热电厂主厂房煤斗钢结构防腐作业指导书

1、 锅炉专业3号机组主厂房煤斗钢结构防腐施工作业指导书国华台电工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS17ZZF002-2004项目名称：3号机组主厂房煤斗钢结构防腐施工施工单位：天津电建公司日 期：2003-3-10版 次：1作业指导书审批页编制单位：防腐保温公司 编制： 审核：部门修改意见工程质量部审核人： 日期：安监部审核人： 日期：总、副总工程师审核人： 日期：监理审核人： 日期：目录1、 工程概况12、 编制依据23、 作业前的条件和准备24、 作业的程序和方法65、 质量控制点的设置和质量通病预防106、 作业的安全要求和环境条件137、 附录151工程概况及工程量11工程

2、概况广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，规划装机容量为8台600MW等级燃煤发电机组，台山发电厂一期末3台600MW机组工程，3号机组工程由天津电力建设公司承建。#3机组共设有6个钢煤斗，煤斗由直斗和锥斗两部分组成，直斗外径为8.91米，煤斗总高19米（直斗高度为9322米，锥斗高度为9678米）。为了防止腐蚀性介质对钢煤斗的侵蚀，延长其使用寿命，并保持全厂色调的统一协调，对钢煤斗的表面进行除锈和油漆处理。煤斗油漆色彩设计为白色，与主厂房钢结构相同。1.2主要工程量序号名称每个煤斗面积（m2）六个煤斗表面积（m2）备注1直斗外表面2851

3、7102锥斗外表面1659903煤斗内表面（需喷砂）1106604煤斗顶盖外表面1559305煤斗支撑梁1207206煤斗内表面（防锈漆）25315187合计108865281. 3施工工期：油漆施工工期：150天2.编制依据序号资料名称编号版本1电力建设安全工作规程DL5009.1-20022电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2002013电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL/T5047-9519964火电施工质量检验及评定标准锅炉篇19965建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-9119926设计图纸：煤斗结构图 F0141S2-T0221-017广东电力设计

4、研究院图文传真：关于主厂房钢结构防腐涂料的有关事宜2004.03.0328材料厂家产品介绍说明书：式玛系列涂料9天津电力建设公司台电项目部广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定2001.113.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。3.1.2所使用的防腐材料，符合相应的国家标准和图纸要求，有出厂合格证、材质证明及检验报告，报监理签认。3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2作业人员3.2.1作业人员配

5、置、人员资格序号作业人员工种资格要求人数备注1施工负责人有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的防腐技能22技术人员熟悉现场图纸，有施工经验，掌握防腐专业技术知识13安全人员有安全员上岗证书14质量员熟悉施工工序、工艺要求及验评标准15油漆工有一定防腐工作经验，熟悉工作内容及施工方法206人员要求所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工3.2.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1班组技术员1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。 2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。制定

6、本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。3）督促班组交底、总结及各种施工记录。4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。6）认真进行施工技术总结.7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。2班组长1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。4）

7、做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足3作业人员1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。3.3作业机具（配备、等级、精度）序号工机具/仪器仪表名称规格型号精 度要 求数 量备注1龙门吊LQ504

8、21台2喷砂设备人工控制双枪喷射1套3空气压缩机9m3/min1台4磁性测厚仪QuaNix1200型1m1台测试范围02000m5台称0.1kg1台最大称量100kg6滚刷4、6100把7毛刷420把8钢丝刷20把10砂布3#1000张11铲刀210把12克丝钳2把13管子钳2把14钢具弓2个15手锤2把施工机械、机具进行检修，保证运转良好：做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴等资料报监理备案，备查。34材料和设备钢煤斗需喷砂防腐面积为6528m2 ，施工共需：海砂400立方米；7402环氧富锌底漆1980kg；7427 CM云母氧化铁环氧漆150

9、0kg；7524 哑光聚氨脂面漆900kg。35安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。36工序交接361煤斗制作完毕，经监理四级验收合格后进行喷砂涂漆工作。362煤斗安装完毕，并经监理四级验收合格后，进行最后一道面漆涂刷。4作业程序的步骤和方法41作业程序的步骤流程表面清理底漆涂刷中间漆涂刷面漆涂刷检查验收不合格部位修补验收竣工防腐油漆施工流程图施工准备 表面清理 底漆涂刷 中间漆涂刷 面漆涂刷 不合格处重新修整检查验收 竣工 42作业方法序号作业名称作业内容及方法1钢结构防腐工艺11所有外露钢材表面、煤斗内

10、表面距顶1.5m范围内及顶盖板防腐：表面喷砂除锈-涂环氧富锌底漆1钢结构防腐工艺（厚80m）-涂云母氧化铁环氧漆（厚80m）-涂聚氨脂面漆（厚60m）-检查验收12煤斗内表面垂直部分（除距顶1.5m范围）防腐：表面手工机械除锈-涂刷防锈漆两度-检查验收2表面清理2.1手工机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮、砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具除去金属表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等污染物。2.2喷砂处理（喷砂系统图见附录）：钢煤斗在涂装之前必须进行表面喷砂处理。施工时将干砂装入砂罐中，启动空压机（气源压力应达到56kg/cm2），打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈；喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率

11、应小于2%，粒径24mm，海砂应用筛网经过筛分后方可使用；机械喷砂气源压力采用45kg/cm2，喷枪与被喷表面成45平角喷射，喷口距离被喷表面约200mm；喷砂时先进行煤斗内侧除锈，然后进行外侧除锈。2.3吹扫：使用压缩空气对金属表面进行吹扫，用干燥棉纱或破布擦去金属表面的浮尘。3环氧富锌底漆的使用7402环氧富锌底漆的使用：涂料比重为2.2千克/公升；涂料为灰色，平光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：固化剂=78：22）充分混合，20涂料的3环氧富锌底漆的使用使用周期为24小时，35时为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为020%（取

12、决于施工时的干膜厚度）；油漆在20的表干时间为15分钟，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。4云母氧化铁环氧漆的使用7427 CM云母氧化铁环氧漆的使用：涂料比重为1.4千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：固化剂=82：18）充分混合，20涂料的使用周期为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为1015%；油漆表干时间为2小时，完全固化时间为4天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。5聚氨脂面漆的使用7524 哑光聚氨脂面漆的使用：涂料比重为1.3千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组

13、份，按体积配合比（基料：固化剂=88：12）充分混合，20涂料的使用周期为4小时；稀释剂型号为91-88，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为1012%；油漆表干时间为1小时，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。6稀释剂的使用施工中当涂料粘度过大，可适当加入稀释剂，但不得超过重量比的5%，刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。7涂料的搅拌在使用前涂料必须充分搅拌，使之混合均匀，不得出现沉淀。8涂层修补预留未防腐部位按上述施工要求进行处理；涂层已损伤的，如仍未露铁，只需补涂面漆；如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防腐和防火结构涂底漆、中

14、间漆、面漆。9涂刷面漆制作完成涂刷第一道面漆（厚度为30m），安装完成后涂刷最后一度面漆（厚度为30m）。10涂刷施工顺序自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错方法进行涂刷，涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，保持钢结构整体颜色一致，涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防51质量目标涂刷均匀，色泽一致；无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；防腐厚度符合设计。达到本项目施工质量验收优良。52保证措施及质量通病预防521金属表面清理施工的质量保证措施金属面在进行表面除锈时，为防止影响除锈效果，除了必须满足除锈的施工要求外，采取如下措施：1

15、） 除锈等级严格确定：施工中明确除锈等级（达到Sa2.5级），选用喷砂除锈的方法，并根据现场施工实际情况，适当配合手工机械工具的选用，以加强除锈效果。2） 除锈后的保护：为了确保除锈的质量，除锈以满足施工量为准，尽量不要盲目的大量除锈，而造成二次生锈，因特殊情况需要大面积除锈时，必须要对以除完锈的表面进行防潮保护，但必须在4小时内进行涂刷。5.2.2底漆涂刷施工保证措施：5.2.2.1底漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否有沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用，现场使用前必须进行充分的搅拌均匀。5.2.2.2施工过程中要求涂刷均匀，无透底、漏刷现象。 5.2.3面漆涂刷5.2.3.1面漆使用前

16、应先检查油漆是否在有效期内，是否有沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用，现场使用前必须进行充分的搅拌均匀。5.2.3.2面漆漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、油漆1油漆材料不合格使用前进行检验，合格后方可使用二、除锈1除锈不彻底1）除锈时选用工具合理；2）明确除锈等级；三、底漆涂刷1出现透底、流痕油漆调的均匀，涂刷技术合格四、面漆涂刷1颗粒1）涂刷前表面保持清洁；2）选用油漆要合格2刷痕1）使用优质毛刷；2）正确熟练运用涂刷技术5.3控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1金属面除锈后，

17、底漆涂刷之前作为停工待检点。SSSS2每度油漆之间的涂装间隔应符合本指导书的要求。SSSSR记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护5.4质量标准5.4.1手工除锈：完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到光滑无毛刺，达到Sa2.5级标准。5.4.2底漆涂刷：涂刷均匀，无透底、漏刷现象；5.4.3面漆涂刷： 5.4.3.1外观：表面平整，颜色一致，无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；5.4.3.2厚度：防腐厚度符合设计要求。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制见附表6.2作业的环境条件6.2.1夜间施工照明充足。6.2.2遇6级及以上大风天气

18、或潮湿表面及温度高于40严禁施工。6.2.3施工中要注意通风，在空气流动较差的环境中施工时，要使用排风扇强制通风。624施工场所附近严禁烟火。625在有灰尘、风沙等污染环境中禁止刷漆，油漆未干时严禁践踏。626施工区域必须设置足够的安全防护设施，内壁施工时使用排风扇保证通风良好。6.2.7防腐施工应远离电火焊作业，涂料等易燃品作好防火保护。6.3作业的安全要求及措施6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，配戴好防护装备

19、（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。6.3.3涂刷施工现场禁止明火，撞击火花，电气火花等，以免引起燃烧爆炸。6.3.4若不小心涂料溅入眼中，应立即用清水冲洗，再到医院检查治疗。6.3.5油漆调配的场所及油漆存放处应有良好的通风环境，且应有严禁烟火的明显标志；涂料应随用随领，施工现场不得存放过多的涂料。6.3.6施工的固体废弃物（旧砂纸、破布、钢丝轮等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。6.3.7使用的电动工具应有合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。6.3.8施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作

20、方法的人员使用。6.3.9施工人员注意做好自我保护，起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留；交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系。6.3.10高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。6.3.11酒后和身体不适者不准上岗。6.3.12施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。6.3.13施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，脚手架的可靠性必须天天检查。6.3.14人员在钢结构上施工时必须采取一定的高空防护措施（如设水平安全绳，将安全带系于其上；钢架下方设置安全网等）。6.3.15高空作业所使用材料物品应保持稳妥系保险绳、使用工具袋等，严禁高空坠物。6.3.16在高温、雨、6级以上大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。6.3.17喷砂区域四周设警示标志，无关人员严禁入内。6.3.18喷砂枪头角度以水平方向以下喷射，不得对人和向上喷射。6.3.19当砂管发生塞砂，以及砂罐发现不流砂或爆管时，应立即关闭气源，开放泄压装置，之后再检修。6.3.20喷砂施工中，气源阀门处应设专人控制；喷砂的管子之间的连接部位应绑扎牢固。6.3.21在枪头堵塞时严禁不关气即用硬物通眼。6.3.22施工人员在施工中应随干随