钢筋工程技术交底

1、技 术 交 底 记 录附表一：技术交底记录 年 月 日工程名称世家分部工程主体工程 分项工程名称钢筋工程交底内容1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼、地下车库钢筋工程施工标准交底内容本工程所用钢材： HPB300，HRB335和HRB400，焊条E43系列用于焊接HPB300钢筋，E50系列用于焊接HRB335、HRB400钢筋，焊条应与低强度等级材质匹配。 一、施工前准备（一）钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及实际情况，现场设专用钢筋堆放场，场地应平整，在场地上铺设槽钢，钢筋堆放到槽钢上。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（二）进场检验 本工程全部钢

2、筋均采用热轧I级光圆钢筋及级、III级螺纹钢筋。钢筋进入施工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：1、现场检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每米的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质

3、钢筋。二、材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的要求做机械性能试验，合格后方可使用。3、进场的钢筋原材和加工好的钢筋半成品，根据钢筋的规格、部位分类堆放，严禁随意堆放。三、施工方法1、钢筋制作1.1钢筋的配料根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。下料时应注意保护层的留设，避免露筋，先做样品，质量检验合格后可批量加工，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌。1.2钢筋的下料与加工（1）

4、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘螺钢筋除锈在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免污染环境。 （2）钢筋调直采用调直机对盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的

5、弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。1.3钢

6、筋连接钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程基础、梁类纵向受力筋直径d20mm时采用等强机械连接（级），d20mm时采用焊接；剪力墙钢筋优先采用焊接，也可搭接；现浇板钢筋可焊接或搭接；构造柱及填充墙上设置的水平系梁等纵向钢筋优先采用焊接，也可搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座处；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处左右。（1）机械连接本工程机械连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，是目前推广使用的一种新型的连接方式。此法螺纹精度高

7、，接头质量稳定，施工速度快。I、施工工艺 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。II、接头质量检验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。用扭力扳手抽检接头的施工质量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 (

8、2）电渣压力焊电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阴热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场所慎用。施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧夹紧，不得晃动。 电渣压力焊时易出现的通病及防治措施：质量通病 防治措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具3、避免过大的顶压力弯折1、扶持好上部钢筋2、避免焊后过快卸夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。焊包不匀1、填装焊剂应均匀2、适当延长焊接时间，

9、增加熔化量3、将钢筋端部处理平整气孔1、焊剂应烘焙至干燥2、除净焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中的埋入深度烧伤1、除净钢筋导电部位的铁锈2、夹紧钢筋II、接头质量检验取样数量：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2、钢筋的堆放与运输2.1钢筋的堆放本工程所

10、有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2.2钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3、钢筋的绑扎3.1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。底板钢筋位置线在

11、垫层上划线；墙柱水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。3.2基础钢筋施工（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）墙、柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成墙、柱轴线偏移。（3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。（4）下层钢筋网要用混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。3.3墙筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑

12、定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之

13、下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。3.4 柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）

14、绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距

15、不得超过1000mm。（7）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。3.5梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距

16、，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距

17、与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇

18、筑混凝土。3.6楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相

19、交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用成型混凝土支撑均匀固定在墙筋上。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋

20、交叉摆放问题。3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。四、质量要求1、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，参照施工规范。受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，

21、且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。剪力墙内水平分布筋的搭接长度不小于lde，两侧及同一断面上均按50错开，两接头的错开距离不小于500mm；墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。2、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足设计要求，设计无具体要求时参照施工规范。剪力墙钢筋的锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，设计未予说明的，应做成暗柱或加“U”型钢筋，详见下图。

22、bw截面宽度；la锚固长度剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见下图：laE为抗震柱纵向受拉钢筋最小锚固长度。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内的锚固长度不能小于设计要求。连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。楼面主、次梁平面外与剪力墙墙肢连接时，梁纵筋应满足锚固总长度的要求，且伸至墙宽尽头。3、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定： 环境类别板、墙梁柱C25C4

23、5C25C45C25C45一152530二a203030二b253535五、质量检查和标准1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见插表 1。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 六、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，

24、施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，剪力墙钢筋筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。七、安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、进入施工场地必须正确佩戴安全帽。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。5、机械垂直运输钢筋，应捆扎牢固，吊点应当设在钢筋束的两端。

25、特殊情况才在重心处设吊点，钢筋要平稳上升。不得超重起吊。6、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋高度在4m以上时，应搭设工作平台。7、应尽量避免在高处修整、弯曲粗钢筋，在必须操作时，要配好安全带，选好位置，人要站稳。8、在基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时应佩戴好安全带。9、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需使用移动式照明灯。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。12、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。13、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。14、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。15、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须