封头压制工艺守则标准

1、Q/JHX江汉石油机械厂企业标准Q/JHX.J 03.012-2004 代替Q/JHX.J 03.012-91 封头压制工艺守则2004-02-10发布2004-02-28实施江汉石油机械厂 发布前 言 封头压制工艺，是我厂在压力容器生产中使用较多的工艺之一。为促进我厂产品质量的提高，规范工艺行为，根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定对Q/JHX.J 03.011-91标准进行修订。本标准与Q/JHX.J 03.011-1991相比，主要变化如下：本标准的结构、要素及表述规则按GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则

2、及有关行业标准修订；对有些工艺参数和内容进行了补充完善。 本标准参考了国家标准GB 150钢制压力容器，并对相关内容进行了补充和修订。本标准规定了冷、热压制封头工艺的一般要求及几种型钢手工煨弯的一般工艺要求。本标准由江汉石油机械厂标准化委员会提出。本标准由江汉石油机械厂工艺研究所负责起草。本标准由江汉石油机械厂科技管理部归口。本标准主要起草人：余益清封头压制工艺守则1 范围本标准规定了冷、热压制封头的一般工艺要求。本标准适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的压延成形，其它形式的封头可参照本标准。2 一般规定2.1 压延前应先检查被压钢板是否符合要求。2.1.1 检查毛坯表面应无杂物，周边

3、有无毛刺和裂纹。2.1.2 检查毛坯尺寸是否符合工艺要求。2.1.3 检查毛坯材质、厚度、标记移植符号等是否符合要求。2.2 封头压延模具的要求。2.2.1 模具必须经有关检验人员验证合格后方可使用。2.2.2 模具凹模与凸模的间隙， 应与新压制的板厚相匹配， 周边间隙应均匀， 其周边间隙允差应小于等于1mm。2.2.3 模具表面的脏物应清除。2.2.4 压边圈安装于凹模上面，与凹模表面之间应留有（1.151.2）S(S为料厚度)的间隙。2.3模具凸模应用螺栓与压力机上平台紧固，凹模应置于压力机下平台先代上螺栓，待试验模具合格后紧固螺栓；压边圈应与压力机上平台柔性连接，便于起升和降落。3 热压

4、延成形3.1 加热温度控制3.1.1 在加热质量的前提下，采用较快的加热速度缩短加热时间，尤其是金属在高温下停时间不宜过长，防止过烧、氧化。3.1.2 除对升温速度有要求的外，禁止在炉膛升温时放入工件，必须待炉膛温度升至加热工件所需的温度时，方可将被加热件放入炉膛。3.1.3 严格控制被加热件的加热温度和加热时间。如因压力机发生故障而长时间停止压制，必须降低炉温。3.1.4 材料的加热温度和保温时间参照表1。表1 材料的加热温度和保温时间钢材牌号加热温度保温时间 min/mmA3、A3R、20g、22g10001050116Mn、16MR、16MCu10001050151Cr18Ni9Ti11

5、00115011.23.1.5 加热温度的测量方法： a) 用肉眼观察钢板颜色； b) 用光学高温计观测； c) 用点温计，热电偶等其它仪器测量。3.1.6 加热工件时，须先考虑材料受热后自重变形，多块叠放应选择合适的位置加支垫，以免钢板变形过大。3.2 封头的压制3.2.1 封头毛坯出炉后应立即放于凹模上,同时清理氧化皮和杂物,迅速校正定位。3.2.2 封头压延成形后，脱模时下部应垫缓冲物，以免封头下部失形和损伤。3.2.3 提高压延速度，减少热损失；碳钢和低合金钢的终压温度不得低于800，不锈钢封头的终压温度不得低于850；如果低于终压温度成形均应进行相应的热处理。 不锈钢热压时由于冷却速

6、度快，所以操作应迅速，同时模具最好预热300350，热压后应进行热处理。3.2.5 压制成形后，封头冷却至550以下方可吊运，如高于这个温度搬运时应加垫板。4 冷压成形4.1 冷压压封头用的毛坯表面要整洁,压延模表面要光滑无拉痕。4.2 不锈钢及有色金属的压延，尽可能采用冷压，以避免加热时增碳。4.3 对不锈钢及其它材料有特殊要求，在进行冷压成形时，可根据压延系数，确定其压延次数。5 润滑剂及润滑涂刷方法5.1 润滑剂的配制 a) 热压时：石墨粉+机油； b) 冷压时：石墨粉+机油+肥皂（有特殊要求按工艺文件执行）。5.2 在使用润滑剂时，应将其涂在凹模圆角部位和压料面上，以及与此相接触的坯料

7、面上。使用压边圈，应在与板料接触的表面均匀地涂刷润滑剂。切勿将润滑剂涂在凸模上或与凸模相接触的坯料面上。6 矫形图 16.1 封头成形后，对局部不符合要求的允许冷矫形或局部热矫形。用锤击矫形时，应垫平锤或垫铁；不准直接打击打击封头。局部热矫时加热温度为9001050，终矫温度不得低于70062 封头上的皱折深度应小于或等于1.5mm,其它缺陷和伤痕均应打磨平滑，打磨深度应小于钢板的负偏差。见图1。6.3 封头矫形和补焊尽量在热处理前进行。6.4 椭圆形、碟形封头主要尺寸允差应按表2规定。7 分瓣封头的成形7.1 分瓣封头压制成形后，用罩样板划线，并切除余料。7.2 分瓣封头每瓣周边坡口采用气割

8、或风铲成形，气割后用砂轮磨光，坡口形式按产品工艺文件执行。表2 椭圆形、碟形封头主要尺寸允差板 厚4681012182026283436505260每一焊缝收缩量051152253357.3 分瓣封头组对时应考虑每一焊缝的收缩量，即周长加上每一焊缝的收缩量。焊缝收缩量参照表3表3 焊缝收缩量参照表封头公称直径Dg直径允差Dg最大最小直径差e=D大D小表面凸凹量C曲面高度允差h1直边高度允差h2800±222±4+5-38001200±343±613001600±464±817002400±584±1226003000±694±1632004000±7104±20注：其中直径允差，最大最小直径差，表面凹凸量