精馏操作的11类故障27个案例

1、作者：一气贯长空精馏操作的11类故障27个案例，个个经典！ 自从上个世纪90年代，计算机技术的发展大大推动了精馏技术进步，模拟软件越来越先进,新型塔内件不断涌现,  设计案例和经验也越来越丰富, 然而精馏塔故障出现的频率却没有下降，为什么呢？如何满足化工厂对精馏塔少检修、少抛锚、少投资、特皮实、省能耗、弹性大的要求呢？首先，谈谈精馏故障的几点认识一.为什么精馏塔故障出现的频率没有下降？§ 图书文献资料存档不全，一手数据信息匮乏，对于失败的案例掌握和了解不够多；      § 并购和裁员导致，经验丰富的老员工流失，而经验又得不

2、到传承，文献不足以填补空白§ 信息爆炸的时代，很难从海量信息中搜索到最又价值的参考数据或资料；§ 案例要么被篡改、要么被简化、要么延迟很多年，要么分析认知还不准确、不透彻§ 一些塔器方面存在的顽疾还没有找到更好的解决办法；二.常见的塔器故障又有哪些？§ 分离效率低于预期§ 预期的处理能力低于设计值§ 阻力降过高或者过低§ 塔操作不稳定（偶发液泛）§ 塔材料腐蚀或者强度不够三.塔器常见的几类故障排名：气相发泡液相发泡四.发泡问题的工业领域然后，谈谈精馏塔中的发泡问题导致发泡的因素和解决途径 ：三大因素：固体

3、颗粒物、添加剂（缓蚀剂、烃类），降液管偏小和低温环境；解决问题的主要途径：1、除掉导致发泡的物质（添加剂、过滤固体杂质）；2、注入消泡剂；3、消除降液管瓶颈（用大的降液管、降低降液管内液面高度、用散堆填料替代板式塔）；精彩案例分析：案例1 胺吸收塔的糟糕运行装置概况：炼油硫磺回收工段胺吸收塔，塔内装有散堆填料操作过程： 检修时发现，前一次的尝试消除故障过程中，把液体分布器的布液槽隔一去一拆掉了。这样做的原因不明（可能是最早诊断分布器开孔率低，气速高导致夹带）。贫液的样品是黑色、不透明的。进一步的化验表明：进入吸收塔的气体含有液体烃类。解决方案：吸收塔糟糕的变现可能由很多不同的因素。塔

4、内发泡最有可能的原因是胺液质量不行和烃类物质凝析到胺溶液里。改造后的分布器只能会导致更差的液体分布，对解决发泡问题无济于事。分布器从新按照原设计安装好，填料用类似的规格型号替换了。胺溶液也换了新的。控制进气中不含烃类液体。塔运行后指标又可以满足指标要求了。经验之谈：§ 胺液质量不佳和烃类凝析是发泡液泛的常见原因；§ 随意改变设备结构会带来很多的麻烦。案例2 消泡剂加入量过犹不及装置概况：天然气处理厂的胺吸收塔，塔在设计最大能力之下操作。操作过程： 在较高进气量下操作，胺液被夹带到吸收塔顶的量就十分明显了。怀疑出现了发泡现象。在小规模的测试中，在实验室把气体鼓入胺溶液样品中后证实了这一点，而且实验表明溶液出现很强的发泡倾向。加入水性有机硅消泡剂后，泡沫平息了。厂里决定把同样的消泡剂加入到塔里面，并订购了消泡剂和加入泵。解决方案：切断进入吸收塔的原料气，保持胺液的循环。在吸收-再生系统中有一个贫液缓冲罐，里面的溶液和系统库存的溶液混合，这样就稀释了消泡剂。12小时后，车间试着从新进入原料气，发泡液泛现象又发生了，显然消泡剂的稀释程度还不够。原料气又被切断了，胺液打循环，缓冲罐的稀释工作又连续进行了12小时，第二次从新加入原料气进塔，这次十分成功，再也没有发生发泡现