蒙泰电厂模板方案(柱梁为钢模修改)

1、模板工程施工方案一、编制依据：1、公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件2、工程测量规范GB50026-933、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20035、电力建设安全工作规程、火力发电厂部分DL5009.1-20026、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电公司2002-01-21）7、 火力发电工程施工组织设计导则8、 电力建设施工及验收技术规范SDJ69-19879、钢筋硅工程施工及验收规范GBJ204198310、组合钢模板技术规范GBJ2141982二、工程概况本工程为蒙泰热电厂2X25MW机组工程，电厂厂址位于鄂

2、尔多斯市东胜区的北侧，包府公路95公里处。建设单位为蒙泰煤电有限责任公司。本主厂房工程由三部分组成，分别为锅炉房、除氧煤仓间、汽机房，其中锅炉房设备基础已移交，主厂房基础已到0.000，本方案设计包括主厂房框架，其中B-C列除氧煤仓间东西长77m,南北11m,分为6层，总高度为42.08m。AB列框架东西长77m,南北24m,共一层，总高度为23.700m。DC列东西长70m,南北27mo结构断面尺寸：柱（单位mm）:500X1000、600X1200、700X1800、1200X1100、600X600、1000X1000、900X1000、500X800梁（宽X高、单位mmi：600X80

3、0、250X500、250X750、500X1100、500X1300、600X1700、500X1500。，除氧煤仓间运转层标高：4.48m、7.95m、14.98m、26.77m、30.88m、35.98mo三、主要工程主要周转材料工具根据施工图的各部位实物尺寸，初步对实物及施工用周转材料进行概算，以利于施工进度及材料进场计划的合理安排。主要工程主要周转材料、工具拟用计划表：序号名称规格型号单位数量使用时间1钢模3015平方米451005.3.15-05.8.252钢模2015平方米352005.3.15-05.8.253角模米：600005.3.15-05.8.254U型卡个I10000

4、05.3.15-05.8.255扣件十字扣个850005.3.15-05.8.256扣件接头扣个450005.3.15-05.8.257扣件转扣个600005.3.15-05.8.258丝杠根360005.3.15-05.8.259钢管巾48X3.56m/根500005.3.15-05.8.2510钢管巾48X3.53m/根480005.3.15-05.8.2511钢管巾48X3.51-2m/根750005.3.15-05.8.2512竹胶板1.2mm平方米590005.3.22-05.8.2513木方子50X100mm立方米14005.3.22-05.8.25四、施工准备1、 技术准备项目技

5、术负责人组织技术人员、生产人员、熟悉图纸，认真学习施工图的内容、要求和特点，掌握和领会设计者的意图，同时针对有关施工技术和图纸中存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、 机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）:1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45k

6、W4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3-12台电子经伟仪DJD5-PG2台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺50米3把直尺23米23、材料准备本工程柱、梁模板采用组合钢模板，楼板选用竹胶板，楼板采用1.2mm竹胶板，主龙骨采用50x100mn600次龙骨采用50X100mmT木200o模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架（钢管采用巾48X3.5.要求有产品合格证，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，

7、钢管必须涂有防锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，由现滑丝的螺栓必须更换。4、 作业条件(1) 竖向结构的钢筋等陷蔽工程验收完毕，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、砼)的作业量。(3) 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。(4) 确

8、定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式、设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。(5) 在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。(6) 轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。(7) 外墙、外柱的外边根部根据标高设置模板承垫木方和夹设海绵条，以保证标高准确和不漏浆。(8) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆

9、，防止模板水平位移。(9) 钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋护层垫块，办理预检手续。五、施工工艺流程一、柱模板安装工艺流程及施工要点先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足该工程质量要求。1) 柱模安装：搭设安装架子-吊装组拼柱模-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-安装有梁口的柱模板-模板安装质量检查-柱模固定。柱模采用钢模板配模，安装顺序是：安装前检查-模板安装-检查对角线长度差-安装柱箍-全面检查校正-整体固定。A、柱模支撑面应平整坚固定位正确牢固，柱边线正确清晰。B、柱根四

10、周距柱边15cm预插20cm长22钢筋每边两根用于固定模板(模板与钢筋间用木方挤紧)。见下图：C、安装预拼装的大片模板，应同时安设临时支撑，并不得系在柱的钢筋上。D支撑必须牢固可靠确保整体稳定，柱高大于4m时，宜将其支撑连成一体，使之形成整体构架系统。E柱箍应按配模计算（每40cm一道）进行安装。F柱高超过2m时侧模应留设浇灌砼用的门洞，柱脚处应留设清渣孔。G安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，柱箍采用12号槽钢卡具及小18对拉螺杆固定，间距不大于400mm（见柱模板加固图）2）柱模拆除：a工艺流程：拆除拉杆

11、或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋-拆除模板及配件运输维护。b、柱模拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑以防柱子模板倾倒伤人。c、拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口中，使之松动，脱离柱砼，依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不得用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。二、梁、顶板模板安装工艺及施工要点：1、梁模板安装顺序及技术要点：1) 安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2) 技术要点：(1) 梁模板：A、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、安

12、装梁模支架时，首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。首层与楼地面上的支架立杆，下铺30cm宽，5cm厚木垫板，并在每根立杆上端和每根斜顶撑上端加顶丝。梁的支架立杆采用双排，楼层间的上下支座应在同一平面位置，纵向间距500mm横向间距1000mn当梁宽小于50cm在沿梁长方向每500mmi口一根立杆，当梁宽大于50cm沿梁长方向每500mm1口两根立杆，相互错开），距地200mmi扫地杆，沿高度方向每1.5m搭设纵、横向水平杆，然后按标高铺底楞，底楞采用348X3.5钢管（双梁采用3.0m钢管做底楞，单梁采用1.5m钢管做底楞）当梁截面尺寸小于500mm1300mm寸模板底楞间距0.3m,侧

13、模板立档间距0.3mo当梁截面尺寸大于500mm1300mm小于等于600mnix1700mm时模板底楞间距0.2m,侧模板立档间距0.3mo底楞铺好后铺设梁底板（梁、板节点支设图如下）：C、在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，然后安装梁侧模板。侧模板立档间距0.3m,支柱中间加横杆或斜杆连成整体。D、注意要按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面底楞包住侧模。E、底板与横楞应拉接，横楞与支架连接牢固，侧模与底模通过角模用“U”形卡连接，梁上口拉接采用一根钢管与双扣件卡牢，梁在模板接缝处设3mm对拉片（当梁高小于600mm时沿梁长方向每600mm设一个对

14、拉片，当梁高大于600mm小于900mm时沿梁长方向每600mm设二层对拉片，以300为模数，以此类推）。（2）楼板模板安装顺序及技术要点：楼板模板采用竹胶板，主龙骨选用50x100mm500、次龙骨选用50X100mm200双面刨光方木。支撑系统采用“满堂红”扣件式钢管脚手架，立管纵、横方向间距为900mm，每根立杆上或下端加顶丝支撑于宽300mm厚50mm木垫板上，距地200mm设扫地杆，沿高度方向每1.5m处设纵、横向水平杆（见下图）：161) 安装顺序：“满堂红”扣件式钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2) 技术要

15、点：a、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。b、 按照模板设计的要求支撑板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计。c、铺设竹胶板模板时必须保证模板拼缝的严密，其板块与板块竖向接缝处理用5cm胶带纸密封。d、 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1%0-3%0,起拱部位为中间，四周不起拱。e、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。2、 梁板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑-拆除侧模板-下调楼板支柱-使模板下

16、降-分段分片拆除楼板模板-木龙骨及支柱-拆除梁底模板及支撑系统a、 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与硅表面脱离。b、 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托隹拆下的模板，严禁模板自由附落于地面。c、 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。现浇钢筋硅结构拆

17、模时所需硅强度如下表：项次结构类型结构跨度(m)按设计标号怕百分率计(%)1板L2,L850702梁L870903框架梁704悬臂梁L2701005煤斗、煤梢壁703、安装预埋件和预留孔洞应符合下列规定：a、预埋件，预留孔洞的安装必须牢固，位置正确，不得遗漏，在硅浇灌前进行检查验收。b、精度要求较高或重要的预埋件，宜在预埋件和钢模板上钻孔，并用螺栓将预埋件固定在钢模板上。c、为了确保预埋件位置准确，预埋件与钢筋点焊，焊接应符合有关规定，并不得损伤钢筋。五、应注意的质量问题1、 硅浇筑前认真复核模板位置、垂直度、平整度、标高，检查预留孔洞、埋件位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严

18、密。2、 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。3、 硅施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4、 硅施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与硅接触的面板都应清理干净，支模时在模板底部预留清扫口。5、 梁、板中所有预留孔洞，除设计用钢管外，其余均做定型模板进行留设，在初凝后，终凝前取出。六、质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷3、载的承受能力，或加设支架。4、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与彼接茬处。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查

19、2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、一5水准仪4基础截面尺寸士10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、一5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓外露长度士10、0拉线尺量检查12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查14预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，所有预留孔洞均埋设钢套管（其内径均大于图纸要求尺寸一个等级）为了不损坏硅，所有钢套管均留于硅中。其偏差应符合下表的规定:预埋件和预埋孔洞的允许偏差:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0八、成品保护1、模板吊运时防止