基坑支护工程施工方案交底记录

1、 方 案 交 底 记 录 编 号002工程名称合生北方马驹桥商业金融等项目I区1#商务楼等九项交底方案名称基坑支护工程施工方案施工单位中国建筑第四工程局有限公司交底日期2010年12月23日内容摘要：一、开挖概况本工程基坑四周均为市政道路，距离基坑约10m20m，紧邻基坑东北角为二层锅炉房，距离基坑较近处约26m。采取安全可靠、经济合理的支护方案，确保工程顺利进行而不影响周边环境的安全性是本工程的重点，基坑支护需严格控制变形，以避免因基坑开挖对既有锅炉房和道路的损害。本次基坑开挖范围为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼及4#车库。本基坑开挖深度较大，基坑支护采用土钉墙和复合土钉墙

2、的支护方案。二、施工准备1、技术准备技术准备的六项主要任务。根据本工程特点，工程开始施工前，召集有关责任人讨论技术方案，对方案中的重点、难点进行落实。针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等。以施工组织设计为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。2、施工现场准备平整场地，清除现场的渣土，提供设

3、备电源，做好现场的三通一平工作；标定水准点，放出开槽线及控制点；做好地下给排水、电信、暖气沟等设施的处理以及周边管道向边坡渗水的处理工作；提供作业场地，材料堆放场地；作好民扰工作。3、材料及资料准备材料进场：具备条件时材料进场，按指定地点堆放。材料检验：钢筋复试、砂、石、水泥化验及配合比试验。对支护工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。复测基线、水准基点。准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。三、施工进度计划工期目标：根据土方进度安排，西侧和东侧均暂按35天考虑。四、施工工艺1、 土钉墙施工工艺第一步土方开挖深度1.8-2.0m，其后进

4、行第二步土方开挖，开挖深度设计标高以下约50cm。施工工序：修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土土钉墙监测。 修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。 测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。 钻孔根据本场地地质条件，采用洛阳铲进行人工成孔。人工成孔时，须注意控制成孔角度，避免打水平孔。 放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用HRB335热轧带肋钢筋。杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，

5、禁止杆体置入后再扭转方向。 挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于20cm。 搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池

6、中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.S.A 32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。 喷射混凝土水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S.A 32.5，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:41:4.5，砂率为4555%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射

7、机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。施工中应注意预留渗水孔。 养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式：洒水或覆盖。2、施工过程中特殊处理措施由于本工程开挖深度范围之内存在地下水，且开挖深度范围之内砂层较厚，针对本工程特点，制定以下措施。如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排

8、措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到喷射砼时间，将开挖分段长度减到35m一段，每步开挖深度可减少到小于1m，并改变施工工序，清坡后，立即挂网并喷射混凝土，再进行土钉施工。为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。开挖施工时，

9、应预先在基槽四周设置排水沟；在护坡结构顶部地面处砌筑120mm×200mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，地面向基坑外侧做1的坡度，使雨水向基坑外自然排水，散水宽度不小于500mm。根据基坑内降水情况，必要情况下可以在坡底砌筑300mm×300mm的排水沟。五、基坑监测方案1、观测方法为监测基坑边坡的水平位移变化情况，根据该工程特点及周边环境条件，在每步开挖、支护施工过程中可采用视准线法对边坡进行水平位移的监测。根据监测数据了解边坡位移变化情况，指导土方及护坡工程施工。视准线法的过程是先在要进行位移观测的基坑槽壁上（或支护结构上）设一条视准线，并在该视准线两端设置两个工作基点A

10、、B，分别作为立站点及后视点，然后沿着该视准线在槽壁上分设若干个观测点。测量时可用觇牌法直接读出测点的水平位移。觇牌法是指测量时用带有读数尺的觇牌设置在观测点，把经纬仪立在工作基点A上、后视B点，并通过对校核点确定无误后，通过觇牌读出测点的位移（见下图）。2、观测点的布置根据本工程的特点，拟沿基坑周边布置观测点，布点原则是：在变形最大，受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。位移观测点可在进行第一步土方施工时在做散水之前预先沿基坑坡顶埋设好，或者在做完散水后在坡顶地面上做观测点标志。3、观测时间在土方开挖阶段，应在每步开挖之后进行观测，其它情况下每天应进行一次观测，根据位移变化的速率大

11、小确定是否对观测次数进行加密。在完成基坑开挖完成后，应每两天观测一次，根据位移变化情况分析位移变化的趋势，看位移变化是趋于稳定还是趋于加速，如趋于稳定可逐渐减小观测次数，如果位移变化加速应加强观测次数。4、观测数据获取及利用观测数据的初值应在连续进行2次以上的观测数据的基础上比较获得，通过数据的对比分析，剔除不合理的观测数据。如果连续两次的观测数据没有较大差异，则可取第一次观测数据作为初值。如果有异常，则应对异常点数据进行重新观测。观测过程中的数据也应及时进行比较分析，发现问题应找出产生的原因，保证获取可靠真实的数据。5、基坑变形监测控值基坑结构水平预警值30mm，基坑顶部地面沉降预警值30m

12、m。六、质量要求及保证措施1、土钉（锚杆）质量检验标准项 目允许偏差（值）项 目允许偏差（值）长 度±30mm浆体强度设计要求M20位 置±100mm土钉墙面厚度±10mm钻孔倾斜度±1°墙体强度设计要求锚杆锁定力设计要求注浆量大于理论计算2、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术交底。分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报

13、验单报，责任工程师和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。3、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由承包单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。七、雨季施工1、雨季施工技术措施 认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。 雨季施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，

14、在作业前向工人交代清楚。 施工时保证排水系统排水畅通，做好基坑周边及基坑内的雨水排放工作。所有降水系统的排水都应及时排放入市政的污水管内。 做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 雨季搅拌混凝土时应注意砂石料中的含水量变化,对配合比中砂石料、水的用量应在测定砂、石含水率后及时调整，同时对搅拌好的混凝土采取防雨措施。 在雨季进行土方开挖施工时，应集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑。 采取切实可行的防护措施，排除和减少雨季施工的各种不利因素对工期和质量的影响。 避免出现临近大雨前开挖工作面的情况，确保边坡开挖后，能有充足的时间进行边坡支护施工作业。 大雨后，及时

15、进行排水作业，排除场内积水，检查现场用电设备及线路的绝缘情况，设备工作状态良好方可进行施工作业。2、雨期施工安全措施 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织安全教育，认真进行安全检查。要对施工机械进行全面检查，确保安全的情况下，方能进行生产活动。 注意收听天气预报，为确保安全，在雨天来临前做好现场材料、机具、设备的防雨覆盖工作，雨天避免进行施工作业。 现场相关人员配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证雨天来临前相关准备工作进行。 下雨时严禁电焊等带电作业。 雨季施工重点做好机械设备的防雨措施。 如遇暴雨、雷雨或六级以上大风天气，应暂停施工。八、冬季施工安全措施为保证施工质量、安全施工，针对本工程各工序

16、的施工特点，结合我方经验，制定如下冬施方案：1、冬期施工时运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。2、建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物地表积水，并应平整场地与道路冬期及时清除积雪，春融期作好排水。3、对建构筑物的施工控制坐标点水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀融沉变位和施工振动影响的措施,并应定期复测校正。4、自来水水管应进行包裹保温，防止受冻结冰，而影响施工。5、施工人员采取相应防寒保暖措施，避免因寒冷手脚僵硬受到人身伤害。6、施工现场严格控制施工用水和生活用水，防止结冰。7、现场加温用火的设施，应有专人负责，注意用火安全，并应配备足够的消防器材。九、安全措施1、在每个大的施工

17、阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施： 在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估； 现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； 已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工； 基坑开挖深度达到2.0m后，应及时搭设基坑边防护栏杆并设置上下基坑安全楼梯（由总包单位负责完成），工人上下基坑要走人行安全通道； 喷射混

18、凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决； 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人。处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。2、安全管理措施 开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。 制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。 建立严格的安全教育制

19、度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 编制安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。 进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 施工机械在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间的正常运转。 土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 检查基坑上口是否已砌筑200mm高挡水台（防止雨水和杂物落入基坑）。 施工现

20、场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾。 施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 运输坡道要保证宽度和坡度，以保证车辆上、下坡道安全。 现场施工管理人员必须持证上岗。 施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。 施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。 现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。 施工机械不得碰轧供电系统。 遵守值班制度，夜间值班人员不睡觉。 遵守现场安全、保卫、消防、场容、环保等规章制度和规定，做到安全生产文明施工。十、工程应急预案基坑边坡支护中常有的事故主要有局部坍塌，边坡崩塌、坡顶裂缝、坡顶管道断裂漏水、坡顶积水下渗、基坑涌水、地面及邻近建筑沉降变形等