模具制程检验作业指导书

1、£僦眺'力比Ct加标题Item模具制程检验作业指导书制/修订PreparedBy宋宇编号Doc.No.QB-M质-007版次VersionA/3审核CheckedBy生效日期ValidDate页码Page1/6批准ApprovedBy作业说明1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写自检单以及报检，加工组长复查后并签名。4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。4

2、.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检，监督纠正预防措施的头。4.4 品质部文员负责将质量异常联络单及时交相关人员签批并将签批完成后的质量异常联络单复印给相关部门。4.5 品质工程师负责模具厂纠正预防措施的发出与跟踪，品质工程师负责质量异常联络单与模具厂纠正预防措施单的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。5.程序内容：操作员报检、制程检验员巡检各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好自检单，自检确认合格将自检单交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有

3、已加工完成的零件，取下机台上的自检单，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，自检单由品质部制程检验组保存。检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铳床检验标准与测量作业借导书v,nkBcSF工tzycti1标题Item模具制程检验作业指导书页码Page2/6作业说检验项目检验标准及检验方法测量工具外观/、可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为Ra0.8-1.6um,最后确认其工

4、件加工是否有遗漏，基准是否正确。目测、粗糙度样板尺寸所有顶针孔、镶针孔、斜孔、连杆孔、销钉孔及推方杆孔直径尽量采用三抓内径千分尺测量，当孔径小于6mm寸采用顶针试装，以试装效果（顺滑度）来确认其孔径，要求用大拇指和食指捏住顶铝轻松推进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内肩晃动则孔径偏大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具测量。此类孔的位置尺寸公差为+0.02/0mm,孔垂直度公差为1/500mm且孔内壁要求较削光滑，顶针孔口边不能有倒献口崩口。钻床、锣床加工的螺丝孔、运水孔位置尺寸公差/、能超过±0.30mm0运水孔以接通为主，同时运水孔的不能与胶位接

5、通最少不能小于6MM卡尺、顶针、深度尺、三抓内径千分尺、三次元、螺纹通止规、标准喉塞所有螺丝孔吊环孔、喉牙孔如已攻牙则要检测其牙型和牙深是否符合图纸要求，不可有烂牙等外观不良，同时必须用相对应规格的检测用标准螺丝、螺纹通止规或标准喉塞试装，吊环孔必须使用螺纹通止规检测检测，当通规能拧到根部，止规拧进一两个牙，吊环拧进能贴死模面为合格，反之判定为不良要求返工或跟换，喉牙孔使用标准喉塞试装时不可高出模面，喉塞试装后不可低于模面超过2mm必要时可用锥管螺纹规检测。运水水井孔深度不能穿不能破胶位，也不能浅5nlm以上（水井孔是指有隔水片的运水孔）。锣床加工的镶件、模芯、行位的碰穿位、插穿位的外观要求光

6、滑，利角不能做成R角和倒角，不能有碰伤和崩口，通过查工件的3D图尺寸测量,公差要求为+005mm。部分高要求模具公差要求+0.030性能此类工件一般不做材料硬度检测，超过500MM勺零彳如AB板、滑块、镶件、斜顶等CNC1口工完都要冉次确认硬度。便携式硬度计和台式硬度计作叱指导书v<nk标题Item模具制程检验作业指导书页码Page3/6作业说5.2.2CNC加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件/、可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，CNC加工部分不可有超过0.05mm的弹刀、过切和起级，分型面上弹刀，起级不得超

7、过0.02MM表面粗糙度要求为Ra0.8-1.6um,最后根据3D图档检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反，所有要求利角的位置（尤其是封胶位）不能做成倒角或R目测、粗糙度样板尺寸I、尺、.方向工件的碰、插穿位尺寸符合3D图档要求，工件的碰、插穿位尺寸一般公差为+003mm分型面尺寸一般公差为土0.05mm胶位面尺寸一般公差为±0.05mm（要求较高模具分型面尺寸公差±0.02mm,对于要求EDM勺位置，CNC!留有EDMBt量，较重要的装配位置要通过3D查数来测量，规则的槽、框用精密块或内径量杆测量，而对于一些极不规则的CNC®或尺寸要求较高的位置（如镶件配

8、合位，碰、插穿位）和一些常用测量工具无法测量的位置，必要时需用三次元测量（A、B板必须进行三次元测数）。H、如工件需淬火在CNCF粗后检查，要根据3D图档或零件工艺卡要求检查淬火余量，如未注明要求则一般中小型工件为0.25-0.50mm/单边，较大的工件淬火余量为0.50-1.0mm/单边。卡尺、三次元、高度尺、精密块、内径量杆、三爪内径千分尺等性能此类工件一般不做材料硬度检测，超过500MMi勺零彳如AB板、滑块、镶件、余顶等CNCfe工完都要冉次确认硬度。便携式硬度计和台式硬度计5.2.3EDM加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观，件不可有碰伤、崩缺，件表面和孔内/

9、、能有大量残留的火花机油或碳渣、油渣，EDM加工部分无过切、积碳和起级，并且连带检查CNCfc工时有无过切。表面粗糙度依据加工要求对照EDMS糙度样板检查，最后根据3D图档结合或EDNfe工图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。目测、粗糙度样板作出自等书标题Item模具制程检验作业指导书作业说尺寸I、工件所EDMft置/、能有超过0.03mm的起级和过切，尺寸要依据EDNfe工图纸加工到数，镶件槽的长、宽、高和碰、插穿位，如图纸未注明公差要求则槽尺寸的一般公差要求为土0.02mm碰、插穿位尺寸的工、，+0.02一般公差要求为0mm卡尺、三次元、高度尺、精密块、三爪内径千分尺等作叱指导

10、书Vtnk标题Item模具制程检验作业指导书页码Page5/6作业说尺寸H、EDM交位回要与CNC1口工接顺，清角位做好清角且利角不能EDM成R,同样要求R处也不能EDMK利角。田、对于EDMft口工形状规则的槽、孔等，用精密块和三爪内径千分尺测量，而不规则、复杂的工件或尺寸要求较高的工件（产品火线位、封胶位），如零件图纸未标注其尺寸则要通过查3D图来测量，必要时口米用二次兀检测。卡尺、三次元、高度尺、精密块、三爪内径千分尺等性能此类工件一般不做材料硬度检测，必要时试装检查。无5.2.4WCUT加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件/、可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时

11、，件表面和孔内不能有大量残留的切削液及油污。线割加工部分不可有超过0.03mm的过切和起级，表面粗糙度依据加工要求对照线割粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合零件图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。目测、粗糙度样板）尺寸I、对于线割工件形状规则的镶件槽，直顶槽和斜顶槽，可通过精密块测量其长、宽尺寸，而线割位置尺寸则采用带表卡尺、角度尺等测量工具直接测量或通过计算测量，形状复杂或弧形匕工件基准成角度的槽要通过3D图查数后测量，必要时可采用三次元测量。图纸有公差标注的严格按公差检验，如没硒U按如下公差检测：形状尺寸为土0.02mm位置尺、为±0.05mmn所有线割顶针孔、镶针

12、孔和唧嘴孔，采用三抓内径千分尺测量，当孔径小于6mnW用顶针试装，以试装效果（顺滑度）来确认具孔径，要求用大拇指和食指捏住顶铝轻松推进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内有晃动则孔径偏大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具测量。顶针孔、唧嘴孔的位置尺寸公差为土0.10mm镶针孔的位置尺寸公差为土0.05mm卡尺、顶针、角度尺、深度尺、精密块、三爪内径千分尺、三次元性能此类工件一般不做材料硬度检测，必要时试装检查。无5.3品质判定经过检验若零件外观、尺寸、性能等均符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为合格。作立指导书Vtnk标题Item模具制程检验作业指导

13、书页码Page6/6作业说5.3.2经过检验若零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识（物料质量合格贴绿色“QC.PASS标签，不合格贴红色“QC.REJ标签），必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。品质异常处理当零件判定为不合格时，制程检验员根据不合格内容发出质量异常联络单交品质部工程师审核，质量异常联络单上必须先详细记录零件的模具编号、零件编号、零件名称和加工工序（CNC®必须注明出错机台号），然后再将不合格内容详细的描述出来，当异常项目较多或文字无法

14、表达清楚时必须附图说明。不合格品由品质工程师做初步处理意见，当品质部对不合格零件的处理意见与制模科或其他部门的处理意见不一致时，由品质部经理决定最终处理意见。当异常单签批完成后，品质部文员将质量异常联络单复印给制模科和此次异常责任部门。物料交接品质部在零件检验完成后，制程检验员直接与操作员进行交接，告知零件已检验完成，可以进入下道加工工序或零件不合格需返工，由加工科来处理已检验完的零件。检验记录所有零件检验完成后，当天必须填写制程检验报告交制程检验组长审核后，由制程检验组长统一交质量工程师审批，如检验不合格，制程检验员必须在制程检验报告上注明质量异常联络单编号。.纠正预防措施制定与效果跟踪若质

15、量异常原因复杂、所造成的成本损失较大（2000元以上）或此类异常已多次发生，必要时由品质部负责召集相关职能部门召开质量会议，共同分析找出异常根源并发出模具厂纠正预防措施给责任部门，要求责任部门根据异常事件认真分析原因并制定行之有效的纠正措施和预防措施。纠正措施预防措施制定后，责任部门负责将模具厂纠正预防措施单交给品质部，由品质部经理审核，事业部副总批准。品质部助理工程师跟踪纠正措施和预防措施的执行情况。若纠正措施和预防措施执行“有效”，则提供纠正措施和预防措施有效性的检查记录编号或文件编号，则此模具厂纠证预防措施单关闭；若“无效”，则品质部将再次发出模具厂纠证预防措施单给责任部门，如责任部门有制定措施而不执行，要求责任部门严格按照所