型三用阀试验台说明书

1、DS-型三用阀试验台使 用 说 明 书泰安市向阳机电有限公司目 录一、概述-2二、系统简介-2三、操作规程-3四、溢流阀的调试-3五、保养-4六、常见故障及排除方法-4七、液压系统（图一）-5八、乳化液高压缸（图二）-6九、电气系统（图三）-7一、概述DS-型三用阀试验台，适用于煤矿单体液压支柱及三用阀生产厂家（维修）单位产品性能检测的专用设备。试验台采用3-5%乳化液为工作介质，主要性能参数完全满足矿用液压产品及液压元件的测试要求。产品执行标准：1、MT419-95 液压支架用阀 2、MT112-2006 矿用单体液压支柱技术特征：1、该试验台各测试接口均可以独立工作，节省了密封试验的等待时

2、间，提高了工作效率。2、DS-型三用阀试验台装有4块数字压力表，具有耐冲击、分辨率高等优点。主要技术参数：额定压力：60MPa 低压额定压力：0-6MPa低压液体排量：32L/min 高压液体排量：1.92L/min 压力表精度等级：1.6 液体介质(乳化液)：3-5%油介质：30#机械油 试验工作压力：0-38.5Mpa低压调整范围：0-6Mpa 电机功率：3KW电压：380V 电机转速：1460r/min整机重量：800kg二、系统简介 1、油压系统 由电机1经联轴节带动齿轮油泵2作动力源。油泵的吸油口装有网式滤油器4，油泵的排油口与阀组5相连接，阀组5上装有溢流阀6、电磁换向阀9和调速阀

3、7；溢流阀6用以调整油泵的工作压力。电磁换向阀8用于增压缸的换向，油泵的出口处装有调速阀7用于控制增压缸的速度。 2、乳化液系统（1）增压缸为双作用式，它是乳化液的动力源。增压缸由电磁换向阀控制，当大活塞17带着小活塞15运动时缸体内产生负压，吸液单向阀打开，乳化液箱内的液体在大气压力的作用下进入缸体内，当增压缸大活塞17带着小活塞15反向运动时，缸内吸入液体被加压经排液单向阀13排出，进入进压阀28，乳化液经单向阀20送入三用阀进行各种测试作业。（2）乳化液低压部分，由高低压转换阀27通过低压溢流阀实现低压。（3）电器C1、增压缸开关K1、启动按钮QA1、停止按钮TA1和总停按钮TA3等组成

4、。详见电气系统图。注意：机壳要严格接地。三、操作规程注意事项： 1、操作人员必须认真阅读说明书后，方可操作。 2、使用时首先检查试验台的乳化液液位及油位，接通电源，此时电源指示灯亮起。 3、启动油泵按钮启动油泵电机，打开电磁阀开关，观察油压力表9是否升至6.5MPa，如不符合可调整溢流阀6。 4、增压缸吸液启动油泵电机，打开电磁阀开关让乳化液在试阀接口23流出，反复操作使管道的空气排出。5、低压试验调整高低压转换阀至“低压”关闭卸压阀，试阀接口23处装上被测三用阀，打开电磁开关和进液阀28，当低压表21升至2-4Mpa时，将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表21压力无下降即为三用

5、阀低压试验合格。 6、高压试验调整高、低压转换阀至“高压”关闭卸压阀，打开电磁开关和进液阀，当压力表22，压力上升至40Mpa时将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表22压力无下降即为三用阀高压试验合格。、单体液压支柱试验该试验台为综合试验台，既用于三用阀实验也可以用于单体液压支柱打压实验（根据用户要求可以添加）。其特点是功率小、耗电低，并设有单体支柱专用接口，操作简单方便，适用于中小型生产（维修）厂家。四、溢流阀的调试1、低压溢流阀25的调节：将三用阀接口用丝堵堵住，按下启动开关，使油泵工作把进液阀手轮置于增压位置。此时可旋转滋流阀25的调节手轮，调整至表为2-4Mpa即可（或少

6、低一点），然后将调节螺栓锁紧。 2、溢流阀6的调节：首先将溢流阀6的调节螺栓逆时针退回2圈，把操纵阀手柄置于增压位置，开启油泵和增压缸开关，观察压力表压力值，可旋转溢流阀6调节螺栓至40Mpa-50MPa，以满足三用阀额定开启压力的要求。注意：各溢流阀的压力值，出厂前均已调整好，没有问题时，请不要随意调整。一般情况下只需调整溢流阀6和27即可。油压力表9压力调整时，油压力表升至6.5Mpa即可，不得超过8Mpa，否则会发生事故。五、保养：油泵在使用3个月后，必须更换机油。下次更换机油时，可6个月更换一次。乳化液每月更换一次。六、常见故障及排除方法常 见 故 障产 生 原 因操 作 方 法油泵或泵站压力调不上去1、油或乳化液位太低2、溢流阀磨损，有杂物存在3、泵元件磨损1、加足油或乳化液2、检查去掉杂物或换溢流阀3、更换新泵系统有压力但高压上不去1、卸载阀关闭不严2、吸液单向阀密封不严或打不开，排液单向阀有泄漏3、活塞磨损4、高压管路系统渗漏5、组合操纵阀密封垫损坏1、关闭卸载阀2、检查阀芯，清除杂物3、更换活塞4、检修管路系统5、更换四氟密封垫及O型圈高压、低压密封时压力表下降1、对应试阀接口的液控单向阀密封件损坏2、对应管路系统渗漏1、检查液控单向阀2、修管路系统压力有脉动1、吸液滤油器堵塞2、吸液管有振动现象3、油、液箱液位于滤油器