宝龙山机房安装施工措施

1、宝龙山主、副井冻结工程设备安装施工措施编制单位：新陆公司冻结一项目部编制时间：2008年9月28日目 录一、编制依据二、工程概况三、主要安装工程四、设备安装前的准备五、氨压缩机安装六、制冷辅助设备安装七、系统管道及清、盐水管道安装八、阀门及仪表安装九、泵的安装十、配电线路的敷设电缆布线十一、系统试压、试漏十二、制冷设备管道保冷十三、充氨、化盐水十四、安全技术措施十五、环境十六、质量十七、劳动人员组织十八、工期计划十九、质量记录清单一、编制依据：1、宝龙山主、副井冻结施工组织设计2、宝龙山主、副井冻结工程安装图3、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范4、氨制冷系统安装工程施工及验收规范5

2、、矿山井巷工程施工及验收规范6、冻结站施工工艺7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）8、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）二、工程概况宝龙山煤矿隶属于宝龙山金田矿业有限公司，位于内蒙古科尔沁左翼中旗境内。由长春煤炭设计研究院设计，立井开拓，布设主井、副井二个井筒，主井井筒设计净直径5.0m；副井井筒设计净直径6.0m。冻结深度主井215米、副井218米。三主要安装工程：氨压缩机安装、制冷辅助设备安装、系统管道及清、盐水管道安装。主 副 井 冻 结 站 制 冷 设 备 统 计 表 序号制冷设备台数1螺杆压缩机HPLG25TA25022螺杆压缩机H

3、PLG20TA25043蒸发器LZ-16084集油器YF-10025中冷器ZL-1016高压贮液桶ZA-5.017空气分离器ZKF-228蒸发式冷凝器EXV-34049箱式变电站1600KV/6/0.4110盐水泵12SH-9311清水泵150QJ6355/5312井用潜水泵200QJ3252213恒温干燥箱H2114电动水压泵215滤油机116油泵217虹吸罐UZA-2.01四、设备安装前的准备4.1 图纸会审：由设计和施工人员组成图纸会审小组。熟悉和审查图纸，对不合理的设计和图纸中存在的问题进行修改。使图纸的差错消除在施工之前。4.2 校核土建基础：会同土建人员校对土建工程中有关安装的预留

4、孔洞位置、标高、管道支架、基础质量等。不符合要求部分应及时修改。4.3 清点设备：根据图纸要求，对机器设备、附件、阀门等的规格、数量进行清点、检查，作好记录。并办理交接手续。4.4 材料准备：检查所有管材、型钢等规格、数量是否齐全。所用管材应做化学成分化验，选择合格的电焊机、焊条等材料。4.5 施工机具准备：安装常用的切管机、弯管机、电焊机、气焊设备、烘箱、滤油机、千斤顶、千不拉等。并选好预制管件工作场所，编制施工进度计划，才能进行安装工作。五、氨压缩机安装5.1氨压缩机基础该基础要有足够强度、刚度和稳定性。氨压缩机基础不仅承受机器静荷载和动荷载，还将荷载传递给周围土壤，同时吸收和隔离动力产生

5、的振动，防止共振现象。5.1.1基座必须做在实土上，槽底夯实后C20混凝土浇至设计标高。机械预留孔尺寸。必须与实物核对螺孔位置和深度，同时校对电缆管道的预埋。5.1.2 二次浇灌用C25细石混凝土。5.1.3 基础验收偏差。长度不大于20毫米。凹凸不大于10mm。地脚螺孔中心距不大于5mm。机座主要轴线之间尺寸不大于2mm。5.2 操平压缩机是安装的关键。否则使基础负荷不匀。压缩机出现偏斜，机器振动增大，从而使机件磨损加快。机器寿命缩短。严重时引起汽缸拉毛、轴瓦烧坏。为此，安装时应注意以下事项：5.2.1 压缩机运输绑扎牢靠。吊装、搬动要平稳，严防倾倒和碰伤。5.2.2 基础表面要凿成麻面。螺

6、孔内要清洗干净。5.2.3 垫铁放在地脚螺丝两侧。其间距不大于500mm。斜垫铁厚度差610mm，两面都要刨平，成对使用。每组不要超过三块。垫铁露出设备基座1030mm。垫铁组高在3060mm之间，放置平稳、整齐接触良好。5.2.4 压缩机操平：在基础上划好纵、横向主要轴线、地脚螺孔中心线，在机器上也划好相应的轴线和中心线，便于找正。吊装就位时，各轴线应对齐。地脚螺丝要垂直，丝扣露出螺帽3扣，粗操平时，可用水平尺分别测量压缩机、电机底座加工面，使纵、横向水平。操平后浇灌地脚螺丝孔混凝土。混凝土凝固28天后，均匀紧地脚螺丝，进行精密操平。精平采用0.020.05水平仪进行，压缩机轴向水平要求不大

7、于每米0.2mm，一般可在汽缸上端、曲轴伸向端或安全网法兰的精加工面测量，最后用水平仪复测，直至达到要求水平度为止。找平后，将垫铁焊牢。5.2.5 电机找平：电机一般使用前应抽芯检查和加油。电机找正可分为初找和精找。对轮初找时，用直尺靠联轴器外缘，直至平直为准。精找时用百分表和表架测量径向不同轴度和倾斜，由于压缩机一般采用弹性联轴器。要求端面间隙为设备最大动量加23mm，两轴径向位移不超0.1mm，倾斜不超过0.3/1000。六、制冷辅助设备安装6.1 一般要求6.1.1 新设备应有制造厂试压合格证，否则应补作单体试压。旧设备安装前必须作单体试压。试验压力（水压）如下：冷凝器、贮氨器、集油器2

8、.4MPa；中冷器（盘管内外均需要单体试压）2.0MPa；蒸发器1.6MPa，严禁超压试验。6.1.2 设备使用前应清洗、除油、排污、直至排净为止。6.1.3 安装前应弄清设备上每根管子接头的作用及需要连接的管线。严禁接错，设备均应刷漆防腐。6.1.4 设备接口，应妥善封存，防止碰划。玻璃管液面计、玻璃管最后安装，并设防护罩。6.1.5 低温设备支撑应设垫木，尽量减少冷损失。垫木应用沥青煮过，防止腐蚀。6.1.6 设备操平找平，可用水平尺、铅垂线进行。6.2 冷凝器安装6.2.1 冷凝器出液口比高压贮液桶进液口高500mm，注意水平管向贮液桶倾斜的坡度。6.3 高压贮液桶。应向贮油这端倾斜3/

9、1000。玻璃液面计应清晰，宜在玻璃管子中加带色浮球，便于液位观察。保护罩应有刻度，便于液位记录。6.4 空气分离的好坏。直接影响制冷效果。当采用四重管式和其他型式时，供液、旁通及放空阀宜采用针式调节阀。6.5 汽化器安装：汽化器应向放油端倾斜3/10005/1000，以利排污和放油。而盐水箱应向进盐水端倾斜3/1000，以利溢水平衡。其底部应做隔垫防潮层，以免冷量传于基础。七、系统管道及清、盐水管道安装 7.1 一般要求：7.1.1 氨和盐水系统应采用20#低碳无缝钢管（GB8163-99）。氨管内壁不得镀锌，清水管可采用焊接管、水煤气管。7.1.2 钢管应有化验单，其延伸率不小于 20%，

10、含碳量不大于0.25%。7.1.3 制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。7.1.4 管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。7.1.5 管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.1.6 法兰应采用A3号镇静碳素钢，车出凹凸。安装时，接触面平整。两螺栓孔中心偏差一般不超过0.51mm，氨系统一律采用高压石棉垫。7.2 管道焊接焊接应在环境温度0以上的条件下进行，如果气温低于0，焊前应清除管道上的水气、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，

11、预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35倍。焊条一般采用E4303型手工电弧焊焊条。7.2.1 管道对接厚度小于4mm可不开坡口，坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。管子对口偏差不超过0.25mm。V型坡口接头尺寸 单位：mm管子壁厚接头间隙管壁余厚坡口角度351.5211.56070°812231.526070°7.2.2 法兰焊接将管子插入法兰盘孔内，内外两边焊接。但伸入距法兰口不得小于5mm，当法兰孔小时，允许对焊，但必须留2毫米间隙，管壁厚时，应切出坡口。7.

12、2.3 管道的焊接口不要留在支架或墙孔内及其他不易检修的地方，每一焊口最多不超过2次施焊，否则应割去或更换管子重焊。7.2.4 管道成直角焊时，应按氨流方向弯曲，若管径小于38时，为避免液阻，应用大1号管径焊接。7.2.5 不同管径对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。7.3 管道安装7.3.1 氨吸入总管。接出支管时，应从上部和中上部接出，避免吸管管道中存液氨。总排气管接出支管时，应从侧面，以减少排气阻力。

13、液体管接出支管，应从主管底部接出，以免气体进入。7.3.2 氨管应避免上下凹凸弯管，以减少管道阻力，避免形成汽液堵。7.3.3 系统管道一般坡度方向单位斜向斜度%压缩机至高压排气总管向高压排气总管0.30.5高压排气总管至冷凝器向冷凝器0.30.5压缩机至吸气管蒸发器回气总管0.10.3冷凝器至贮液桶向贮液桶0.10.5调节站至蒸发器向蒸发器0.10.3 蒸发器至回气总管向蒸发器0.10.3盐水泵至配集圈向配集圈0.10.37.3.4 高压排气管。穿墙时应设套管，留2030mm空隙。吊架和支架必须把管道固定牢，以防振动。低压管道支架上应有垫木，以防冷桥。管道支架最大距离 单位：m管径汽体不保温

14、汽体保温液体不保温液体保温20×2212132×2.52.61.12.351.138×32.851.22.51.1650×3.53.81.953.31.989×4.55.152.754.32.6108×4.55.753.14.753133×66.83.85.43.65159×77.654.56.14.3219×79.45.96.04.5注：正常间距为最大间距的0.8倍。7.3.5 管线直线段低压超过100m，高压50m应设伸缩节，线膨胀量：L=0.9×10-6×管长×温差。氨

15、管使用伸缩弯管，清水、盐水可用承插式伸缩节。7.3.6 系统管道直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。7.3.7 管子丝扣连接时，管丝扣应抹黄铅粉与甘油调制的填料。不要涂在内扣上，以免减少管径。7.3.8 管子弯头，氨系统一律煨制。清、盐水可采用冲压弯头。尽量避免焊接弯头，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。几种常用最小弯曲半径 单位：mm管 径最小弯曲半径质量要求50×3.52001、弯管横断面椭圆率小于管径4%；2、弯管，管壁减薄小于管壁厚6%；3、弯曲部分不允许有波折；4、焊缝距弯曲起点小于100。89×4.5300108×4.5350133×640

16、0159×7500219×77007.3.9 管道除防腐处理外，最后按下列规定涂色氨排出管液氨管盐、清水干管冷却水进出支管铁红色浅黄色绿 色银灰色八、阀门仪表安装8.1 阀门安装前应做以下检查：8.1.1 截止阀、逆止阀、安全阀、调节阀、电磁阀等必须用氨专用产品。8.1.2 除出厂铅封的安全阀外，阀门都必须拆卸清洗。除去油污、铁锈、灰尘。认真检查封线，更换不合格的垫子。用汽油进行严密性试验，要求无渗漏现象。8.1.3 轴承合金的阀门，禁止用研磨砂、砂布、锉刀进行修理。8.1.4 阀门宜用金属橡胶盘根作填料。更换时，橡胶填料切成斜口。填料及阀杆上涂黄油石墨粉润滑剂，分层、错口

17、压入，搭口错120°。8.1.5 用0.8MPa压缩空气。把阀门放入水中单体试压，检查其密封性能是确保安装质量的关键，电磁阀、浮球式液位计、角阀等还要单独灵敏性及密封性试验。8.2 阀门安装8.2.1 各种阀门，必须按氨流方向安装，严禁装反。8.2.2 阀门安装必须平直，手柄严禁朝下。8.2.3 安全阀不得随意拆开，若压力与规定不符合时，应按规定进行调整。请主管人员检查合格后再进行铅封。高压1.8MPa，中、低压1.2MPa。不得装错，安全阀前应装截止阀，平时应打开。8.2.4 玻璃管指示器阀，应仔细用铅垂线法，检查上下阀门的平行度和扭摆度。否则，玻璃管容易损坏。8.3 测量仪表安装

18、注意事项：8.3.1 所有测量仪表均采用氨专用产品。8.3.2 压力测量仪表，应用标准压力表校正，温度计应用标准温度计校正，并做好记录，标记清楚。8.3.3 冷凝器、贮液桶、集油器、压缩机排气用-0.1MPa02.5MPa压力表；中冷器、空气分离器、压缩机吸气用-0.1MPa02.5MPa压力表。所有压力表不应低于2.5级精度。8.3.4 所有仪表应安装在照明良好、便于观察，不妨碍操作和检修，振动小的地方；安装在室外的仪表应增加保护罩，防止日晒雨淋。8.3.5 温度计应有金属套保护。水银球应安装在管道中心线上，为减少阻力应顺着流体方向安装。九、泵的安装9.1 冻结站所有离心泵、深井泵和潜水泵安

19、装9.1.1 地脚螺丝两旁加垫铁。高度60mm，用水平仪找正，然后用C25混凝土将螺丝孔灌实。凝固35天。二次找平以泵轴为主，纵横向不平度不应超过0.1/1000。9.1.2 联轴器之间的间隙，调整到12mm，用直尺检查两轴同心度和间隙，误差不应超过0.3mm。用手盘动，灵活、不碰。9.1.3 为便于启动，清水泵泵壳顶部应低于水池面0.1m。9.1.4 深井泵插入井管。其最小间隙应大于50mm，使泵体能在井内自由上下。9.1.5 深井泵每节轴应平直，中部径向跳动不大于0.2mm，接头螺丝扣不得碰伤。9.1.6 潜水泵，电缆接头浸入水中6小时，绝缘不低于5M；电机浸48小时，绝缘不低于40 M才

20、算合格。十. 配电线路的敷设电缆布线10.1 选择电缆路径时，应按下列要求：10.1.1应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁、蛇和鼠害等各种损伤。10.1.2便于维护。10.1.3避开场地规划中的施工用地或建设用地。10.1.4电缆的长度，宜在进户处、接头处、电缆头处或地沟中留一定余额。10.1.5制冷系统所用电缆宜选用聚氯乙烯或橡胶护套电缆。10.2 电缆在室内铺设。10.2.1相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径，当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。10.2.2 0.1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分

21、开敷设。当并列明敷时其净距不应小于150mm10.3 电缆在电缆沟内敷设10.3.1电缆沟应采用防水措施。10.3.2当两侧均有支架时，1KV及以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同支架上。10.3.3 在电缆沟内有条件时采用自然通风，无条件时采用强制通风。10.4 电缆埋地敷设10.4.1 电缆直接埋地敷设时，深度不宜小于700mm，当直埋在农田时，不应小于1m。10.4.2埋地敷设电缆的接头盒下面必须垫砼基础板，其长度宜超出接头保护盒两端0.60.7m。10.5 电器设备的操平找正。10.5.1电器设备基础槽钢应用水平尺操平，然后用20#以上细石砼灌好地脚螺丝眼。

22、10.5.2各种设备在稳好后，用螺丝与基础槽钢紧密联接。10.5.3当小型低压电器设备直接放置于地面时，下面应垫置道木，并离开墙体不小于200mm。10.6 避雷及接地保护的安装10.6.1避雷及接地保护的安装必须符合设计规定。 10.6.2所有的电器设备必须良好接地。10.6.3接地回路中不许接开关。 10.6.4其他要求执行GB500595低压配电设计规范的有关规定。10.7电器系统调试 执行公司编制的过程检验和试验控制程序。十一、系统试压、试漏11.1 氨系统管道安装完毕后，应用0.8MPa的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污。11.2 排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电

23、磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。11.3 气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。试验压力：高压部分1.8MPa，中、低压部分均为1.2MPa。试压开始6小时内压力降不大于0.03MPa，以后18小时内压力不再下降为合格。11.4试验应采用空气压缩机。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和焊接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，

24、直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。11.5系统开始试压时需将玻璃板液位计指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。11.6 系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。P=P1-P2（273+t2）/（273+t1）式中 P压力降（MPa）；P1试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；P2试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；t1试验开始时系统中的

25、气体温度（）；t2试验开始时系统中的气体温度（）。11.7 如发现系统有泄露现象。必须放压至大气压力，才可补焊，不得在有压力下进行补焊。11.8 试验时间为24h，初始6h压降不应超过0.05MPa，再延续18h压力不下降为合格。11.9 如空压机确实无法解决，用氨压机代替。11.9.1 在吸入口设置过滤装置。严禁灰尘进入，运转时应间隙进行，每次开机时间不超过15分钟，排气温度不超过130°。11.9.2 压缩机吸排气压力差不超过1.25MPa，严禁用堵塞安全阀的办法来提高压力差。11.9.3 试压完后，必须进行氨压机清洗检查，彻底更换冷冻机油。11.10 试压合格后，应用不超过0.

26、6MPa压缩空气最后吹污一般不少于三次。直至排出气体不带水汽、油污、铁锈等杂物为止。排污完毕后，应将系统中经气流的阀门芯拆卸清洗，以面团粘净杂物。11.11 氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。11.12 抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降。 11.13 系统内真空度应为0.0970.101MPa，24h后压力在0.0900.093MPa为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验。11.14 系统试真空合格后，方可进行充氨试漏。氨系统试漏以0.2MPa氨气、分段、分片进行，用酚酞试纸检

27、漏，如发现泄露时，必须将系统内氨抽净，并与大气连通后方可补漏，严禁在系统内含氨情况下焊接。11.15 盐水系统，经1.5倍盐水泵工作压力水压试验，清水系统1.25倍工作压力试验。检查不漏为合格。十二、制冷设备管道保温 管道在试压、试漏合格后，低压、盐水管路方可保温，隔热层与设备管道要贴实，不得留有空隙，隔热层内外加防潮层。氨系统低温设备、管路保温一览表设备、管路名称保温材料厚度（mm）中冷器橡塑保温板50盐水箱橡塑保温板50盐水干管聚氨脂壳管100配集液圈橡塑保温板50中、低压干管橡塑保温板50100在所有室外保温材料的外边再包两层塑料布，并用14#铁丝扎紧。十三、充氨、化盐水13.1 氨系统

28、试压、试漏合格后，方可进行充氨，严禁在试压、试漏、保温未完成之前灌氨。13.2 先灌少量氨。分段、分片进行，如发现漏氨按第11.11条进行处理。13.3 氨的含水量不应超过0.2%的纯氨，才合乎要求。充氨时，以系统容积，计算出加氨量，首次可加至系统内总需要量的6070%，根据需要再行补充。13.4 充氨应在系统抽真空情况下进行，充氨压力一般不要超过0.2MPa，氨罐应倾向出氨端1020°，以便将液氨全部充完。13.5 盐水浓度必须保证在蒸发器内不会结冰。但浓度高，比重大，粘度大，热容量小，增加了泵的功率消耗，但盐水要低于汽化温度，盐水配成比重1.260。开机后因化盐水时渗进清水和吸收

29、空气中水分，应在降温后期补充盐量。13.6 盐水与空气中氧结合生成酸，对泵和管道腐蚀，要防止空气混入盐水，并经常检查PH值，低时加入氢氧化钠。使盐水始终保持PH=8.5。十四、安全技术措施制冷系统在压力下工作，氨在一定浓度有危害人体和爆炸的危险。安全工作应引起全体人员重视。14.1 安全目标：杜绝轻伤以上的人身事故。14.2 安全施工措施14.2.1 施工人员要熟知本岗位的安全操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后操作。14.2.2 登高作业衣着要灵活，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，双层作业必须戴安全帽。2m以上的高空应栓好安全带。工具应随手放入工具袋内，材料要堆放平稳。上下传递物件禁止抛掷，

30、梯子不得缺档，上端要扎牢，下端有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，梯子角度以6070°为宜。14.2.3 起吊工具、起吊固定点要严格检查后方能使用，严禁起吊物下停留或作业。14.2.4 作业现场应有防火措施，因易燃物较多，10m以内严禁明火。14.2.5 充氨、化盐时应备有防毒面具、毛巾、水盆、橡皮手套、防护眼镜等工具。14.2.6 试压时，严禁踏踩小管路。14.2.7 严格遵守各项劳动纪律和规范规程。14.2.8 若采用行灯，行灯电压不得超过36V。14.2.9 各种电缆不得有破皮、刮伤、线皮老化等现象。14.2.10 各种用电设备必须良好接地。14.2.11 雨季安装，做好各种

31、防雨防暑措施。14.3系统有以下安全装置，应在安装使用时注意精密调整，保持灵敏和准确。14.3.1 活塞式压缩机吸排气之间装弹簧安全阀，每个汽缸装有带缓冲弹簧的安全块；操作平台，装有吸排气、油压差继电器和时间继电器。14.3.2 冷凝器、贮液桶、中冷器等都应装弹簧安全阀。安全阀前应装截止阀，平常处于开启状态。14.3.3 贮液器、中冷器、汽化器均应装液面指示器。低压部分可用金属液面计，中、高压用玻璃液面计。14.3.4 氨压机和泵对轮，均应设保护装置，中冷器应有紧急泄氨装置。14.4 为了制冷系统安全还应设以下安全设施：14.4.1 应设置明显的安全操作标志：阀门标明开、关位置方向：阀手轮上应

32、挂启闭牌或禁开牌；管道应按规定涂色，标明氨流方向。14.4.2 冻结站应有以下安全设施：车间应悬挂操作规程、岗位责任制和制冷系统原理图；冻结站应有两个进出口。门朝外开，并应设通风装置，防止事故的发生。清水系统应设断水警报器。机房内应设防毒面具、急救箱、灭火器等，并定期检查，防止失效。14.5 冻结站应注意以下安全操作：14.5.1 压缩机吸气阀应缓慢打开。以防液氨进缸。14.5.2 检修压缩机内部，禁止明火，只允许用手电和36V的行灯。14.5.3 冬季冷冻机停止使用，要将机内冷却水放净，防止冻坏设备。14.5.4 检修放氨时，应设通风机，操作要带防毒面具和橡皮手套。慢慢放氨，操作人员不准面对

33、氨出口缝隙。应站在风向上方，氨流的侧方或反方操作，以免氨冲击伤人。14.6安全管理措施14.6.1坚持“安全第一”的方针不动摇，做好各项预防工作。14.6.2实行安全生产责任制，专人负责，建立健全各项安全规章制度，切实严格执行。14.6.3建立安全保证体系，使之有效运行。14.6.4抓好安全教育、技术培训，工作人员必须持证上岗。14.6.5设立专职安监员，建立安全检查制度、奖惩制度，真正做到齐心协力、齐抓共管。14.6.6认真贯彻执行冻结站安全施工措施，并落实到实处。14.7安全资源配置 14.7.1消防器材：干粉灭火器等。14.7.2防毒用品：防毒面具、胶皮手套等。14.7.3变电所：绝缘胶靴、绝缘服、绝缘手套、绝缘杆、沙箱等。14.7.4施工现场：各种安全宣传牌、安全警示牌、警示标志等。14.7.5不同工种施工人员必备的各种劳动保护用品（如安全帽、防滑鞋、手套）。施工现场必须有专职安全检查员，配齐安全网员，各种安全记录等。14.8 雨季施工措施14.8.1除沟槽外，其它临时设施内地坪均要高于室外地坪，并考虑当地水位，防止进水。14.8.2各种防洪、排水设施、设备齐全，做到有备无患。14.8.3临时设施、冻结机房、生活住房等应做好防渗、防漏、防水（如地沟槽、盐水干管沟槽等）。14.8.4各种电器设备必须做好防雨、防水处理。1