型技术协议规范

1、技 术 协 议XXXXX(集团)有限公司(以下简称甲方)与齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(以下简称乙方)制造XXXXX(产品)XX台,双方就技术问题达成如下协议:一、设备用途：本滚柱自动冷镦机,适用于线材硬度为HB179-217的GCr15材料镦制轴承所用的滚柱毛坯.也可以镦制不高于上述硬度其它材料变形工艺比较简单的各种工件二、设备主要技术参数：名称ZA31-25型产品滚柱最大直径mm25滚柱最小直径mm14滚柱最大长度mm50滚柱最小长度mm20切断最大长度mm60切断最小长度mm25推出长度mm55捅出长度mm28滑块行程mm210冲头行程mm125镦锻力KN2000生产率(件/分)1

2、00主电动机(KW)55机器总重量(kg)33000外形尺寸（不包括电机）毫米（长×宽×高） 4600×2880×2020三、设备要求：1机床精度符合国家标准。2提供设备出厂几何精度标准表。3机床设计制造应符合国家标准。4封闭防护装置应符合GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件。5设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。四、结构特点：1、机身: 床身为框架式铸铁床身2、滑块材料:采用铸钢制造。床身导轨与滑块导轨之间的间隙可调。垂直导轨的总间隙0.140.22mm.水平导轨间隙0.050.10mm。阴模座为开式

3、，换阴模和切断模方便。3、切料机构: 采用封闭式套筒切断，保证材料的断面质量。4、挡料机构：挡料长度手动调节机构，此机构在实现挡料长度自动调节5、冲头预压机构：冲头予压机构是用于控制阳模与阴模把料段压（夹）住，滑块正常前进而冲头保持静止不动，这时夹钳可以有足够的时间撤离镦锻区。尤其在空车运行时仍可保证冲头不砸夹钳。6、送料机构：超越离合器机构都能保证再送料时送进的是所需要长度的合格料。7、推出、捅出机构：当推出过载时，保险螺钉（10）被拉断，由电气开关使机器自动停机。8、换模时间：保证在X小时内。（正常操作）9、夹钳机构：将切断刀中被捅出的料段夹住，从捅出工位转送到镦锻工位的装置。双凸轮控制夹

4、钳摆架运动，使紧固在摆架上的夹钳完成料的转送工作。10、润滑系统：本机主要是集中压力润滑，两个主线路，一个是不定量，一个是间断定量润滑。在润滑末端有压力监测器，压力出现变化时报警并停机。10、运行方式：具有正、反向微动调整、寸动、单行程、连续工作模式。11、气动系统:见“气动原理图”，工作压力450-600kpa。五、供货内容：（1） XXXXX型锻压机X台。（2） 随机技术文件（包括设备总图、电气原理图、互连图、编程软件、管路图、润滑冷却系统原理图、安装位置图、易损零件图、使用维护说明书、外购件供货厂家及地址、设备合格证、装箱单、备件图册、模具图册等）X套。（3） 附件箱（内装易损件、工具、

5、扳手等）。其中易损件清单应包括易损件名称、规格、型号、制造厂家、价格。（4） 试机模及相应模具图1套（乙方根据甲方提供的产品图设计制造模具，甲方在合同签定后1个月内提供产品图）。（5） 备品备件明细如下（费用含在设备总价内）：序号名称规格数量备注1保险销2摩擦片3双头扳手4单头扳手5内六角扳手6带槽圆螺母单头扳手7轴用弹簧挡圈安装钳子8孔用弹簧挡圈安装钳子9双头螺丝刀10阴模推出凸轮调整用齿轮11阴模推出行程量规12充电电钻13离合器密封圈六、设备验收：1、预验收： 在乙方工厂进行。甲方派专家到乙方现场进行设备预验收，具体时间由乙方通知。 验收方式和内容如下： 设备空运转：连续运转一班（8小时

6、），（高、中、低速）； 设备负荷试验：连续运行二十分钟，（高、中、低速）； 生产速度：暂定设备最高生产率的80%，若由于后期双方决定的典型制件等其它问题，需改变该数据，由双方根据实际情况而定。 生产材料：35CrMo、40Cr（材料由甲方提供）；材料数量及技术要求由乙方提出。2、安装与调试： 设备的安装和调试均由乙方负责，甲方提供食宿方便；设备基础由甲方负责。 在合同签署后二周内，乙方提供设备平面布置图、基础图、管线图设备工作参数（水、电、气）等。3、终验收：设备安装调试完成后乙方提请甲方组织设备终验收，验收方式和内容如下：设备空运转：连续运转48小时（若需加油等正常维护允许停机），（高、中、低速），应正常；设备负荷试验：连续生产