电伴热安装施工方案完整

1、电伴热安装施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）永利广场项目电伴热保温系统施工安装方案永利广场项目电伴热保温安装施工方案一、项目情况本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综 合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约 5.32万平 方米,由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层 为六级人防.地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店 等组成。地上有裙房、A B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十 八层，檐高99。6m B座（中楼）二一层，檐高 79.3m,C座（北 楼）十二层，檐高49.6m。目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积

2、施工完成，因冬季 来临,温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因 此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并 包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的 水结冰。电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其 他附件。单个控制箱启动时功率为5kw,运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定 范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定 在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用 固定件固定，使棉壳包裹紧密，不

3、漏空隙，可以有效减缓热量在低温 环境快速散失速度，有效保持管道温度。本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为1650kw,正常运行状况用电量为396kw。本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表:序号项目名称单位数量1电伴热线米613002铝铂玻璃棉立方米397.733控制箱台330二、电伴热保温安装施工方案安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安 装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻； 5、接电源和开关；6、通电试验;7、做电伴热标记;8、重复4和6； 9、做保温及防水;10、验收

4、。（一）安装条件电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或 设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平 整.（二）安装步骤1:电伴热选型及计算热损：因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠 绕方法,缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保 证管道达到保温效果。2:电热带应按管 道长度分布，以免物料 在无电热带处降温凝 结,电热带的长度应长 于被伴热管道.安装时 应校验所用电热带长 度（包括并联的各分支 总长度），是否超过设 计

5、长度或允许的最大 使用长度.敷设时应尽 可能使电热带平整地 紧贴在管道或容器表 面,用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm 如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装 时，可敷设在管道下部45度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但 尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下.为强化传热效果，可在 电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在 容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根电热带进行绝 缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于 20MD，否则应 找出原因后再接电源和保温， 此测试应多次进行 , 特别是在有可能损 坏电热

6、带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场， 保温做好后 , 也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记 录备查 .（三）电气连接 首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面，总电 源线应能承载电热带总和在最低环境温度的总电流，每根电热带应 有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断 股减小截面 ,引起过载 .a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的 防爆电源接线盒 , 一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上， 也可将 导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于 30mm焊接处不得短于10mmb、电热带的分叉：在易燃易爆场合必须采

7、用配套的防瀑 T型接 线盒，一般场合也可采用绞接或焊接 .c、电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接 线盒，一般场合也可采用绞接或焊接 . 接长时请注意不得超过最大使 用长度。d、终端：在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场 合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾 部线芯连接 !e、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎 带紧固在管道上， 盒内的防水胶垫不得遗漏 , 盒内接线处应用快干硅 胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外 留下相应的标记。（四）控温仪表和传感器 本产品具有一定的控温能力 , 一般不需使用控温仪器，

8、如有需 要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在 温度有代表性处，不能接触到电热带 .（五）保温层和防水层 保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，必须严格按照 设计要求安装 , 尤其是在室外 , 一旦雨水浸入内层 ,保温能力大大下 降，如遇护套破损 , 可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强 现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应 尽快安装保温层和防水层， 安装时应防止金属薄板割破电热带护套， 固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护（六）其他经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志， 以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表

9、，监 视电热带的工作情况 ; 如有需要也可在管路中安装漏电保护器， 以防 不测. 施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括 :安装 地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等， 并经双方代表签字认可。热再生施工技术方案1、施工前准备（1）就地热再生施工前做好周边环境调查，对可能影响到的植物隔 离带、树木、加油站等提前采取隔离措施。（2）施工前，必须对就地热再生无法恢复的路面病害进行预处理。2。1 破损松散类病害：当此类的破损深度超过就地热再生的施工深 度时,应予修补 .2.2 变形类病害：变形深度超过 30mm 时，再生前应进行铣刨处理， 以提供满意的工作面 .2、原路面

10、特殊部位的预处理（1）宜用铣刨机沿行车方向将伸缩缝和井盖后铣刨2-5m，前端铣刨1-2m,深度30mm,再生施工时用新的沥青混合料铺筑。（2）原路面上的突起路标应清除。（3）采用隔热板保护桥梁伸缩缝。（4）确保路面干净和无有害材料如污物等。3、再生施工（ 1 ）清扫路面 ,画导向线 清扫路面,避免杂物混入混合料内。在路面再生宽度以外画导 向线,也可将路面边缘线作为导向线 ,保证再生施工边缘顺直美观。 （2）路面加热a原路面必须充分加热，不得因温度不足造成铣刨时集料破损，影 响再生质量 ,也不得因加热温度过高造成沥青过度老化 .b、应减少再生列车各设备间距，减少热量损失。c、 原路面加热宽度比铣

11、刨宽度每侧至少宽出200mm。（3）路面铣刨a铣刨深度要均匀，铣刨深度变化时应缓慢渐变。b、铣刨面应有较好的粗糙度。c、铣刨面温度应高于70 C.（4）再生剂喷洒a、再生机喷洒装置应与再生复拌机行走速度联动并可自动控制，能 准确按设计剂量喷洒。b、再生机应加热至不影响再生机质量的最高温度，提高再生机的流 动性和与旧沥青路面的融合性。c、再生机应均匀喷洒入旧沥青混合料中。d、再生机用量应准确控制，施工过程中应根据铣刨深度的变化适时 调整再生剂的用量。（5）拌合应保证再生沥青混合料拌合均匀。（6）摊铺a摊铺应匀速行驶，施工速度为 1。5 5m/min，混合料摊铺应均 匀，避免出现粗糙、拉毛、裂纹、

12、离析等现象 .b、应根据再生层厚度调整摊铺熨平板的振捣功率，提高混合料的初 始密度 ,减少热量损失。（7）压实a、就地热再生混合料的碾压应配套使用大吨位的振动双钢轮压路 机、轮胎压路机等压实机具。b、碾压必须紧跟摊铺进行，使用双钢轮压路机时宜减少喷水，使用 轮胎压路机时不宜喷水。c、对压路机无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机和振动夯板 配合碾压。（8）开放交通就地热再生压实完成后，再生层路表温度低于50C后方可开放交通。（9）内业资料内业资料 ,尤其是质量验收资料，与施工同步完成 ,并专人保管。 质量检测1、原材料质量检测细集料与沥青有良好的粘结力，其他各项指标要求达到规范要 求。2、矿

13、粉矿粉应采用石灰石磨细得到，应干燥，洁净无团粒。3 粗集料粗集料不仅应洁净，干燥，无风化，无杂质 ,而且应具有足够的 强度和耐磨性以及良好的颗粒形状 .4、沥青本工程共选用茂石化东海牌 70重交通石油沥青，要求其针入 度，延度，软化点等指标均应满足规范要求。5、再生剂再生剂剂量的增加 , 可使沥青明显软化，表面在针入度提高 , 软 化点降低，延度升高，考虑到工程所处路段重载汽车较多 , 且实际施 工时尚需添加新料，附带添加一部分新沥青，因此初步确定掺加再 生剂量为旧沥青的 1。6、施工过程质量控制 施工过程检测是动态调整施工工艺，确保达到最终的质量验收 要求,因为我们在施工工程中会随时定点跟踪

14、检测厚度，压实度，平 整度，和路表温度。厚度采用钢尺测量检测，压实度采用路面取芯 法,平整度采用 3 米直尺检测，路面温度采用红外线测温仪测定。 机械设备情况Wirtgen 现场热再生设备一套福建铁拓CLD3000型拌和机一套CLD3000 型沥青混和料拌和机 1台 双钢轮压路机 （三一重工 12吨）1台 胶轮压路机 （宇通 26吨11轮） 1台 洒水车（4000升） 1台自卸汽车 （解放）10台微表处施工组织机构框图项目经理部11项目经理11项目总工1丄沥质计路财后青量划面务勤部检统工合保验计程同障部材部部部料部说明：本项目经理部拟设六部两组一室。其中：1、“沥青部”负责生产沥青，包括沥青质

15、量控制；2、“计划统计材料部”负责施工计划编制、资料统计、原材料采购和按计划供应，包括骨料、外掺剂等，负责料场管理；3、“路面工程部”负责路面施工组织、设备调用和管理，负责施工操作和现场质量的监控，管理工程组工作；4、 “质量检验部”负责原材料抽检，配合完成施工材料配比实验，管理实验 室；5、 “财务合同部”负责财务管理，包括合同管理，整理现场资料，参与验收工 作；6、“后勤保障部”负责施工人员的后勤工作，包括工地迁移和生活安排。大体积承台混凝土施工技术及水化热监控1 工程概况流架 1 号大桥位于贵州省从江县谷坪乡，是厦蓉高速公路 贵州省水口（桂黔界）至榕江格龙段上的一座大桥。主墩承台 设计尺

16、寸为17。6X 11。1X5米，单个承台C30混凝土的方量 为976。8m3为典型的大体积混凝土施工，须采取可靠措施确 保混凝土施工质量 .2 承台施工2。 1 施工作业顺序施工放样、高程测量及校核承台基底硬化及桩头凿毛 承台钢筋及冷却管加工、安装-承台模板安装-墩柱预埋钢筋 位置放样及校核安装墩柱预埋钢筋混凝土浇筑混凝土通 水降温及养生 .2。 2 施工定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量数据必须闭合, 确保测量精度。在承台基底垫层施工完以后放设承台边线及辅助线 （边 线外15cm）。待钢筋绑扎完毕后，在承台顶部放出墩柱预埋筋位 置，在承台

17、顶层钢筋安装时首先保证墩柱钢筋的位置，相冲突 时调整承台钢筋。2.3 承台基底处理主桥承台基底垫层按图纸要求采用C25片石混凝土。承台基坑挖基时应超宽至少 0。5m作为支模操作宽度。2。 4 钢筋安装及冷却管布置 钢筋统一制作后转运到现场安装，钢筋接长采用镦粗直螺 纹接头，接头在同一断面不超过 50%，相邻接头间距不小于 35d 在安装顶层主筋时，预留 35根不固定（或切断开天窗待浇注 到顶层时用绑条焊封闭） ，便于施工人员进出。冷却水管采用焊接圆钢管，直线布管 .主桥 9、10号墩承台 设六层，层距布置为 50cm+80cM 5+50cm,间距为80cm 采用 /70X6角钢作为架立骨架，如

18、图1所示。冷却管安装完成后试 通水检验其水密性，如有漏水及时补焊或采取其它措施密封 .图 1 承台冷却管构造图2.5 混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和 , 混凝土输送泵输送及溜槽加 串筒入模，施工一次浇注完成。混凝土拌制： 根据试验室配合比设计 , 结合现场砂石材料 含水率确定施工配合比， 严格按施工配合比拌制混凝土 , 控制混 凝土搅拌时间和坍落度， 混凝土搅拌时间不低于 1.5 分钟/盘料。另外，混凝土使用的各种原材料 ,尤其碎石和搅拌用水 , 对 混凝土的出机温度影响较大，必要时可以采用往碎石上喷水降 温等措施 , 拌合用水采用加冰块降温 , 确保混凝土的入模温度小 于 32 度。混凝

19、土施工方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热, 对混凝土浇筑进行水平分层浇筑， 上下两层浇筑时间控制在 混凝土初凝时间以内。 两层混凝土之间要进行二次振捣 （ 二次振 捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢 复为准 ） ，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的 密实度。在混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍打振实 , 除 去表面浮浆，实行二次抹面，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂 缝，确保混凝土施工质量。混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄 膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混 凝土水份蒸发， 保持混凝土表面处于湿润状态下养护 , 混凝土终

20、 凝后持续浇水养护14d.混凝土终凝4872小时内应对墩柱范 围混凝土进行凿毛处理，凿毛要清除表面浮浆并见骨料。拆模 时间为砼浇筑完成后 7天为宜 （以确保侧面混凝土温度与内部温 度之差在规范允许之内） 。2.6 混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后 34小时内初步用 刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压 2 遍，再用木抹子搓平压实， 采取二次收光， 有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝， 并按规定覆盖养护。2.7 混凝土养护 由于承台混凝土浇筑过程中要产生较高的水化热，对混凝 土内部质量影响较大，在分层浇筑过程中，当下层混凝土终凝 时，立即通水降温，同时将冷却水接出模外。此时由于通

21、水与 混凝土浇筑同时进行 , 冷却水禁止洒落模内。混凝土养护非常关键，混凝土浇筑完成和浇筑过程中，已 成型混凝土表面初凝即开始洒水或用湿麻袋覆盖养生 , 确保 14 天内混凝土表面保持湿润。混凝土浇筑成型后冷却管立即用不 小于 WQD- 0.75KW的水泵（以保证通水水压）通水降温，流 速必须大于 15 升/ 分钟，防止水化热温度过高使混凝土开裂， 冷却管不间断通水时间为 14 天 , 进出口水温温差一般宜控制在 5-10C，最高不超过40度。冷却水尽量采用河水作流进水，流 出水可直接用于混凝土表面养生。冷却水的排放根据具体地形 和天然排水系统确定，预先确定排放地点和排放措施，防止排 水泛滥造

22、成冲毁土地、农作物或其他建筑物，以及影响其他部 位的施工。另外，在混凝土降温阶段，混凝土弹性模量迅速增加，约 束拉应力也随着时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便 出现贯穿性裂缝。 为此需测定浇筑后的混凝土表面和内部温差 将温差控制在25C以内。当温差过大时，采取内部通水降温及表 面覆盖保温同时进行的“内散外蓄 "保温体系， 以防止混凝土出 现温度裂缝。2.9 延缓温差梯度与降温梯度的措施采用双层塑料薄模和麻袋片浇水养护及保温措施，覆盖在终凝混凝土表面 , 原则上维持七天湿润状态，视测温结果而定， 如七天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10C，可提前撤除，如七天内仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养 护期始终不少于 14d。为避免冷水养护混凝土时表面造成骤冷，导致混凝土表面 开裂，禁止浇凉水养护，采用冷却管循环水进行表面