综合管线管道焊接施工方案

1、义马煤业综能气体分离产品项目综合管线工程管道焊接施工方案 第一章 工程概况工程简介：本工程为义马煤业综能气体分离产品项目综合管线管道安装工程，分部范围广，施工面积大，共有厂外生活给水管（1），生产给水原水管（2,2），生活给水管（1），除盐水补充水管（1a）,生产给水管（2），循环水补充水管（2a）,消防给水管（3），泡沫消防管（3P），回用水管（4），绿化水管（5），循环水冷却水管（7、8a）,生活污水管（6），生产污水管（9），雨水及清净废水管（10）等16条管线，管子有无缝钢管、螺旋缝焊管、HDPE双平壁钢塑复合排水管等，本方案主要针对无缝钢管和螺旋缝焊管两种。 主要管子由：1、螺旋缝焊

2、管DN2620×22计766m，螺旋缝焊管DN2020×20计295m，螺旋缝焊管DN1620×17计126m，螺旋缝焊管DN1420×15计285m，螺旋缝焊管DN1220×13计120m，螺旋缝焊管DN1020×11计80m，螺旋缝焊管DN820×10计570m，螺旋缝焊管DN630×10计288m，螺旋缝焊管DN426×8计3160m，螺旋缝焊管DN377×8计1820m, 无缝钢管DN325×8计520m，无缝钢管DN219×6计2418m，无缝钢管DN108

3、5;5计830m；2、HDPE双平壁钢塑复合排水管DN1800环刚度SN12.5计90m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN,1700环刚度SN12.5计160m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN1500环刚度SN12.5计100m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN1100环刚度SN12.5计410m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN1000环刚度SN12.5计130m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN900环刚度SN12.5计500m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN800环刚度SN12.5计1220m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN700环刚度SN12.5计850m，HDPE双平壁钢塑复合

4、排水管DN600环刚度SN12.5计1160m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN500环刚度SN12.5计1195m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN400环刚度SN12.5计1370m，HDPE双平壁钢塑复合排水管DN300环刚度SN12.5计7370m。第二章 编制依据编制依据：1、由东华工程科技股份有限公司设计的义马煤业综能气体分离产品项目综合管线施工蓝图及设计说明2、生活饮用水标准 （GB5749-2006）3、给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）4、埋地塑料排水管道施工 （05SS907）5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）6、

5、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-967、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第三章 施工准备计划一、技术准备：组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范等。设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，及时与设计沟通，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合施工图纸，有针对性的做好技术交底工作。二、物资准备：材料准备、检验及保管根据详细的施工图材料预算,准备所有管道焊接所需的材料。施工所需

6、的材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量合格证；材料运到施工现场后及时报验，与甲方及监理一同对其进行检验；1、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；2、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；4、材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；三、临时施工用电：1、本工程临时用电主要为施工用电。电源采用三相五线制, 供

7、电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。2、电缆采用3×50+2×352的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。第四章 施工方案一、管道焊接1、参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证并在有效期内。2、钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风

8、天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 3、钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.1倍壁厚且不大于2mm。4、焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度）并有烘干记录，现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于600mm时采用三层焊接；当管径大于600mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。5、点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢

9、管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。6、焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。7、钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于

10、管外经30º弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管子对焊时必须是焊接的两管子本身的管缝错开100mm在焊接。相邻纵向焊缝必须间距最小100mm以上；8、管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离为13mm.9、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心00m处测量，当管子公称通径100mm时，折口的允许偏差；当100mm时，允许偏差。10、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值

11、不应超过壁厚的10，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。11、每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 二、 质量标准：焊缝外观质量表项目技术要求外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡度边缘23mm表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度100mm错边0.1t，且2mm未焊满不允许第五章 施工管理保证措施一、质量保

12、证及预防措施：1、管道工程焊接质量保证措施及质量目标分解（1）重点控制管材焊接时的质量，包括焊接前的保护及焊接后的成品保护。（2）注意焊接时的层间温度，在中断焊接的焊缝，继续焊接倩影清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。(3)每段管焊接完成后必须立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行外观检查，合格后进入下道工序。2、施工前的质量预防措施（1）、人员素质保证参加施工的各类管理人员、技术人员应具有相应的资格或同等学历，焊工要持证上岗，进行考核，应爱岗敬业服从管理。不定期地进行人员培训，加强学习，了解和掌握最新的施工技术，强化和巩固施工工艺，树立技术能手，激励学技术、爱技术

13、的良好氛围。建立末班淘汰制度。（2）、材料质量保证a、材料要有检查步骤，并做好检查记录。有问题马上处理或退货不得隐瞒，出厂证、合格证齐全，检查后的材料要妥善保管，不得雨淋水泡或碰砸。b、材料出厂证、材质证（合格证）具备，并辨别真伪，材料进行外观目测或器具测量或试验等一系列验收。材料要进行监理报验，监理认可后方可安装、使用。（3）、施工过程中的质量控制a、在施工过程中要求质量检查人员、技术人员常在现场，反复巡查，发现问题及时整改，虚心请教监理，服从监理监督。b、在施工中要严格执行“三检一评”制度（三检即自检、互检、专检，一评指分项质量评定）。（4）、施工后的质量控制a、完工后马上进行焊接报验，验

14、收合格后采取保护措施妥善保管。b、如若发生工程质量问题，要认真分析，寻找原因，不惜代价，及时处理，引以为戒，教育职工。c、分项、分部、单位工程完工后，必须按照国家和行业质量评定标准进行评定，专职质量检查员检查，质量检查站认可及核定，最后由监理公司核定等级标准。 （5）、成本管理及降低措施材料的节约和管理a、减少设备、材料现场积压损坏，争取零库存或短时库存，压缩采保损耗。b、下料前的精打细算，不浪费。c、边角料的充分利用，物尽其能。d、做好现场看管，避免丢失材料。e、限额领料。做到先算后用，按额领料。f、认真验收和发放。加强对进场材料的验收，入库多少，出库多少，如实记录，作好台账。g、计量准确。杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。 附：一、机具准备主要机具准备如下表序号名称规格单位数量4柴油发电机75kvA台27交流电焊机BX-500台208直流电焊机AX-320台2011X射线探伤仪HP-2505台214千斤顶台215烘干机台416电动试压泵1.6MPa台217水泵B-50台318保温筒个2519磨光机台2020龙门架GKT-1A台11量具：全站仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。二、人员准备项目管理人员及劳动力安排表序号工种（