径的孔深度测量,要注意尺哪端面是否在要测量的形工件的台阶上,如图327(d)所示.当基准面是曲线时,如图3-2-7(e),测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否那么会出现测量误差.图3-2-7二、电磁离合器间隙限制测量方法在安装电磁离合器(如下图3-2-8)的过程中,先调整轴承座的等高,然后检测电磁离合器之间的间隙,限制在0.3mm之,不磨齿,离合效果好.图3-2-8电磁离合器图3-2-9塞尺三、圆盘凸轮的修配与调整方法圆盘凸轮需经过修配才能到达相应的技术要求,圆盘凸轮突出的一部份为其的1/4,通过圆盘突出的一局部限制限位开关的通断电,从而进一步限制电磁离

31、合器的离合间歇时间,使分度盘的工作间歇时间与钻夹头的进给行程相互配合,可用小挫刀进行凸轮的修配,注意不可修配过量,修配好后进行试车,观察分度以转动时间与钻夹头的进给行程是否冲突,当钻夹头开始钻孔的时候分度盘上的工件时静止且与钻头相互垂直的如果不是需再次或反复的修配,以至于达至歌目应的技术要求.2.3 凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的安装与调试任务实施通过凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘模块的整体安装与调试后,进入圆盘凸轮安装调整的任务实施,可以让学生分组进行,具有条牛的可以2人为一个组进行考核,可以根据学生的装配熟练程度设定考核时间,考核前先将凸轮限制式电磁离合器和精密分度盘局部部件完全分离

32、,并检查所有零件是否完好,如有缺损,事先!卜齐,考核计时.2.3.1 任务实施前准备(1)检辨术文件、图纸和零件的完备情况；(2)根据装配图纸和技术要求,确定装配任务和装配工艺；(3)根据装配任务和装配工艺,选择适宜的工具、量具；工具、量具摆放整洁,装配前最具应校正；(4)对装配的零部件进行清理、清洗,去掉零部件上的毛刺、铁锈、切削、油污等.2.3.2 任务实施容装配凸轮、电磁离合器及分度盘的操作容与步骤,见表3-2-2.表3-2-2装配分度头与凸轮限制式电磁离合器的操作步骤第清理安装面安装前务必用油石和棉布等清除安装面上的加工毛刺及污物说明步骤示意图3、将蜗轮蜗杆、卸荷装置安装在相应位置.4

33、、将分度盘安装在蜗轮轴上面.5、安装传动轴及斜齿轮.第三步：电磁离合器的安装与调整第四步：圆盘凸轮的安装与调整第五步:试车与检验,调整6 .将电磁离合器安装在相应的位置,并调整间隙及同轴度.7 .安装离合器电刷及电刷支架.1、将圆盘凸轮安装在圆柱凸轮轴上,调整圆盘凸轮的相对位置,并对其进行修配,使分度盘的转动时间与钻头的工作时间相互配合.2、试车,检验钻夹头的进给行程与分度盘的转动时间和角度是否能准确配合.2.3.3 工具量具使用方法,建议测量方案建议测量方案与工具量使用方法凸轮限制式电磁离合器装g己检测工艺方案设备名称部件名称装配图号序号装配检测容装配检测、调整方法工艺装备检具名称精度等级1

34、电磁离合器左右同轴度检测通过百分表测量同轴度.百分表0.052支承块高度检测测量工作台到电磁离合器轴承座高度.深度游标卡0.053电磁离合器间隙检测用塞尺检查电磁离合器之间的间隙,应该限制在0.030.04mmo检查圆盘凸轮塞尺4检查圆盘凸轮与分度盘的配合间歇时间是否正常的相应的位置,保证自动钻床进给机构的进给行程与分度盘的转动时间相互吻合即钻头开始钻孔的时候,分度盘上的工件时静止的.目测及标记测量2.4 任务评价241凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘部件运行检测精密分度头与凸轮限制式电磁离合器整体安装后,为了保证自动钻床N稣IJ进行加工,必须对其各个部件的运行技术指标进行检测和监控,并与电气

35、限制系统协调工作,机械机构动作完成与电气配合,安装信号元件,凸轮与电磁离合器的配合也必须一致,才能使分度盘与钻夹头协调工作.242凸轮限制式电磁离合器与精密分度盘的总体评表3-2-3任务评价记录表评价工程评价容分值个人评价小组互评教师评价得分理论知识掌握分度头与电磁离合器的工作原理、传动机构特点、功能和应用.25实践操作会进行分度头的调整工作.学会离合器间隙调噩口装调.凸轮的修配.40平安文明遵守操作规程.5职业素质规化养成.57S迪5学习态度考勤情况5遵守实习纪律5团队协作10总得分100成果分享收获之处缺乏之处改良举措2.4.3凸轮持制式电磁离合器与精密分度头的i凸轮限制式电磁离合器与精密

36、分度头整体安装后,必须安装好限位开关,本设备是采用限位开关检;那么运动部件是否到位,运行技术指标进行检测和监控,必须按图纸要求的位置安装好限位开关信号元件.同时修配凸轮的外形轮廓已到达相关技术要求,因此,调整好凸轮的相对位置及外形轮廓后进行空车试运转.通电试车前必须检查所有的环节.钻夹头上的钻头是否超出行程围,钻夹头与分度盘的配合间歇时间,保证在钻孔的过程中,分度盘是静止的,调整电磁离合器使分度盘起始点的位置对中.了解实训装置的动作原理,学会设备的操作.开机前必须由老师在场,在老师同意的情况下实阉累作.工程三工件夹紧装置的装配与调整3.1工程引入在工件上加工出符合要求形体的有T前提条件,就是加

37、工前必须将工件进行定位夹紧,这样才能保证工件受到切削力或其他力的作用时,位置不会发生变化,进行加工能得到你所需要的形状.但随着现代制置支术不断的进步,对加工精度,加工效率的要求也越来越高,为了适应技术的进步,就产生了专业夹具.夹具安装是一种先进的安装方式,既能保证质量,又能节省工时,对操作者的技能要求较低,但由于专业夹具的制作本钱太高,所以特别适用于成批大量生产中,对于半自动或者全自动生产特别适用.3.1.1工程目标了解工件夹紧装置的工作原理,学会如何进行工件夹紧装置同轴度的调整.钻夹头与打击器和工件夹紧装置的配合的调整.能对常见;进行判断分析.3.1.2工程任务L能够读懂工件夹紧装置的部件装

38、配图.了解各个零件之间的装配关系,了解工件夹紧装置的动作过程、功能及工作原理.2、正确使用工具、量具测量工件夹紧装置工作台的同轴度.3.1.3工件夹紧装置模块介绍工件夹紧装置模块是天煌科技实业生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台中工件定位夹紧的模块.此模块安装在精密分度盘上.夹具整体旋转动力来源于电磁离合器的传递由蜗轮蜗杆进行交错传递,进一步精确的限制分度转盘进行四分度转动.工件夹紧的原理是通过压紧凸轮进行限制,且在压紧凸轮上有一个凸轮旋柄,起到手动压紧和自动卸载的作用.图3-3-1工件夹紧装置3.2相关知识3.2.1工件夹紧装置的原理与特点一、工件夹紧装置的工作原理工件夹紧装置的

39、组成如以下图所示,第29组成夹紧组件,整体固定在夹具安装盘,形成一个可自动拆卸的系统.夹紧组件在夹具安装盘的位置已经确定,不需要进行位置的调整.要加7在9U工的工件和1 .夹具安装盘2 .压块导杆3 .夹具底板4 .压紧凸轮5 .凸轮旋柄6 .V形块活动块7 .工件8 .弹簧图3-3-2工件夹紧装置组装图9 .固定压紧块二、工件夹紧装置的结构组成和特点从上述工作原理可以看出,工件夹紧装置一般由以下几局部组成：(1)工作机构：指由夹紧组件组成的局部.其作用主要是将工件位置定好,在加工过程中不会发生移动.(2)能源系统：夹紧组件的整体局部固定在夹具安装盘上,具由蜗轮蜗杆带动限制分度盘进行转动.在整

40、体旋转之时碰到冲头,其可自动进行解除压紧,使工件自动脱落.(3)支撑部件：主要由压紧块、凸轮和凸轮旋柄,起到了压紧和解除压紧的作用.使其起到了半自动的模式.三、工件夹紧装置的装配要点工件夹紧装置的装配和调试主要有以下要点：(1)装配前的准备：装配前的准备工作容较多,首先读懂工件夹紧装置的装配图,理解工件夹紧装置的装配技术要求；了解零件之间的配合关系；检查零件的精度,特别是对配合要求较高部位零件,是否到达加工要求；根据装配要求配齐所有零件,根据装配要求选用装配时所必须的工具.(2)夹紧组件安装完成后,要先转动压紧凸轮,确认能够压紧工件,工件不会动.确认在转动的过程中,V型块活动块滑行顺畅.假设无

41、问题,还需反转压紧凸轮,确认V型块活动块在弹簧的作用下能够顺弹起,不能有卡阻现象.(3)在“工程2"中,夹具安装盘已经和分度盘安装好,并已调整好同轴度,此时将夹紧组件安装在夹具安装盘上即可.3.2.2夹紧组件的检测(1)量具的要求：要能正确使用卡尺,检测其装配尺寸.确认其在图纸要求围.(2)活动块的滑动：V型块活动块装入夹具安装盘后,要保证能通过压块导杆的滑动育睇顺利.(3)压紧凸轮的安装：压紧凸轮装入定位销后要能够正常旋转,不能出现无法压紧工件的现象.3.3工件夹紧装置安装与调试任务实施容3.3.1 任务实施前的准备(1)检辨术文件、图纸和零件的完备情况；(2)根据装配图纸和技术要

42、求,确定装配任务和装配工艺；(3)根据装配任务和装配工艺,选择适宜的工具、量具；工具、量具摆放整洁,装配前量具应校正；(4)对装配的零部件进行清理、清洗,去掉零部件上的毛刺、铁锈、切削、油污等.3.3.2任务实施容工件夹紧装置的安装步瓣口注意要点,见表3-3-1表3-3-1工件夹紧装置的安装步骤4.将凸轮旋转销锁入夹具后板上5.凸轮旋柄锁入到压紧凸轮中,将压紧凸轮放到旋转钳上.6.放入工件Z旋转压紧凸轮,将工件夹此时需将压紧凸轮反转,：见察V型活动块弹起时是否会出现卡阻现象假设无即为正常第四步：夹紧组件安装到夹具安装盘上8、试车,检验钻夹头与打击器的进给位置是否能作用到工件上.3.4工件夹紧装

43、置的任务评价根据各同学的完成情况,进行工件夹紧装置的熟悉实训评价.教顺书介时可以采用提问方式逐项评价,可以事先发给思考题.让学生带着任务下实训室.表3-3-2熟悉工件夹紧装置的工作任务评分表小组编号设备名称实训时间列辛看到的零件、套件、组件和韵牛名称简单描述夹具组件的装配顺序简单描述工件夹紧装置的主要任务工件夹紧装置压紧及目动卸载的原理小组评价对以上参观后描述的围、准确性评价八1教师评价工程四自动转床进给机构的装配与调整41工程引入随着现代制造技术的不断开展,机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的传动、导向机构发生了重大变化.直线导轨、凸轮的应用极提升了各种机械的性能.

44、直线导轨副以其独有的特性,逐渐取代了传统的滑动直线导轨,广泛地应用在紧密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航空航天等产业上.机械行业使用直线导轨,适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,已被广泛应用在各种重型组合力!机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中.圆柱凸轮,能将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动.其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力.自动转床工作台主要由直线导轨、圆柱凸轮、底板、中滑板、上滑板等构成.自动钻床的装配与调试,是对机床进给、传动系统等的仿真练习.41.1

45、工程目标了解圆柱凸轮的工作E,理解自动钻床的工作方式 了解自动钻床的安装方式和装配工艺过程 学会调整配合轴承的间隙、两平行导轨的平行度调整 了解燕尾槽的调整方式 钻头与物料盘的垂直度与间隙距离学会模块的安装,了解机械装配原理41.2工程任务L能够读懂装配图纸,了解零件之间的安装关系,了解自动钻床的工作过程.2、理解图纸中的技术要求,根据技术要求和钻床的作用安装和调试1正确掌握两直线导轨的平行度安装与调整.2圆柱凸轮两端的等高与直线导轨的平行度的安装与调整.3 钻床与工作面的垂直度的调整.4 燕尾槽的调整.4L3自动钻床进给机构介绍自动钻床是天煌科技实业生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实

46、训平台装置中的自动钻床模块.它是机械自动的重要的模块之一,它的工作原理通过锥刺轮带动圆柱凸轮,圆柱凸轮带动上滑板往返的运动,由旋转运动转换为直线运动.4.2相关知识一、介绍凸轮的工作原理1 .凸轮主要实现往返运孤口不均匀运动的一种方式,这章节主要介绍的是圆柱凸轮,圆柱凸轮主要是实现；往返运动,带动转头进行往返运动,实现运动上面的匀速.2 .圆柱凸轮的应用1汽阀杆的运动规律规定了凸轮的轮廓外形.当矢径变化的凸轮轮廓与气阀杆的平底接触时,气阀杆产生往复运动；而当以凸轮回转中央为圆心的圆弧段轮廓与气阀杆接触时,气阀杆将静止不动.因此,随着凸轮的连续转动,1阀杆可获得间歇的、按预期规律的运动.2当圆柱

47、凸轮回转时,凹槽侧面迫使摆动从动件摆动,从而驱使与之相连的刀架运动.至于刀架的运动规律那么完全取决于凹槽的形状.二.介绍直线导轨1 .直线导轨现在运用很广泛,在其他高紧密的设备上面随处可见,能够到达运动精度和位置精度,可以更好的调节平行度,在运动的时候没有划移,没有卡死现象.2 .应用及特点随着现代制造技术的不断开展,使得传统的制造业发生了巨大的变化,数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用.同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提升,使传统的导向机构发生了重大变化.自1973年开始商品化以来,滚动直线导轨副以其独有的特性,逐渐取代了传统的滑动直线导轨,在工业

48、生产中得到了广泛的应用.适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中.1滚动直线导轨副的性能特点1定位精度高.滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行.重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件.可将机床定位精度设定到超微米级.同时根据需要,适当增加预载荷,保证钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动.2磨损小.对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的.在绝大多数情

49、况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法防止的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了.与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态.同时,由于使用润滑油也m少,这使得在机床的润滑系统设计及使用的方面都变的非常容易.3运应高速运动且大幅降低动功率.采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显.可实现机床的高速运动,提升机床的工作效率2030%.4承载水平强.滚动直线导轨副具有较好的承载性能可以承受不同方向的力和力矩载荷,

50、如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩.因此具有很好的载荷适应性.在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼以提升抗振性同时可以消除高频振动现象.而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良.5组装容易并具互换性.传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次.滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度.如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失.通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨.滚动直线导轨副的选

51、用方法滚动直线导轨副具有承载水平大、接触刚性高、可靠性高等特点,主要在机床的床身、工作台导轨不眩柱上、下升降导轨上使用.我们在选用时可以根据负荷大小,受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择.受力方向由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道,因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩.导轨承受水平随滚道中央距增大而加大.负荷大小滚动直线导轨不同规格有着不同的承载水平,可根据承受负荷大小选择.为使每副滚动直线导轨均有比拟理想的使用寿命,可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿令,以便给定合理的维修和更换周期.还要考虑滑块承受载荷后,每个滑块滚动阻力的影响,进行滚动阻力的计算,以便确定

52、合理的驱动力.预加负载的选择根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求,选择适宜的预压值.滚动直线导轨副的现状.目前,国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家.国在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段,与国外相比,仍有差距,主要表现为：品种少、产量小、使用寿命低,噪音大,加工工艺也不如国外先进.以工艺装备制造厂、凯特精空机械为代表的国企业,正在努力缩小这种差S巨,他们的局部产品已经具有国际先进水平.直线滚动导轨副的开展趋势滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断甬现,并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向开展.用滚珠保持的滚动直线导轨副.THK公司采用滚珠保

53、持架与滚珠构成一体,保持滚珠平稳的进行循环运动,消除了滚珠间的相互摩擦,开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副,并已开始推广.该导轨副实现了100m/min运动速度下噪声小于50dB,摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5.另外,通过了一次加油脂2cm3,运行2800km的试验.今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为高档数控机床选用的主流.直线电动帼口直线导轨并用.采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点.同时滑台系统的定位精度也有所提升.SKF直线系统与Pratec直线电动机制造厂进行合作并于1996年已开始推广F化的直线电

54、动机滑台系统产品.HIWIN混合工作台日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台,它具有一套滑动电磁块装置,可在定位&口雷时吸到导轨上以增加摩擦力从而提升了系统的抗振性能所以它又称为混合工作台(hybrid意blesystem).型新材料制造的滚动直线导轨副.由于用户要求的多样化及使用环境的不同,出现了用新材料制造的滚动直线导轨副.例如,采用不锈钢制作的产品,具导轨轴、滑块、钢球、密封端和保特器均采用不锈钢材料制作,而反向器采用合成树脂,故耐腐蚀性提升.对于要求高温和真空阚途时,反向器可以采用不锈钢材.此外,用瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用.目前,在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性.程随着直线导轨技术的日益完善,以及直线导轨具有高速性与限制性等诸多突出的优点,以及年富的类型和功能,可以预期,此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设福上.生、燕尾槽的工作