广场铝合金模板监理细则

1、 一标段工程铝合金模板监理细则 天府广场一标段工程项目铝合金模板工程监理细则编 制 人：审 批 人： 现代建设工程监理有限公司 2014 年1月目录一、工程概况2二、编制依据2三、铝合金模板技术特点4四、铝合金模板的设计5五、施工准备6六、具体的工艺要求和施工方法8七、铝合金模板的拆除12八、质量保证措施14九、安全保证措施16十、监理工作内容及工作流程19十一、监理工作方法及措施21一、工程概况 本工程为“成都天府广场住宅，商业，办公及配套设施，文化设施”，由成都恒金置业有限公司开发，广州市科城建筑设计工程有有限公司设计。建筑结构安全等级二级；建筑物耐火等级一级；抗震设防类别：丙类；剪力墙、

2、框架柱、框架梁抗震等级：三级；设计使用年限50年。建设单位：成都天府置业有限公司设计单位：广州市科城建筑设计工程有有限公司施工单位：中天建设集团西南分公司根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定在1栋B区标准层以上各层模板采用铝合金模板施工。二、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、招标文件、设计图纸名称成都天府广场项目施工图纸成都天府广场项目招标文件及合同成都天府广场项目工

3、程施工组织设计2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB500026-2007行业建筑变形测量规程JGJ8-2007国家建筑结构荷载规范GB 50009-2012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010行业混凝土泵送施工技术规程JGJ10-2011国家混凝土结构设计规范GB 50010-2010国家组合钢模板技术规范GB/T50214-2013行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80一2011行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

4、J130-2011行业建筑安装工人安全技术操作规程国家手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方成都市相关规定国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、主要法规类别名 称编 号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法地方见证取样规程行业建设工程质量管理条例三、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建

5、筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现4-5天一层的施工速度。实现工厂化

6、施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。四、铝合金模板的设计在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。型材：按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。铝板焊接：通过多块型材焊接而成，又叫作异型板，

7、可对其它不能用型材制作而成的模板基本可以制作，但整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。按照以往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，所以在各工程中，首先考虑采用铝型材制作的铝模，在其它不能做的异型地方才采用异型板来做。五、施工准备根据本工程的特点，外部线条或铝合金模板难以完成的地方采用二次施工来进行处理。具体原则如下：1）铝模板根据铝模深化图纸来进行配板，未经优化部分不做。2）花架位置的线条等，铝模板不考虑。3）本工程铝模只考虑部分两端为剪力墙的门、窗等洞口的下挂过梁和经优化的窗下墙等，

8、其它部分严格按墙柱、梁结构施工图配板，并由土建在二次施工。4）卫生间、厨房等边梁上有隔墙的位置，此梁按缺口大样来做沉箱。5）水电井区域要做到250高反坎。1、技术准备1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。

9、根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.3厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。1.4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度±mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙mm直角尺和塞尺1.5铝模试拼装并验收完成系统地进行编号

10、，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。1.6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。1.7组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。1.8把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。2、材料准备标准层选用铝合金模板。支撑采用早拆可调式支撑，脱模剂选用水性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。六、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1.1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。1.2、铝模板进场后,

11、应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。1.3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。1.4、准备好水性脱模剂，PVC套管等附属材料。1.5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正

12、；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。其它专业安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触

13、位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。在沉降部位W板下面必须将加垫相应高度的木方或WEC角铝并安装劳固，防止出现漏浆。严禁将W板直接落于地平上。梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

14、梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两

15、侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓（钢筋预埋）固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否

16、遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。以上自检完成确认无误后，通知总承包方验收。总承包方验收合格后，应组织甲方、监理、总承包方及铝模安装单位进行验收，并形成验收确认文件。开始组织浇筑混凝土。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。浇筑混凝土前，应用砂浆封堵墙身板下为冲抵施工误差而设置的空隙。浇筑混凝土时，应设置专

17、人负责清理，防止个别地方因漏浆而造成后期清理困难。七、铝合金模板的拆除拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。1.模板拆除计划：（1）墙模、柱模拆除时，以拆除模板时混凝土强度表面和棱角不受损伤为准。（2）板模、梁模拆除时混凝土强度达到拆模要求。（3）支撑、梁

18、底支撑、悬臂底支撑拆除时，构件按跨度要求，混凝土强度满足规范要求。（4）先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。墙柱模板的拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。模板的拆除时间要根据混凝土浇筑后的强度决定，柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）坚直钢楞；4）所有模板

19、上的销子和楔子都已拆除；5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的用手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到

20、另一个地方时，做好标识堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。梁板模板拆除拆除时间根据混凝土强度来决定，拆除梁模、楼板模板时混凝土强度需满足混凝土规范要求。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。特别注意拆除梁底模时绝对不能松动和拆除支撑系统和支撑顶部的顶板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动，不准回顶。拆除铝模板及全铝板梁时至少要两人协同工作，每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆

21、除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。八、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工

22、厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术

23、交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据甲方对模板体系及混凝土质量的要求，对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。 8.模板拆出后，模板拼缝用打

24、磨机扫平。九、安全保证措施1、一般要求1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV

25、以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810151.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13雨、雪及

26、五级大风等天气情况下禁止施工。 1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.15模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。1.16清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。1.17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。1.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2模板施工的安全要求2.1 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现

27、象。2.2 施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。2.3 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。2.4 装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。2.5 安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。2.6 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。2.7 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先

28、在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。2.8 拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。2.9 拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。2.10 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。2.11 拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全