设备管理与可靠性课堂讨论材料

1、 设备管理与可靠性(课堂自学材料，8学时)方式：课堂自学、讨论；做习题。课堂自学下文材料“设备的维修与更新管理”。并做3道习题，见正文。 设备的维修与更新管理 机器设备是生产力的重要组成部分，是现代工业生产的物质技术基础，各种机器设备的数量、质量和技术水平，是衡量一个国家工业化水平的重要标志，也是判断一个企业技术能力、开发能力、创新能力的重要标准。 设备的含义：在现代生产中，按我国现行制度规定：指实际使用年限在一年以上，价值在800（500）元以上，能够至少完成一道生产工序或能够提高某种效用的固定资产。第一节 设备磨损的原理 在企业生产中，设备使用一定时期后，就会陈旧甚至报废，这就是设备磨损的

2、结果。如果要使生产过程持续下去，就必须对设备进行补偿。设备更新是补偿设备磨损的重要手段，是保证设备寿命周期费用最低的基本措施。但设备的磨损程度不同，设备补偿的方式，取决于设备的磨损程度和类型，取决于设备的寿命和寿命周期的费用。 一、设备的磨损 磨损是设备陈旧的主要原因，要做好设备的更新工作，必须研究其磨损规律，以便从价值形态上和实物形态上，找出对设备进行补偿的最佳方式。设备磨损的形式有两种：一是设备的有形磨损，一是设备的无形磨损。 （一）设备的有型磨损 1定义：有型磨损就是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用而发生的损耗。马克思在对其进行研究的过程中，又把它分为两种形式，即第一种有形磨

3、损和第二种有形磨损。 第一种有形磨损，是设备在力的作用下（运转中），零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使机器设备的实体产生的磨损。它通常表现为： 零部件原始尺寸的改变，甚至形状也发生改变。 公差以及精度的改变。 零件的损坏。当设备的有形磨损达到比较严重的程度时，设备就不能继续正常工作，失去工作能力。如果不进行补偿，在生产上即不科学，在经济上的损失也相当严重。第一种有形磨损与使用的时间和强度有关。其磨损的结果使设备的精度、性能降低，劳动生产率下降，修理费用提高，甚至会造成停产和事故。第二种有形磨损，是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用而锈蚀，由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作

4、能力。其磨损的结果是使设备的利用率下降，原始价值降低，占用企业资金，造成不必要的损失和浪费。 2技术进步对有形磨损的影响 （1）技术进步可使设备的耐久性提高。如更耐用的材料出现，另部件加工精度、光洁度的提高，以及结构可靠性的增大等。 （2）可采用新的先进的修理技术来修复设备。 （3）由于技术进步，使设备在使用中高效化、自动化，又加速设备的有形磨损。如自动化管理系统会大大减少设备的停歇时间，数控技术会大大减少设备的辅助时间，使机动时间比重增加。 有形磨损中有一部分是通过修理可以消除的，属于可消除的有形磨损；另一部分是不能通过修理消除的有形磨损。当设备的有形磨损达到不能作为劳动工具继续使用时，被视

5、为完全磨损，这时，就要对设备进行更新。 3设备有形磨损的度量 正确地度量设备的有形磨损是合理评价设备使用是否经济的基础之一。设备磨损后是进行修理好，还是进行更新好，还是进行现代化改装好，这取决于设备磨损程度。如果设备的有形磨损可用技术方法来测量，这时设备有形磨损程度直接取决于设备零部件的磨损量。其磨损程度即可用设备已使用年限与按有形磨损规定的服务年限之比来表示： 但这种度量方法无法计算设备虽然已使用多年，却刚刚进行过大修的情况。例如，设备规定的服务年限为15年，已使用10年但刚刚进行大修，若根据上述公式认为设备的磨损程度已达到10/15=66%，显然是不合理的。针对这种情况，就可用下式表示：

6、例如，某设备原值1000元，已使用9年，它的最佳服务年限12年，8年后进行过一次大修理，其修理费为600元，这时市场上该种产品的价值为1200元，试确定设备的现状。大修理前： 大修理后： （二）设备的无形磨损1定义：设备无形磨损是由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值降低；或是生产同样结构设备的价值不断降低，而使原有设备贬值。显然，在这种情况下，原有设备的价值不取决于最初的生产消耗，而是取决于再生产时的消耗，而且这种消耗也是不断下降的。无形磨损又可分为以下两种形式：第一种无形磨损，是由于相同结构设备的再购置价值的降低，而使原有设备的价值贬值。在这种无形磨损

7、中，设备的技术结构和经济性能并未改变，但是，由于技术进步的影响，使生产工艺不断改进，成本不断下降，劳动生产率不断提高，结果使生产这种设备的社会必要劳动消耗相应降低，从而使原有设备贬值。 第二种无形磨损，是由于不断出现性能更加完善、效率更高的设备，而使原有设备显得陈旧落后，由此产生的经济磨损，为第二种无形磨损。由于出现比前设备结构更新、技术性能更完善、具有更高的生产效率和经济性能的设备，使原设备的价值降低，如果继续使用旧设备，将降低经济效果。 2技术进步对无形磨损的影响 （1）如果技术进步的形式表现为不断出现性能更加完善、效率更高的设备，但加工方法没有原则性变化，这种无形磨损则使设备的使用价值大

8、大降低。如果这种磨损速度很快，继续使用旧设备可能是不经济的。 （2）如果技术进步的形式表现为广泛采用新的劳动对象，特别是利用综合的人造材料时，则加工旧材料的设备必然被淘汰。 （3）如果技术进步的形式表现为改变原有生产工艺，采用新的加工方法，则原有设备将失去使用价值。 3无形磨损的度量。衡量设备的无形磨损，可用由于技术进步而降低的价值与机器设备原始价值之比来求出。 由于相同设备再购置价值的降低而引起的无形磨损： 由于高功能、高效率新设备的出现而引起的无形磨损： （三）设备的综合磨损程度度量 衡量设备的总磨损程度，似乎可用ap和apI之和来表示，但实际上这两个指标是不能直接相加的。因为ap是对设备

9、再购置价值之比，而apI是对设备原始价值之比。应这样衡量设备的综合磨损程度： 设备有形磨损后的残余部分为(1- ap)； 设备无形磨损后的残余部分为（1- apI）； 两种磨损同时发生后的残余部分为(1- ap)(1- apI)； 设备的综合磨损程度为：a=1-(1- ap)(1- apI)； 任何情况下，设备两种磨损同时作用下的残余价值KL为： 两种磨损的相同之处是均使设备的使用价值降低；不同之处是有形磨损的设备，当磨损严重时，在大修或更新前是不能作为工具使用的；而无形磨损的设备，无论磨损程度多么严重，都不影响它的继续使用，只影响经济效果。习题1：设备的原始价值为10000元，当前需要修理，

10、其修理费用为3000元，若该种设备的再购置价值为7000元，求各种磨损系数及残余价值。 (答案：有形为43%，无形为30%，综合为60%，残余价值为4000元。) 二、设备磨损的补偿设备磨损形式可消除的有形磨损不可消除的 有形磨损 第二种无形磨损修理更新现代化改装设备磨损的补偿方式图A1 设备磨损及补偿方式图 由于设备磨损的存在，必然引起设备原始价值的降低和技术状态的劣化。所以必须采取措施，对设备进行技术和经济上的完全或不完全的补偿。设备的磨损形式和磨损程度的不同，决定了补偿形式的不同，而不同的补偿要求正是进行设备是否需要更新、改造或修理的依据。在各种补偿手段中，更新从技术上和经济上具有双重补

11、偿的作用。设备磨损和补偿的关系如图A1所示。 第二节 设备大修理与现代化改装的经济分析 一、设备的大修理 1定义：是对发生磨损的，采用调整、修复或更换已磨损的零部件的方法，来恢复设备局部丧失的生产能力，叫设备的修理。 设备为什么要进行修理，是由于设备有形磨损造成的零件损坏；为什么有的磨损程度不同，是由于制造零部件的材质不同、承担的劳动强度不同造成的零件的耐久性不同的结果。若一台设备内，所有零部件更新时间相同，就不存在修理问题了，这是一种等强度的理想极限，这种理想的“无维修设计”实际上是不存在的，因此修理仍然存在。按其内容可分为： （1）日常维护：指与拆除和更新设备中被磨损的零部件无关的一些维修

12、内容，如设备的润滑、保洁、定期检查等。 （2）小修：指为了保证设备的工作能力而进行的调整、修复或更换个别零部件的修理工作。 （3）中修：把设备的某一部分拆除进行的修理。 （4）大修：它是把设备全部解体，修理耐久的部分，更换全部损坏的零部件，修复所有不符合要求的零部件，以使大修后的设备在生产率、精确度、速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准。 在以上的维修中，修理工作规模最大、花钱最多的一种设备维修方式就是大修理，因此，分析设备修理的经济性，一般都是对大修理而言的。值得注意的是，大修理后的设备，无论是生产率、精确度、速度等方式都比同类型的新设备底，而且修理次数越多，这种效能就越低，而且修理的间

13、隔期缩短、修理费用增加，这就存在着一个经济界限问题。 2大修理的经济界限 经济界限：是指一次大修理所用的修理费用R必须小于在同一年份该种设备的再购置价值和原设备在该期的残值之差，既：R=0其中：C0在大修理后设备上加工单位产品的成本； C01在新设备上加工单位产品的成本。在上式中，在新设备上加工单位产品的成本C01为：式中：K01新设备的价值，P0设备在第一次大修理前的总费用， KL设备在第一次大修时的残值， Q0设备在第一次大修理之前整个使用期内的产品产量。 在大修理后的设备上加工单位产品的成本C0为：式中：KLi-1、KLi设备使用到第i-1次和第i次大修理时的残值， Ri-1设备在i-1

14、次大修理时的修理费用， Pi设备在i-1到i次使用期内总维持费用， Qi设备在i-1到i期内总产品产量。 二、设备现代化改装的经济分析 随着科技进步的加快，新型设备的生产周期在不断缩短，例如发达国家二次世界大战期间，设备40年左右更新一次，战后60年代20年代更新一次，70年代缩短到10年左右，最快的达到5年，按这个速度更换所有的新设备，不是所有的企业都能承受的了的，但又要提高设备的生产率，解决这一问题的有效途径，就是现代化改装。 1定义：是应用现代化的科技成果和先进的经验，来改装现有设备的结构，给旧设备装配新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到同类设备的现代化水

15、平。 设备现代化改装可以促进企业发展新产品，提高产品质量，降低能源原材料消耗，增强企业竞争能力。纵观当今世界各国技术进步的历程，采用先进的科学技术对设备进行现代化改装是加速企业现代化的一条捷径。例如：日本在50年代是一个国民生产总值只有200亿美元的技术落后国家，到了80年代就发展成为一个国民生产总值1万亿美元的第一流工业大国，其主要原因之一，就是日本特别重视技术引进和技术改造。 总之，设备的现代化改装是提高设备效率的重要途径之一，其优点有： （1）省钱：设备现代化改装需要的资金，往往比购买新设备的资金少得多。（2）具有针对性和适应性：设备现代化改装是从生产需要出发，往往具有很大的针对性与适应

16、性，经过改装能适应生产发展的需要，如提高产量、质量、生产新品种等。 （3）可以提高先进设备的比例：设备现代化改装，提高了设备的技术性能，因此增强了企业先进设备的比例。 一般地说，设备的现代化改装与设备的大修理是结合起来进行的，这样既能达到设备现代化改装的目的，又能大大节约改造费用，是一种经济合理的方法。 2设备现代化改装的经济界限 对设备进行现代化改装，往往是因为对设备提出了新的生产要求，因此分析设备改造方案的经济性时，主要与能满足新生产要求的购置新设备的方案比较，因此经济界限为：式中：Em现代化改装的效果系数； Kr与现代化改装同时进行的大修理费用； Km设备现代化改装费用； K01新设备的

17、价值； 反映现代化改装后设备生产率与新设备在第一次大修前的生产率的比例关系系数； 反映现代化改装后设备的修理周期长度与新设备第一个大修周期长度的比例关系系数； ( 1，说明新设备生产效率高；1，说明新设备的大修周期长。) Se改装设备与新设备在整个使用期内使用成本差额； Sa更新设备时原设备价值未折旧完的损失。 当Em 0时，表示现代化改装在经济上是合理的；当Em 0时，表示设备现代化改装不如更新合算；当Em =0时，表示两个方案是等价的。值得注意的是，设备改造方案常常是在企业进行产品更新换代时采取的，在这种情况下，就不能只考虑一台设备的得失，而应把它作为一个环节放入生产改造的总体中进行综合分

18、析，比较若干种设备改造前后整个生产的总体经济效益。第三节 设备更新及技术经济分析 一、设备更新的类型 设备更新有原形更新和技术更新两种形式。 1原形更新又称简单更新，它是用同型号设备以新换旧。这种更新主要是用来更换已损坏的或陈旧的设备。这样有利于减少机型，减轻维修工作量，能保证原有产品质量，减少使用老设备的能源、维修费支出，缩短设备的役龄。但不具有更新技术的性质，因此不产生技术进步。 2技术更新是以结构更先进、技术更完善、性能更好、效率更高，能源和原材料更少的新型设备，来换掉技术上陈旧落后，遭到第二种无形磨损，在经济上不宜继续使用的设备，所谓设备更新主要是指这一种方式，它是实现企业技术进步，提

19、高经济效益的主要途径。 反映某一国家、部门或企业设备更新的速度指标，可用设备役龄和设备新度来表示。设备的役龄是指设备在生产中的服役年限。设备的役龄越短，表示某个部门或企业的技术装备水平越先进。设备的新度是指设备的净值与设备原值之比。设备净值就是设备的原值减去折旧提成。新度的比值越大，设备越新颖，现代化程度越高。 二、设备更新的原则 设备更新从战略上讲，是一项很重要的工作。因为一台设备经过多次修理，可以在更长的时间里勉强使用，这样长期使用设备，不进行更新，意味着这么长的时间里技术没有进步，它是发展生产力的严重障碍。我国设备拥有量已形成不小的规模，但技术水平很低，老设备多，质量差，效率低，设备更新

20、工作应遵循下列基本原则： 1、应坚持独立自主自力更生和挖潜、革新和改造的方针。要充分发挥本企业的生产和技术潜力，对于引进技术项目，要做到由学到创，洋为中用。 2、必须要有战略规划。应根据需要与可能，有计划、有步骤、有重点地进行。要注意优先解决生产能力薄弱环节，使设备能力配套，提高企业综合生产能力。 3、要讲究经济效益。合理确定设备最佳更新期，以最少的费用获得最佳效果。原有设备余值较大者，继续使用更为有利；原有设备的使用费用增长较快者，提早更新更为有利；与原有设备相同功能的新设备、新技术发展越快，越早更新越有利。 4、更新下来的设备要合理、充分地利用。 设备更新的目的在于：提高装备构成的技术先进

21、性，改善设备，改变设备拥有量的构成比，促进技术进步，使先进的、效率高的设备比重逐步提高，以提高产品质量，降低成本，提高劳动生产率，适应国民经济的需要，获得最高的经济效益。 三、合理更新期的确定 1、同型设备更新 在一个较长的时期内，重复更换同一型号的设备，称为同型设备更新。这类设备叫原物更换型设备。原物更换型设备的更新并不是由于过时引起的，而主要是由设备维修费的增加引起的。这种更新的最佳时机完全取决于该种设备的经济寿命，当设备达到经济寿命时，就应用同类型的设备去更换，以保证使用期内的每一年都以最低的年均费用使用设备。 2、服务期一定情况下的设备更新在企业的生产中，有时需要设备服务的年限是一定的

22、，这个年限大于正在使用设备的剩余寿命，而又小于现有设备和更新设备的寿命之和。此时，应如何确定合理更新时机，确定的依据是：在既定的设备需要服务期限内，两设备的总使用成本最低的那一年即为合理更新期。 设某项业务需要设备的服务年限为N，正使用设备使用年限为t，则更新设备的使用年限就为N-t。很明显，前一台设备使用的时间越长，更新设备的使用时间就越短。 若正在使用的设备t年内的总使用成本为TC1，则： 更新设备使用N-t年的总使用成本为TC2，则： 显然，N年内的总使用成本TC为：TC= TC1+ TC2 根据上述公式在可能变化的若干年内，找出总使用成本最低的年份，就为最合理更新期。如果更新设备的生产

23、效率与原设备生产效率相同，可直接用上式求得；若不同，应把更新设备的生产效率划分成和原设备的生产效率相同时再计算。 例如，设备甲的购置费为8000元，可用5年，其各年有关费用如下表A1所示。又欲购买乙设备，购置费为15000元，可用6年，其各年费用如下表A2所示。若需设备的服务年限为6年，甲设备已用2年，且甲设备的使用年限小于所需设备的服务年限。现拟用效率为甲设备2倍的乙设备去更新甲，问何时更新最合理。表A1 设备甲的各年有关费用 单位：元设备使用年限12345年经营费10001200140018002300年末残值50004500400033002500表A2 设备乙的各年有关费用 单位：元设

24、备使用年限123456年经营费100013001800230030004000年末残值1000080006000400030002000 解：表A3 设备最优更新期计算资料表甲设备使用年限甲设备使用t年的总成本乙设备使用年限乙设备N- t年使用成本N年内两设备使用成本之和257004870014400376003655014150*41010024650147505132001300016200由此可见，在甲设备使用3年后（即再使用1年），用乙设备去更新甲在经济上最佳。练习：某企业有一旧设备尚可使用3年，如果现在出售可卖4500元，如果继续使用，3年内设备的年末残值及维持费用如下表，设备使用年

25、限0123年维持费140018002300年末残值4500400033002500市场上有一种可替代在用设备的新设备，工作效率是旧设备的两倍，售价为每台15000元，可用7年，使用期间各年的残值及维持费用如下表，设备使用年限1234567年维持费1500190023002700310035003900年末残值11000800060004000300020001000根据发展规划，企业要在6年后更新设备，不再需要此设备，试确定那一年更新最佳。旧设备使用年限甲设备使用t年的总成本乙设备使用年限乙设备N- t年使用成本N年内两设备使用成本之和00614000140001190051175013650

26、*244004970014100375003735014850 3、寿命期内出现新设备情况下的更新方法 前面讨论的是设备在使用期内不发生技术上的过时和陈旧，没有更好的新型设备出现的情况。在技术不断进步的条件下，由于第二种无形磨损的作用，很可能在设备运行成本尚未升高到该用原形设备替代之前，就已出现工作效率更高和经济效果更好的设备。这时，就要比较在继续使用旧设备和购置新设备这两种方案中，哪一种方案在经济上更为有利。在有新型设备出现的情况下，常用的设备更新决策方法有：年费用比较法和更新收益率法。这里我们只介绍年费用比较法。 年费用比较法是从原有旧设备的现况出发，分析计算旧设备再使用一年的总费用和与被

27、选新设备在其预计的经济寿命内的年均总费用，并进行比较，根据年费用最小原则，决定是否应该更新设备。 旧设备年总费用的计算旧设备再使用一年的总费用可用下式求得。式中：AC0旧设备下一年运行的总费用； V00旧设备在决策时可出售的价值；V01旧设备一年后可出售的价值； C旧设备继续使用一年在运行费用方面的损失（即使用新设备相对旧设备的运行成本的节约额和销售收入的增加额）； i最低期望收益率； 因继续使用旧设备而占用的资金时间价值损失，资金占用额取旧设备现在可出售价值和一年后可出售价值的平均值。上述计算，也可用企业统计数据列表进行，详见表A4所示。表A4 旧设备的年费用计算表 单位：元项 目利 弊 比

28、 较新设备旧 设 备（收入）产量增加收入1100 质量提高收入550（费用）直接工资的节约1210 间接工资的节约因简化工序等导致的其他作业上的节约4400材料损耗节约维修费节约3300动力费节约1100设备占地面积节约550合计11110（1）1100（2）旧设备运行损失10010（3）=（1）-（2）旧设备现在出售的价值7700旧设备一年后出售价值6600下年旧设备出售价值减少额1100（4）资金时间价值损失（i=10%）715（5）旧设备的设备费1815（6）=（4）+（5）旧设备年总费用11825（7）=（3）+（6） 表中上栏记录了再继续使用一年旧设备的运行损失，下栏记录使用旧设备的

29、设备费。旧设备年总费用为这两项费用之和，即11825元。 新设备年均总费用的计算用于同旧设备年总费用比较的新设备年均总费用，主要包括以下几方面： 第一，运行劣化损失。新设备随着使用时间的延长，同样也存在设备劣化问题，劣化程度也将随着使用年数的增多而增加。具体的劣化值取决于设备的性质和使用条件。为了简化计算，假定劣化值逐年按同等数额增加，如果设备使用年限为T，T年间劣化值的平均值为：新设备的劣化值往往是难以预先确定的。一般可根据旧设备的耐用年数和相应的劣化程度来估算新设备的年劣化值增量。 第二，设备价值损耗。新设备在使用过程中，其价值会逐渐损耗，表现为设备残值逐年减少。假定设备残值每年以相同的数

30、额递减，则T年内每年的设备价值损耗为： 第三，资金时间价值损失。新设备在使用期内平均资金占用额为：，故因使用新设备而占用资金的时间价值损失为：总计以上三项费用，则得新设备年均总费用：对上式进行微分，并令：，则 T：新设备的经济寿命。若已知，把代入上式，得出新设备年均总费用为： （1） 当年低劣化值增量不易求得时，可根据经验决定新设备的合理年数T，然后再求年劣化值增量。这时新设备的年均总费用为： （2） 例如，新设备的价格为41800元，估计合理的使用年限T=15年，处理时的残值为3700元，最低期望收益率为10%。 将已知数据代入公式，可得新设备的年均总费用：ACn=7186元 与表A4的计算

31、结果相比，用新设备更换旧设备，每年可节约开支11825-7186=4639元。习题2：某厂拟更换一台设备。新设备可使产量增加、成本节约，更新后第一年收入增加额为2000元，直接工资的节约额为9000元，间接工资的节约额为1300元，材料消耗减少280元，维修费用节约为400元，使用新设备动力消耗比旧设备多330元。假设新设备预计使用年数为15年，使用过程中线性劣化，新设备价值为76000元，估计15年后处理价为2000元。旧设备现在出售价格为2500元，旧设备一年后出售价格为2000元，当年利率10%时，试判断用新设备更换旧设备是否经济。 四、设备更新方案的选择1不同设备的选择 随着科学技术进

32、步，企业经常以技术更先进、效率更高的设备去更换旧设备。在这种更新中，不但要研究最佳的更新时机，而且要对不同的更新方案进行选择，对用以更新的不同设备进行评价。在对不同设备进行评价选择的过程中，经常使用的是增量评价法和资本化费用法。 （1）增量评价法 例如，在某化工设备的更新决策中，决策者可以选用半自动化设备和自动化设备。根据资料（如表A5），在标准收益率为15%时，选择那一种更经济。表A5 设备方案数据资料表项 目半自动化设备自动化设备购 价800013000每年支出35001600残 值02000寿 命105 用增量投资收益率法求解，其现金流量表如下A6所示：表A6 设备方案增量投资现金流量表

33、年份半自动化自动化差额（增量）0-8000-13000-500015-3500-160019005-13000+2000-11000610-3500-160019001020002000 求增量投资内部收益率IRR。 求得：IRR=12.7% ，故应选择投资小的半自动化设备。 （2）资本化费用法 上例是对寿命与效率都不同的设备进行选择的方法。而对于完成同等功能但寿命和所需费用不同的设备，经常采用的评价方法是资本化费用法。该法是在相同的计算周期内，把各种设备更新时的费用以及每年维持费用都折算成现值，以消除寿命不等、费用不同、更新周期不同的影响，然后比较选择。假设某设备第一次投资为R，以后每次更新

34、费用也是R，每年利率为i，每t年更新一次。则开始时假定有一笔资金P，每年所得利息恰可供每次更新设备之用，即=，亦即，那么，开始时这笔资金P与第一次投资R之和，即为资本化费用C，C的计算公式为： 比较资本化费用的大小，即可进行合理的选择。 例如，一碳钢反映釜的使用寿命为3年，其造价为5万元。若改为不锈钢的，使用寿命可达9年，其造价为15万元。如果年利率为6%，则利用资本化费用法，决策如下： 采用碳钢不锈钢反应釜，资本化费用为： 采用不锈钢碳钢反应釜，资本化费用为： 由于，所以，应采用碳钢反应釜。 2以租赁进行更新的决策 设备更新时，是购置新设备还是租赁合适的设备，有时在经济上有很大的区别。随着我

35、国租赁业的兴起，企业决策者必须考虑在设备更新时是购置还是租赁。租赁有许多优点，它可以使企业避免因占有设备而带来的筹资困难和折旧、维修、磨损等麻烦。以租赁进行更新的经济界限，可以用技术经济分析方法来确定。 例如，某台已使用两年的活动设备现有3000元的残值，估计在其剩下的3年寿命结束时有900元的残值。其保险、税金的年费用为160元，检查、维修上的年费用：第一年为150元，此后每年递增50元。而一台相似的设备能以每单位产量0.2元加上每天15元的费用租到。估计每年一台设备产量为3000单位，每年使用30天。当最低期望收益率为15%时，可决策如下： 使用原设备的年成本AC1为： AC1=1400元

36、，AC2=30000.2+3015=1050元， 所以，以租赁进行更新是合理的。 3、自制与外购决策 例如：某厂需要一种零件，如果本厂生产每件可变成本为40元，同时需要负担购置机器设备等固定成本120000元/年，若从市场购买，每个单价100元，试作出自制还是外购的决策。 当需求量小于2000件时外购，大于时自制。 大修与更新的决策 设备需要更新时，特别是由有形磨损引起的更新时，常需要考察对原设备进行大修与购置新设备的经济界限问题。如果大修后的设备与新设备的寿命相同，可用一般的方法进行分析评价；如果两者的寿命不同，则常使用资本化费用法进行决策。假设原设备大修费用为R，修好后寿命为S；新设备的购置费用为T，寿命为n，考虑在无限长的计算期内（不考虑纳税），利润率为i时：大修的资本化费用为： 购置新设备的资本化费用为： 再考虑大修后的设备和新设备的年维修费用Mr和开工费用Wr，这两项费用的资本化费用为：，所以， 大修的总资本化费用为： 购置新设备总资本化费用为： 例如，某设备更新考虑的新设备寿命为6年，投资为18000元，旧设备大修费用为12000元，大修后的寿命为4年。两种设备的收益、维修费与开工费皆相同，当利率为10%时，决策如下： 购新资本化费用= =41329.44+10（Wr+Mr） 大修资本化费用= =37856.52+10（Mr+Wr） 显然，大修为好。 五、设备