南昌地铁2-2项目部中国铁建重工盾构组装、调试方案

1、中国中铁二局股份有限公司 南昌市轨道交通2号线一期工程土建02合同段盾构机安装、调试方案目录1、编制说明21.1、编制依据及目的21.1.1、编制依据21.1.2、编制目的21.2、工程概况22、总体组装调试方案23、盾构组装方法33.1、盾构组装前的准备33.2、盾构机组装施工顺序33.3、盾构组装施工方法43.3.1地面组装43.3.2井下组装43.4设备吊装74、盾构调试方法84.1、空载调试84.2、负载调试84.3、盾构调试内容及方法84.3.1、电气部分的调试94.3.2、液压部分的运行调试94.3.3、各分系统的调试94.3.4、中国铁建重工盾构机调试项目表115、盾构组装调试资

2、源配置195.1、盾构组装调试人员配备195.2、盾构组装调试机械机具配置195.3、盾构组装调试材料计划216、盾构组装调试组织安排217、盾构组装调试安全保证措施221、编制说明1.1、编制依据及目的1.1.1、编制依据1、起重作业安全规程；2、中国铁建重工盾构机及后配套构件组成和性能；3、130t汽车吊和250t履带吊车性能状况；4、我公司同类工程设备吊装的施工经验；5、工地现场施工条件。1.1.2、编制目的1、指导现场施工，规范现场操作；2、保证盾构组装调试的安全施工，确保盾构始发的顺利进行。1.2、工程概况南昌市轨道交通2号线一期工程土建施工02合同段工程位于南昌市红谷滩新区，毗邻赣

3、江，沿南北方向设置。起止里程为ZDK23+747.300ZDK27+246.501，包含“三站三区间”，分别为国体中心站、岭北三路站、前湖大道站、国体中心站卧龙山站区间、卧龙山站岭北三路站区间、岭北三路站前湖大道站区间。根据设计要求，本标段区间采用盾构法施工，其中国体中心站至岭北三路站区间拟用两台中国铁建重工盾构机；岭北三路站至前湖大道站区间拟用一台中国铁建重工盾构机。盾构机刀盘重53t、切口环重100t、支撑环重90t、盾尾重35t、螺旋输送机重17t，施工前需对盾构进行组装调试。2、总体组装调试方案盾构机下井组装总体方案为：先后备台车，后盾构主机。即由5号台车开始，到连接桥结束，首先完成台

4、车的下井安装；然后，再吊盾构基座、支撑环、切口环、刀盘和盾尾等，完成主机安装。盾构机调试总体方案为：盾构机组装和连接完毕并确定无误后，即可进行盾构机调试，调试分空载调试和负载调试。空载调试主要内容为：配电系统，液压系统，润滑系统，冷却系统，注浆系统，以及各种仪表、传感器的校正。空载调试盾构机各系统运转后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。3、盾构组装方法3.1、盾构组装前的准备1、组装所需工种及人员准备盾构构机在组装的过程中，由具有丰富经验的电气工程师、机械工程

5、师、电焊工、吊车司机、信号工组成。组装人员配备详见第五章相关内容。2、盾构机组装所需机具准备在盾构机组装前，必须配备齐全小到小型机具、扳手、丝锥，大到汽吊、履带吊等等。机具配备详见第五章相关内容。3、电力供应的准备(1)组装区域设两个配电箱，分别供主机与后配套区域的组装用电之需。(2)在组装的过程中，需要用到36V的安全照明电源，因此提供一380V/36V，500VA的变压器及相应的灯具、电缆等照明工具。4、盾构机组装期间的通讯准备工作井内及地面配有电话、对讲机以保证组装工作人员之间及与地面指挥调度人员随时保持联系。5、材料准备组装所需材料主要由工程技术人员根据组装进行的步骤提前制订材料计划，

6、从而确保组装工作的顺利进行。另外，现场还应配备足够的方木、木板、彩条布、防雨布、脚手架管用于防雨、搭台等。3.2、盾构机组装施工顺序盾构始发井完成后，既开始盾构机进场及组装。盾构机组装分地面组装和井下组装两部分，地面组装为盾构机各分部进场后先在地面进行相关维修保养及分部内部的构件连接、检查，如主体各分部和后配套各编号台车；井下组装主要进行盾构机各分部之间的连接和检查，即各主体分部之间的连接和各编号后配套台车之间的连接。盾构机组装施工顺序如“图1 盾构组装工艺流程图”所示。3.3、盾构组装施工方法3.3.1地面组装主要为盾构主体局部的连接组装和盾构单个后配套台车的组装，地面组装在盾构部件到场后进

7、行。1、盾构主体内部组装主要进行前体、中体、盾尾等主体内部构件的组装，保证主体各分部完整下井。2、后配套台车地面组装主要将每辆台车架的左右两部分连接成一整体、将每辆台车内的设备安装就位、将内部管线连接好，以及将行人通道架和台车滑轮安装好。3.3.2井下组装下井组装总体施工顺序如附图1所示。1、后配套拖车下井下井程序：拖车起吊 轮对安装 拖车下井 皮带支架下井 风管下井 拖车后移。拖车下井顺序为：电瓶机及管片小车（2台）5号拖车4号拖车3号拖车2号拖车 1号拖车连接桥。2、 螺旋输送机下井要将螺旋输送机的螺旋杆收回圆筒内，螺旋输送机下井后放在平板车上推至1号拖车位置存放。 注意事项：a后备台车安

8、装时首先要搭设临时工作平台，并在井下铺设轨道不少于60m，铺设位置自临时工作平台起向后延伸。b拖车下井后由电瓶机车牵引至指定的区域，待连接桥下井后与其连接。3、钢轨的拆除及始发台的定位拆除主机安装位置的轨线，清理场地。按照工程部技术交底精确定位始发架，初步固定。3、主机下井3.1支撑环下井先用250T履带吊与130T汽车吊同时将支撑环吊起，130T汽车吊保持吊臂高度起到辅助作用。当中体离地面2米后，250T履带吊开始缓慢提升，将90T汽车吊按信号工指挥缓慢向下放，最终250T履带吊取代130T汽车吊完全吊起驱动部分。驱动部分此时已经翻转到水平状态。翻转作业完成后，用250T履带吊将驱动部分缓慢

9、放在垫好方木的地面上，拆去130T汽车吊的吊绳，并在驱动部分上拴好两根牵引绳。翻转作业完成后，直接用250T履带吊将其吊放井下，放到始发基座上。支撑环在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体扭动。支撑环停放在始发台后，由测量组进行旋转角度的测量及调整。3.2切口环下井翻转及下井同支撑环一样。送到始发架上后进行与支撑环的对位，注意安装和保护好连接密封，按照技术交底安装切口环与支撑环的连接螺栓。对接作业：在切口环下井组装过程中，当吊车达到指定高度后，由操作人员用纤绳牵引着前体缓慢向支撑环靠近。对准螺栓孔后，迅速穿好螺栓，待螺栓全部穿好，按高强螺栓拧紧要求进行拧紧作业，完成

10、对接工作。3.3刀盘下井翻转及下井同支撑环一样。送到始发架上与前体连接后按照技术交底安装密封圈及紧固联接螺栓。刀盘、切口环、支撑环下井连接后，安装洞门帘布橡胶板、折页板，然后在始发架上安装推力座，用80T油缸将主机推至前盲洞内（注：刀盘抵到洞门口）。3.4安装拼装机行走大梁3.5拼装机下井其翻转及下井同中体一样，下井安装后再进行两个端梁和V型梁的定位和安装。3.6盾尾下井不安装在130T汽车吊与250T的履带吊配合下,倾斜着将盾尾穿过拼装机，与支撑环之间留500mm-1000mm的空隙，注意:紧急气囊的安装和防护.对接完后，按照技术交底安装铰接密封和铰接压板，完成进行铰接油缸的连接。3.7螺旋

11、输送机安装由130T汽车吊与250T履带吊配合，倾斜着将前端头延管片安装机中间缓慢移至前体,用手拉葫芦将前端头吊在盾构主机内预先焊接好的吊耳上,这样可以撤除前端头的吊机.慢慢送进,直到用10T的手拉葫芦更换下另一个吊点.前端头圆筒处的法兰与前体对接,安装密封和紧固联接螺栓. 4、反力架及负环钢管片的安装按照反力架安装工艺交底安装固定好发力架和负钢环管片，重新固定好始发台。5、管线连接盾构机本体与后配套台车的连接架接好后即可将盾构机本体与后配套台车之间的各种电缆、各种管路连接起来。同期进行反力架上部的安装和盾构机与地面的水循环系统、电力供应系统及盾构机与地面的数据传输系统的连接及皮带输送机的皮带

12、安装。皮带安装时将皮带穿过滚轮，在接头部分分三层将皮带采用特殊粘接胶进行分层粘接，并用压板固定。在粘接达到强度后，调节皮带张紧装置使皮带的松紧达到合适程度。至此，盾构机的组装工作完成，具备盾构机整体调试的条件。 人员培训及施工准备管片拼装机安装 拼装机左右平台安装 螺旋输送机安装 整体前移 刀盘吊入安装刀盘翻转 切口环吊入安装 切口环翻转 临时工作台搭设 台车吊入及安装螺旋输送机机下井存放 临时工作台拆除盾构始发基座吊入安装 盾尾下井不安装盾尾翻转 皮带机输送安装螺旋输送机安装配管、配线安装及其它配套设备安装 支撑环翻身 支撑环吊入及安装无载荷试运转 竣工验收图1 盾构组装工艺流程图3.4设备

13、吊装1、一般方法及吊装原则a设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。b刀盘、切口环、支撑环、盾尾平放部件，翻立时采用250T吊机和130T吊机配合起吊。c设备吊装时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。d采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面承载能力。 e若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。f大型设备吊装前，应

14、进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。2、吊装滑车组的选取a以最大吊装重量的主机来选取滑车组。b主机最大重量为切口环100T；最大外形尺寸：6280mm×3150mm。c滑轮组的受力为：WK1K2（G+g）1.1×1.1×（1002）123.42t式中：K1动载系数、取值1.1； K2动载系数、取值1.1； G设备吊装重量100t。4、盾构调试方法4.1、空载调试盾构机组装和连接完毕并确定无误后，即可进行空载调试。主要调试内容为：配电系统，液压系统，润滑系统，冷却系统，注浆系统，以及各种仪表、传感器的校正。4.2

15、、负载调试空载调试盾构机各系统运转后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和工作精度。4.3、盾构调试内容及方法盾构机运抵施工现场后经过组装并对所有管线检查完毕后，即可进行调试工作。调试工作由机械、电气工程技术人员共同完成。4.3.1、电气部分的调试1 高压系统的测试。盾构机高压供电系统是保证设备正常工作的首要条件。测试的内容包括高压电缆、接头、高压开关柜及变压器的绝缘及功能调试。在高压部分工作确认正常以后

16、便可进行下一步的调试工作。 2 低压供电系统的调试。包括照明系统（含紧急照明）、动力系统、弱电供电系统。4.3.2、液压部分的运行调试盾构机液压调试主要包括一下的内容1、检查油箱油位传感器和液位显示透明胶管，看液压油位是否充足。2、检查所有油泵进油口均处是否处于开启状态。3、检查所有控制阀门处于正常状态。4、检查液压泵驱动电机转向是否正确。5、逐个检查液压泵运转是否正常6、检查各个液压阀组开关动作是否灵敏正常7、检查液压管路接口处是否有油液泄露情况8、检查冷却系统是否正常工作。4.3.3、各分系统的调试1、盾构本体部分的检测包括切口环、支撑环、盾尾的外形检查、土舱及刀盘开口、人闸仪表及管路的检

17、查、盾尾油脂控制检测、盾尾设施及其控制的检查、螺旋输送机闸门控制的检测、供气系统的检查、土压传感器的检测、推进千斤顶及铰接千斤顶性能的检测、各种管路的检查（弯曲度、可伸展性、表面磨损情况）。2、刀盘的检测包括刀盘刀具（齿刀、滚刀、周边刀、中心刀）的数量及外观检查。3、盾构机电气系统的测试PLC控制软件、人机界面和导向系统软件的调试；各类传感器的测试和校准；各类电磁阀、流量计的检测、校准；盾构机控制系统内部电气联锁关系的测试；盾构数据采集系统的连接和测试。盾构机的导向系统是盾构掘进时轴线控制的依据，在盾构始发前应结合盾构机组装调试测试导向体统与盾构机控制室之间的数据传递情况，测试导向系统各组成部

18、分的工作状态，并进行导向系统的初始化工作，即利用竖井内的导线点和盾构机中体上预设的测量点精确测量导向系统后视棱镜和光靶坐标、盾构机俯仰角、转动角和偏转角等初始姿态参数并输入导向系统，以指导今后盾构掘进。4、刀盘驱动部分的调试包括刀盘驱动的功能调试、齿轮油系统的检查、刀盘密封油脂输送泵的检测、刀盘密封油脂泵性能的测试、刀盘电机及行星减速齿轮的检查、仿形刀的调试。5、推进系统的调试包括各个动力系统泵阀组的调试、液压油冷却及过滤系统的测试、推进调速系统的调试、推进千斤顶功能的调试。6、管片拼装机功能的调试及管片存放机的调试包括管片拼装机各种功能和伸缩、回转和前后移动等各种动作的测试和调试。7、螺旋输

19、送机功能的测试包括螺旋输送机转速、油压、伸缩动作、正反转和出土闸门启闭等的测试。8、膨润土注入系统的调试包括膨润土注入系统注入压力、流量、膨润土泵电机转向、调速功能和各个阀门的启闭等调试和测试。9、盾构机铰接功能的测试包括盾构机各铰接油缸动作和铰接功能的测试。10、皮带输送机的测试包括皮带输送机速度、转向、就位情况和松紧度等的测试。11、泡沫系统的测试包括泡沫系统水泵、气路、泡沫发生器的功能，泡沫压力、流量以及各泡沫注入点阀门启闭，泡沫发生剂发泡性能和注入管路工作情况等的测试。12、浆液注入系统的测试包括浆液罐电机、控制面板、浆液压力传感器和注浆泵压力、流量等测试。13、辅助配套设施的测试包括

20、管片吊装机的测试、吊装机吊具的检查、浆液搅拌罐的检查、后配套通风系统的检查。4.3.4、中国铁建重工盾构机调试项目表1、盾壳（1）目测整体的磨损及变形情况项目额定工地测试切口环6250mm支撑环6240mm盾尾6230mm（2）目测盾壳润滑点额定良好（3）检查推进油缸的功能功能额定工地测试行程（mm）2000“推进”模式下油缸伸出时间（min）28 “管片安装”模式下20#油缸组伸出时间“管片安装”模式下6个油缸回收时间（秒）90 S回收油缸的压力设定（bar）45 Bar“管片安装”模式下6个油缸伸出时间（秒）240 S伸出油缸的压力设定（bar）45 Bar（4）目测盾壳铰接油缸的功能功能

21、额定工地测试行程（mm）150铰接油缸的回收良好油缸的释放良好（5）目测盾尾油脂润滑系统的功能功能额定工地测试“周期控制模式”下包括最大压力控制良好（6）目测盾尾功能额定工地测试钢丝刷的排数3维护良好盾尾油脂接头的数量（个）2*4盾尾油脂压力传感器（个）2*4盾尾内注浆管路（路）8注浆压力传感器42、刀盘（1）检查刀盘的同心运转额定工地测试良好（2）目测旋转接头功能额定工地测试接头是否完整良好刚启动时油脂进入情况良好（3）目测泡沫设备额定工地测试泡沫通道6路（4）出土后刀盘及土仓的检查系统名称检查内容评估情况刀盘刀具检查刀座及刀具的磨损情况检查刀盘内搅拌棒的磨损情况检查刀盘面板、各焊接部位是否

22、有裂纹检查刀具螺栓紧固情况3、刀盘驱动（1）目测行星齿轮内齿轮油的液位额定工地测试12(dm3)Shell Omala 320（2）冷却管路初始滤清器，预置压力控制阀、循环泵 （3）初始齿轮油泵（4）齿轮油功能额定工地测试主驱动内齿轮油液位(dm3)220根据DIN51517的齿轮油规范Shell Omala 320液位开关功能良好（5）初始油脂泵（6）检查主齿轮油脂泵功能功能额定工地测试液位控制“空”良好液位控制“满”良好自动加油良好（7）目测油脂分流器的功能功能额定工地测试是否可接近进行检查良好反向保护良好（8）目测刀盘驱动的功能功能额定工地测试液压装置输入压力（bar）>16最大转

23、数（rpm）6第一阶段左旋转03rpm第一阶段右旋转03rpm第二阶段左旋转06rpm第二阶段右旋转06rpm左/右微动操作控制盘良好4、管片安装机功能额定工地测试行走油缸超载安全阀良好旋转360度（S）30旋转角度限制（º），限制种类+/-200º红色伸缩油缸的行程mm1200蓝色伸缩油缸的行程mm1200伸缩油缸伸出/回收的周期s15/15行走油缸的行程mm2000行走油缸伸出/回收的周期s15/15管片安装机头旋转良好管片安装机头倾斜良好接收管片的夹紧系统良好防止夹紧系统意外打开的安全装置良好5、管线（1）推进装置功能额定工地测试推进/管片安装时的PLC控制压力（ba

24、r）Pw+20/50（2）刀盘/螺旋输送机驱动功能额定工地测试驱动单元的数量/带制动装置8/1补油泵的输送压力bar>16带蓄能器和蓄能器安全阀块的输送装置良好齿轮箱的冷却水接头良好（3）液压油箱冷却管线的滤清器功能额定工地测试每个滤清器或冷却装置前后的截止阀良好是否可接近回流管路的滤清器良好是否可看见油的温度良好是否可看见水的温度良好检查液压油箱的液位指示器良好（4）水/冷却管线功能额定工地测试每个冷却器前后的关闭装置良好行星齿轮热敏开关良好检查工业水泵的功能良好检查冷却水泵的功能良好压缩机进水情况良好配电柜进水情况良好（5）检查球阀的功能功能额定工地测试盾尾油脂球阀1-8压缩空气驱动

25、8（6）工业空气功能额定工地测试空压机1良好空压机2良好盾尾密封安装良好盾壳排水泵减压器调整bar6盾尾油脂球阀驱动装置减压器的调整bar6盾尾油脂泵减压器调整bar5充脂泵减压器调整bar56、拖车（1）检查管片输送机的功能功能额定工地测试是否可接近注脂点良好管片输送机伸出时间s26管片输送机回收时间s26 纵向移动mm1760检查对于操作人员来说的能见度和危险区域良好检查管片由输送机交给安装机的情况良好（2）检查管片吊机的功能功能额定工地测试纵向行走碰撞的可能性无纵向行走止动缓冲区位置良好切换快速/慢速到达轨道终点良好纵向行走周期s40提升/下降时间s26管片旋转良好锁紧装置-防止无意打开

26、管片夹紧系统良好提升荷载KN2*2.5T负载管片时的净空修正良好检查对于操作员来说的能见度和危险区域良好（3）检查充脂泵的功能功能额定工地测试液位控制良好保养装置良好润滑装置气动功能良好ARO-停止功能良好是否可能换油脂桶良好（4）检查HBW油脂泵的功能功能额定工地测试液位控制良好保养装置良好润滑装置气动功能良好ARO-停止功能良好是否可能换油脂桶良好（5）检查盾尾油脂泵的功能功能额定工地测试液位控制良好保养装置良好润滑装置气动功能良好ARO-停止功能良好是否可能换油脂桶良好（6）检查注浆泵的功能功能额定工地测试清洗或保养时是否可接近并关闭装置良好泵送装置功能良好（7）检查沙浆罐的功能功能额定

27、工地测试加齿轮油良好操作搅拌机良好是否可能将容器排空良好（8）检查管子和电缆的延伸功能功能额定工地测试 软管卷筒2个高电缆卷筒1个数据电缆良好7、螺旋输送机检查螺旋输送机的功能功能额定工地测试输送最大转速rpm22反转最大转速rpm11螺旋门阀应急功能良好通过蓄能器关闭后最小压力bar>100行星齿轮齿轮油量L17齿轮油规范DIN51517Shell Omala320轴承的油润滑良好齿轮的油润滑良好8、皮带机检查皮带机的功能功能额定工地测试皮带机模式良好滚筒转速rpm良好顺利开始/刹车操作良好紧急停止功能良好泥土刮板良好皮带机张力滑轮良好操作人员工作区域和危险区的整体检查良好9、泡沫装置

28、功能额定工地测试Tenside泵流量调整良好工业空气1-6流量表良好工业空气1-6流量调整阀良好工业空气1-6流量调整良好水-肥皂-搅拌1-6的流量表良好水-肥皂-搅拌1-6的流量调整阀良好水-肥皂-搅拌1-6的流量调整良好泡沫喷枪1良好泡沫喷枪2良好泡沫喷枪3良好泡沫喷枪4良好泡沫喷枪5良好泡沫喷枪6良好泡沫压力1-6压力传感器良好螺旋输送机的泡沫装置良好压力隔板处的泡沫装置良好旋转接头处的泡沫装置良好刀盘的泡沫装置良好10、电气（1）检查紧急停止的功能（2）推进油缸行程测量系统功能额定工地测试根据设计图的SMS位置良好SMS线路良好（3）盾壳铰接油缸的行程测量系统功能额定工地测试根据设计图

29、的SMS位置良好SMS线路良好（4）监测和切断功能额定工地测试液压泵站输送压力达到最小值时切断良好油脂冲力达到最小值时主驱动切断良好齿轮油泵工作不正常时主驱动切断良好齿轮油液位达到最小值时主驱动切断良好齿轮油温度达到65度时主驱动切断良好“油位低”报警信息良好油箱液位达到最小值时泵切断良好“液压油温度高”报警信息良好油箱进油区液压油温达到65度时泵切断良好主驱动漏出的油温达到65度时泵切断良好螺旋输送机驱动漏出的油温达到65度时泵切断良好盾尾铰接油缸行程监测良好（5）滤清器监测，故障信息功能额定工地测试主驱动“引导油滤清器污染”故障信息良好“输送油滤清器污染”故障信息良好“管片安装机滤清器污染

30、”故障信息良好“旁通滤清器污染”故障信息良好“回流管路滤清器污染”故障信息良好“注浆泵砂浆滤清器污染”故障信息良好“齿轮油滤清器污染”故障信息良好（6）压力开关、限位开关、行程测量系统功能功能额定工地测试压力隔板口限位开关开良好压力隔板口限位开关关良好螺旋门阀限位开关开良好螺旋门阀限位开关关良好螺旋门阀行程测量系统良好11、控制面板（1）检查刀盘保养面板的功能功能额定工地测试控制室钥匙锁良好控制室出现报警信息后紧急停止良好控制室出现报警信息后保养开关良好渐进模式刀盘左/右旋转良好（2）检查管片安装机操作面板的功能功能额定工地测试控制室出现报警信息后紧急停止良好液压进/出良好支架向前/后良好提升

31、架向上/下良好板向上/下良好链张紧/松开良好拖车向后/前良好（3）检查砂浆泵/搅拌器操作面板的功能功能额定工地测试控制室出现报警信息后紧急停止良好开关面板/自动模式良好行程计量良好泵速调整良好最大行程次数次/秒3.85、盾构组装调试资源配置5.1、盾构组装调试人员配备盾构组装调试人员配备见下表 盾构组装调试人员配备表。表1 盾构组装调试人员配备表职 能岗 位人员（人）职 责管理层工区负责副经理1全面负责组装调试施工机械工程师1机械方面技术总指导土木总工程师1施工方案编制及土木相关技术指导调度1劳动力组织、机具调派值班工程师（机械、电气）4现场技术指导及监督起重队负责人1组装调试中起重总负责作业

32、层起重指挥人2组装调试中起重指挥起重工4盾构机各部件的起吊机钳工10盾构机的组装调试操作电工4盾构机的组装调试操作电焊工2盾构机的组装调试操作辅助工10组装调试中辅助作业合计415.2、盾构组装调试机械机具配置盾构组装调试需要机械机具如下表 盾构组装调试机械机具配置表。序号设 备、机 具、材 料 名称单位数量备 注1.250吨液压履带起重机台12.130吨汽车起重机台13.50吨吊车台14.10t手拉葫芦台25.5t手拉葫芦台26.3t手拉葫芦台47.2t手拉葫芦台48.20t用滑轮台29.65mm-6×37钢丝绳扣米/根6/410.43mm-6×37钢丝绳扣米/根10/4

33、11.28mm-6×37+FC钢丝绳扣米/根12/212.12mm钢丝绳根1长度30m13.12mm钢丝绳根16长度2m14.16mm钢丝绳根4长度3m15.卸扣35t用个616.卸扣55t用个417.卸扣85t用个218.直流弧焊机（配接20m龙头线；10m搭地线）台2500A19.氧气（配经标定的调节阀）瓶1520.乙炔（配经标定的调节阀）瓶421.焊接龙头（400A用）把222.炭弧气刨龙头（400A用）把123.割炬（配8、20m长氧气；乙炔软管）把224.空压机（可能的话，使用盾构用空压机）台125.风动扳手（5600Nm用，配50；套筒）台126.风动扳手（1800Nm用

34、，配41；36；30套筒）台127.手动工具（扳手类、螺丝批、钳类、套装工具等）套228.电工胶带若干29.塑料袋个30030.电焊条（4、5）kg10+2031.脚手板（长4000×宽300×高40）枚1232.捆扎钢丝10kg2033.液压软管及接头用栓、盖实数34.捆扎塑料护套钢丝(线径1.0mm2)卷135.脚手架角钢（65×65）6m336.脚手架扶手钢管（11/2英寸）6m637.砂轮切割机台138.始发台架（含螺栓）套139.反力架（含负钢环和螺栓）套140.液压千斤顶台280t41.普通液压泵站（含管线）套1350bar42.液压扳手（含泵站）套1

35、43.液压拉伸预紧扳手（含泵站）套15.3、盾构组装调试材料计划 盾构组装调试中所需材料计划如下表 盾构组装调试所需材料计划表。序号材料名称规格型号单位数量1枕木2500×220×160根202钢板30mmm253钢板20mmm2104钢管100m1205钢管80m1206工字钢175am507安全带付106、盾构组装调试组织安排本次180盾构组装调试计划共安排人，计划从年月日开始进行盾构机进场组装，年月日盾构机组装完毕；计划从年月日开始至年月日进行盾构调试。本次180盾构机组装调试施工安排详见下表 盾构机组装调试计划表。表1 盾构机组装调试计划表任务名称工期开始时间结束时间前期前备、主辅机就位1d2014年10月10日2014年10月10日台车吊装下井1d2014年10月11日2014年10月11日连接桥、皮带机下井1d2014年10月12日2014年10月12日螺旋机下井，拖至暗埋段1d2014年10月