混凝土排水沟施工方案完整

1、混凝土排水沟施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土排水沟施工方案及技术措施1、排水沟施工1。1排水沟施工工艺：定位放线T基础土方开挖 T垫层施工T摸板施工T钢筋砼施工T土方回填2定位放线2。1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录， 并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于1

2、5m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于 65m ；3。土方工程3。1 土方开挖基础土方开挖深度约为 1.2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1:0。5,工作 面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点土方开挖允许偏差序号项目基槽允许偏差(阪)1标高0-502中心线位移203长度、宽度或直径4200-503。2 土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾 (1) 土方回填施工程序：土料准备和处理t基坑清理t基础隐

3、蔽前共检和验收t分层虚土铺设t分层夯实t检查验收.(2) 基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不 小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。(3) 土方回填质量控制： 回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为1416%。回填土中的孤石不能大于200,数量不超过5%. 严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm ,回填时在基础上划出分层线 ，并严格按分层线进行回填. 下层土试验不合格不允许上层土回填回填上底虽寿建项目序号顼目允许保卑或允许佰检验方

4、法基克基唔场地平瘗抱页基层主控项同1标高-5030-50水准仪2分层压实珮0. 96坏刀法一散璃目1表茴平坐夷20 20 202同填土料设计及麹范聲求直甕鉴走3分层厚度及含300,税据试益磽定水稱仪及抽样捡芸4基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高 用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平.在混凝土垫层浇筑后， 基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。5钢筋工程：5。1原材料进场施工前根据进度计

5、划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢 筋进场后立即组织复检， 钢筋复检合格后方可使用； 每批钢筋都要进行外观检查 , 钢筋应平 直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放 高度离地面300mm上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。5.2 钢筋的预制（ 1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样， 放样核实无误后方可下料；（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加 工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。（ 4）按设计要求，钢筋保护

6、层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩做135 ,平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为 HRB335平直部分长度为 10d，弯弧半径至少要 达到 4d 便于主筋的放置。5.3 钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎， 沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。 基础混凝土浇筑前沟 壁竖向钢筋的固定方法为 : 所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设 模板加固系统， 在基础混凝土浇筑完后， 开始进行水平钢筋绑扎。 沟壁外留为支设外模用， 在堤壁混凝土拆模后拆除。5.4 钢筋隐蔽验收（

7、1）钢筋现场安装严格执行“三检制” 。（2）钢筋安装完毕， 由班组自检， 再由施工员复检， 检查时特别要注意钢筋规格、 级别、 有无漏筋 、少筋等问题； 标高控制是否正确 ; 沉降观测点位置是否正确 ,制作要求是否符合 要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。（3）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎 . 绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22 号绑扎丝全部扎 紧，绑扎方向应左右错开提前 10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。 保护层的为 30mm。钢筋豈裳立養的允弁偏差和临验方法顼目允许偉差血

8、)检验方法绑扎钢筋网长.宽+ 10钢尺检査网眼尺寸20钢尺量连議三档，取最大值绑扎钢姑骨架长+ 10钢尺检査宽、高5钢尺检查受力钢箭闫距10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5保护层厚度板弋墙3钢尺端杳钢筋工程允许偽羞检査项目允许隔差mm箍筋间距+20箍筋内淨尺寸土 5保护层厚度30受力钢筋间距106模板工程：(1 )底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、 校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。(2)沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板.底板高100mm支设难度不大，底板混

9、凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后,在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁 模板。(3)沟壁模板支设加固方法：沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用?12圆钢,模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm每根套管长400mm对拉螺杆留设间距：沟壁高度方向间距 200mm水平弧长方向间距为 1000mm对拉螺杆穿入蝴蝶扣内 用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传 至模板背楞上

10、。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。(5 )沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。(6)模板拆除待砼强度达 1。2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。现浇结陶模板安装允许偏差皿)项目允许偏差軸线位置5截面内部尺寸基础10层高垂直度6咱乳两枚表面高低差1表面平整加长度上37砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关7.1混凝土浇筑前准备(1) 准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；(2) 检查模板的标高、

11、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧 密度；(3) 检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；(4) 模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆7。2混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理 t混凝土浇筑 t混凝土振捣 t混凝土找平 t混凝土养护(1 )混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；(2 )混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立 即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；(3)混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2

12、030S,不宜过长也不宜过短以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝 土表面密实、平整。7。3混凝土取样(1 )混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；(2 )标准养护试块每100m3取样不得少于1组且每台罐基础不得少于 1组，同条件养护 每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。7.4混凝土养护(1) 应在混凝土浇筑完成后 12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；(2) 模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养

13、护。(3) 混凝土养护不得少于 7天；(4 )采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。&地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1. 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2. 认真编制施工组织设计（方案）3. 施工前应按照图纸标明的现况位置在施工4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工市政基础议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。6。对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1。水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出

14、厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2。 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%.3。 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4， 且不得大于40mm。其含泥量不得大于1 %，吸水率不应大于1。5%。4。混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63 ）的规定。2.3机、等。2.4机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2。机具：插人式混凝土振捣器、平板

15、振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子作业条件1土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格2. 现场 三通一平”满足施工需要。3。 沟槽一侧堆土距离槽边上口1。5m以外。4. 基坑地下水已经降至基底以下 0.5m。3 施工工艺3。1工艺流程测量放线t沟槽土方开挖 t模板安装t C15混凝土浇筑t拆模t养护4.1 混凝土工程1. 基本要求(1 )混凝土的抗压强度应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准(GBJ 107 )进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定(2) 现浇混凝土结构沟邦表面应光洁，不得有蜂窝、漏振等现象。(3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正

16、贯通。2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3 一 38。表3 38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙冋10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度10尺量：20m两点，每侧计一点6啬面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计一点7:啬面平整度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点3啬厚+10 , 0尺量：每20m两点，每侧计一点5成品保护5。1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。5。2冬期施工时，应制定切实可行的冬施方

17、案，防止混凝土受冻。5。3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5。4应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。6应注意的质量问题6。 1为防混凝土不密实，浇筑混凝土时应在采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。6.2 沟邦混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。6.3 模板涂刷隔离剂要均匀， 混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。6。4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充

18、分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm 厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好7环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1。建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。2。施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。3。 模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染周围环境。7。2职业健康安全管理措施1。各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止 在使用中出现漏电现象。2. 机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备3土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑

19、坡。4. 沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于 1。5m的安全距离6.4 。8.1. 施工工艺及流程6。4。8。 1。1. 矩形排水沟施工工艺及流程施工准备一测量放桩一沟槽开挖、报验一混凝土浇筑一设置沉降缝一混凝 土养护一安装盖板（铁琶子）T验收。1.2 。沟盖板预制安装施工工艺及流程施工准备T场地硬化找平T模板安装T钢筋安装T混凝土浇筑T混凝土养 护取板安装验收.2. 施工准备6。 4。 8.2 。 1. 技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审， 复核设计图及工程数量 , 根据设计资 料认真做好导线复测工作和水准复测工作 .根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩， 每 25 米做

20、一个高程控制桩， 标记 沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底 .6.4 。 8。 2.2 。试验准备 水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、 水泥等材料是否合格， 并按检验批次提供检测报告 , 通过试 验确定混凝土配合比指导现场施工。6。 4.8 。 2.3 。材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，C15混凝土应及时进场.盖板为C30钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符 合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。6.4 。 8.2 。 4. 机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进 行

21、安全教育。6。 4。 8。 2。 5。现场准备作好施工现场的“三通一平 工作, 保证进场后可立即投入施工。 查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。6。 4。 8.3 。现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土排水沟，尺寸为 400乘400mm混凝土为：C30。3.1. 沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每 25 米一段放出水沟边桩及中桩 , 中桩桩顶 标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘 机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 1015cm时，改以人工挖掘。人工 修整至设计尺寸 , 不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。6。 4。 8.3.2.

22、 清底报验基槽开挖完毕后 ,首先进行自检 ,互检,合格后，由项目部报请监理工程师进 行检验，在全部检验合格后 , 方可进行下步工序。6。 4。 8。 3。 3。混凝土浇筑沟槽检验合格后， 先用木桩每 1 0米一处钉好模板位置， 挂好横断面线及纵 断面线, 即可按线立模， 浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初 凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工 , 为防不测， 应有足够的抽水

23、设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒 ） 经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料 均能满足浇筑速度的要求。6.4。 8。 3.4. 沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为 3cm,使用沥青木板，内侧填塞 M7.5水泥砂浆，深度为10cm6.4 。8.3 。5。养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后 , 用湿草帘覆盖定时洒水养护， 覆盖养户 7 14d. 养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6.4 。8.3.6 。质量检验标准 施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺 ,

24、混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于 1，深度大于1cm时应进行处理.排水沟实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度（Mpa在合格标准内2轴线偏位（mm503沟底咼程（mm 154壁面直顺度（mm或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm） 306沟壁厚度（mrj）不小于设计7沟底宽、厚度（mm不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、 断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工6。4。8.4。钢筋混凝土沟盖板预制6.4。钢筋工程：6。4.8。4.1.1.所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进 场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。4

25、。1.2。钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊 结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用； 焊工必须持合格证上岗。4。1.3。凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定.。钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。4。1。5.为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块 .垫块应 与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫 ， 保证位置准确.。4.2.模板工程6。4.8。4.2。1。所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅6。4.8 。4.2 。2. 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等 旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 .6。4.8 。4.2 。3。重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏 浆、有足够的强度和刚度。6。4.8.4.2 。4. 安装侧模板时 , 应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或 栏杆固定。6。4。8.4 。2.5. 模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所 达到的强度来决定 . 对于预制钢筋混凝土盖板来说， 混凝土强度能保证其表面积 棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模