型垫片冲压模设计

1、课 程 设 计 （论文） 题目：E型垫片冲压模设计课程：冲压工艺与模具设计院（部）专业：机电一体化（模具方向）班级：学生姓名：学 号：设计期限：2011-09-082011-09-26指导老师：目录1垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析 3 分析制件的冲压工艺性 3分析比较和确定工艺方案 3确定冲模类型及结构形式 3选择冲压设备 32. 工艺计算 33. 计算冲压 43.1计算 43.2确定压力中心 54.凸，凹模零件设计 54.1冲裁刃口及尺寸公差的计算 55.凹模外形尺寸确定 56.导料板的选用 67.侧刃的选择 68.导正销 69.卸料装置的选用 610.凸模外形结构，

2、尺寸确定 611.选冲压标准模架和标准零件 710.1选用模架 710.2模具非标准件零件图 712.校核冲压设备基本参数712.1模具闭合高度校核712.2冲裁所需总压力校核712.3模具最大安装尺寸校核7总结8参考文献及资料8E型垫片冲压级进模设计1.垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析 分析制件的冲压工艺性。冲裁件材料为10钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。冲裁结构简单，但外形的直角不具有啊的加工，并且影响模具寿命，建议 将90零件图上的尺寸都较大公差，现定IT14确定尺寸的公差。经查表得各尺寸公差。分析比较和确定工艺方案。冲裁件的精度要求不高，尺寸不大，形状简

3、单，只需要冲孔和落料两道工序完成，板料厚度适中，但生产批量大。根据的特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，实行工序集中的工艺方案较好，即采用复合模或级进模。1.1,3确定冲模类型及结构形式。由于制件该冲裁件的工序不多，用级进模和复合膜结构复杂程度相当，而级进模的生产效率高，模具寿命长，所以采用级进模，同时采弹性卸料装置的级进冲裁结构形式。选择冲压设备。由于零件的尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机。冲裁件尺寸为64mmx48mm，板厚为0.5mm，查压力机规格表，初选J23-16开式可倾压力机。2

4、.工艺计算排样，计算条料宽度，确定步距。查最小工艺搭边值表，两侧搭边值各取a=2mm，两工件的搭边值为0.级进模进料步距为n=50.查标准公差表得= 0.74，则得 B=680-0.74mm画出排样图3. 计算冲压力。 3.1计算： 两个工序，冲压力等于冲孔时的 冲压力和落料时的冲压力只和。查表该力学钢的性能的=255333MPa ，取平均值=294MPaK的取值依据冲裁刃口而定，平刃的口，K=11.3；斜刃口0.20.6,。考虑刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，此题K=1.3. F=KLt=1.3×(48*2+64*2+35*4+2*3.14*4)*0.5*294=55.25K

5、N P冲=KLt=1.3×4*3.14*2*I*294=9.6KN落料冲裁力 F落=55.25-9.6=45.65KN推件力 Ft=n F落Kt=6*0.063*9.6=3.6KN P卸=PK=0.045*7.64=0.34KN P总=F+ P卸+Ft=55.25+3.6+0.34 =59.19KN 根据计算总力。差附表5可初选J23-6.3的压力机。当模具结构尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度。模具安装尺寸进行校核。 J23-16压力机的技术参数如下：公称压力/t10滑块行程 /mm45最大闭合高度/mm150滑块行程次数/170工作台尺寸：前后/mm200工作台尺寸：左右/mm3

6、10垫板尺寸：厚度/mm30模柄孔尺寸：直径/mm30模柄孔尺寸：深度/mm553.2确定压力中心。工件图形 对称图形，如排样图所示，故落料中在心a点上。冲孔的压力中心在b点上。冲压机的压力中心在 ab连线上，设压力机 的 压力中心与 b点的 距离为X，根据力的 平衡原理得 P落(50-x)=P冲x X=43.93mm4.凸，凹模零件设计4.1冲裁刃口及尺寸公差的计算。件刃口尺寸计算方法及演算过程不再叙述，仅将计算结果列与表 冲裁件公差为IT14，模具公差为IT7，查表2Cmin=0.04mm,2Cmax=0.06mm冲裁类型 工件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸落料600-0.74Dd=(D-X

7、)0+d ，x=0.559.63+0.030与凹模实际尺寸配制，保持间隙480-0.62Dd=(D-X)0+d，x=0.547.63+0.025035+0.340Dd=(D-X)0+d，x=0.534.38+0.021016+0.204Dd=(D-X)0+d，x=0.515.88+0.018080-0.2Dd=(D-X)0+d，x=0.57.9+0.0150冲孔40+0.3d=(d+ X) 0+d，x=0.5与凹模实际尺寸配制，保持间隙4.15-0.0080中心距尺寸54+/-0.1Ld=L+/-/854+/-0.02554+/-0.0255.凹模外形尺寸确定如下： 凹模厚度 H=Kb=54&

8、#215;0.2=10.8mm 凹模长度 L=b+2c=54+2*18=90mm 凹模宽度 b=步距+冲裁宽度+2c=50+48+2*18=134mm 最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模界尺寸系列，确定凹模外形尺寸 6.导料板的选用选用分离式的导料板，外形尺寸纵向长度有凹模长度决定。7.侧刃的选择 由于制件两道工序之间的距离相对较大，步距与两个制件的距离一致，即为36.8mm.采用双侧刃，提高制件的精度。侧刃的的结构如图所示，这种侧刃所产生的毛刺处在侧刃齿形冲出的宽缺口中，对定距精度没有影响，定距精度较高。 侧刃的制造公差按h6确定，带侧刃的模具，一般都在侧刃孔旁的导料板上装有挡块，以减

9、轻导料板挡料台阶的磨损。8.导正销导正销用来保证制件上孔与外形的相对尺寸，主要用于级进模，导正销一般装在冲孔工步后的落料凸模上，当上模下冲时，导正销的导入部分首先进入已冲出的孔内，然后又导正部分对条料 进行导正，进行落料。消除送料步距误差，起精确定位的作用。导正销的装配方法如下图所示：9.卸料装置的选用对于本冲裁，落料级进模，已选用最简单的卸料装置，即弹压卸料装置，弹压卸料板既起卸料作用也起压料作用，所以冲件直平度较高，结构简便易于制造。节约成本。在冲裁前将板料压平，防止冲裁件翘曲。10. 凸模外形结构，尺寸确定。 落料凸模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸既刃口尺寸，前面已完成。 长度L为导尺厚

10、度、卸料板厚度、固定板厚度、凸模进入凹模深度、。其中，导尺厚 度6mm,卸料板厚度取8mm，固定板厚度取18 mm,凸模进修量凹深度模6mm,凸模进入凹模深度取1mm，卸料板与固定板之间的安全距离为17mm,即 L=(4+8+18+1+17)mm=54mm11.选冲压标准模架和标准零件 11.1依据凸、凹模周界尺寸，初定设备额定参数，选用滑动导向后侧导柱模架，标记160×100×140170 GB/T2851.1-1990.联接螺钉：螺钉GB/T70/76内六种类。11.2模具非标准件零件图 依据上面设计结果，绘制非标准零件图，可指导模具零件加工。12.校核冲压设备基本参数

11、12.1模具闭合高度校核。H闭=H上+H下+H凹+H凸+H垫-2=30+35+25+52+5-2=145mm,j23-6.3开式 压力机的闭合高度为150mm，可调量为35mm,模具安装时可用垫块配制。12.2冲裁所需总压力校核。前面计算出P=59.19KN，冲压机的公称压力60KN,P总P公，满足生产要求。12.3模具最大安装尺寸校核。模具最大安装尺寸为1125×125mm,冲床工作台面尺寸为310×200 总结经过最近一段时间的努力我的课程设计设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这一年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面

12、。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。刚拿到课题的时候，自己完全不知道从哪里入手，在老师的耐心指导下,总算了解了设计的流程,怎么样去完成任务书和在设计中要注意的问题与解决方案,比如,成型零件的结构设计中,凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺,有利于模具成型零件的热处理和模具的修复；图纸的明细表中应有零件的材料、规格、数量、备注等一些内容；开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。在进行毕业设计的过程中，我还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢老师对我悉心的指导，感谢老师给我提出了许多不足。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并通过网络和学习设计辅助软件等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体