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文档简介

1、1.1 依据生产计划单，领取相应的备料清单。1.2 按照备料清单，作业人员到仓库领取相应的原材料，原材料领取应以套材使用，避免浪费。1.3 领取各类原材料时，应注意各材料的质量，对有明显质量问题的材料，不能领取。.4原材料领由仓库后，分类摆放在作业现场待用，并在各原材料上作好标记，防止由错。.制作部件：依次解体各部件。依据线路表格和部件连接图制作线号，备件线号均制作2只待用。根据线路表格的数据，从线圈中量裁相应长度的电线。将电线与部件相连端剥线，剥线长度根据端子制定，用手将分散的镀锡铜线拧紧。将制作备用的线号套入该线的两端，未剥线头端用纸胶带固定。将部件中的插芯与已剥线相配，并用相应的钳口压着

2、，检查压着后的外观质量。将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中，并用手将电线往回稍用力试拔，确认拔不由后即完成；如拔由插芯，应重复该步骤。部件连线，依照编号从小到大的次序进行。.9所有的插芯完成后，部件由线处，应用黑胶带缠绕，将部件组装待用。.10检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工。.布线：将印有A、B端的线路表格归纳整理。将相应工装固定在工作台上。依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设，量取相应的长度后剪断。将相应的线号套入该根线的两端，并用纸胶带固定好线号。所有的A、B端线铺设完成后，将部件的线依据线路走格铺设，方法与A、B端铺线相同。.6整理布线。4.

3、7检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或中请报废。.捆绑：按照模板红线的位置捆扎，每个红线位置上匝一卡条。如在同一线束上，相邻两个卡条间超过10CM时，应在两卡条的中间部增加一卡条。模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余2层（或2层）°所有的线卡条应松紧适中，保证卡内的线不易抽动。.剥线：剥线的长度规定为：插入端子部分长0.5mm剥线应选用相应的剥线钳，保证不损伤绝缘层内的导线。根据表格，确定线的总长、A、B长。并确定剥线的位置。清理剥落的绝缘层，整理工作面。.压端子按照工装或线路表格的端子型号，选择端子。将剥开的线用手拧紧。将相应的端子配

4、套在电线上。选择相应的钳口。注：红色的钳口压着绝缘层为红色的端子，蓝色的钳口压着蓝色的端子，黄色的钳口压着黄色的端子。将钳口放置在适当的位置，用手调整好端子和压着的位置。检查端子的位置，确认无误后用手握紧手柄用力压下。检查端子压着后的外观情况。检验：由检验员全检，合格产品流入下工序，不合格品返工或申请报废。.整理：将整个线束从板取由。把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。将固定线号的纸胶带清除。.成品检验。由检验员全检，合格品包装后入库，不合格品返工江西福运实业有限公司文件名称：线束制作作业指导书文件标识：WI-EN-03-A00版本：A00分发号：文件修改变更履月丁表修改号修改理由及内容摘要修改页码修改/日期审核/日期批准/日期文件发放范围批准部门（人）文控中心总

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