桥梁防撞护栏施工方案15904

1、精心整理编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1.1、 广陕广巴高速公路连接线 （吴家浩至张家湾高速公路）两阶段施 工图设计文件LJ-2合同第三册；1.2、 对本标段的现场勘察和调查资料；1.3、 国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标 准及相关文件；1.4、 我单位历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量 管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源条件。2、编制原则2.1、 遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要 求。2.2、 优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工作量 和工期，确保无安全、质量事故发生。2.3、 坚持实事求

2、是的原则。 在施工组织设计中，坚持施工技术先进、 施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、 不留后患。. J2.4、 坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计 单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在 保证安全和工期前提下的最佳组合。精心整理2.5、 重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失， 保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法 规，尊重当地的民风民俗。2.6、 坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力 资源。3、工程概况杨家田B匝道（BK0+000BK0+328防撞护栏全长

3、 656ml每隔5m设置一 道断缝。4、工程数量表二、防撞护栏施工方案1、施工准备1.1 技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规 范，施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺 要求。1.2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工 车辆由入通畅。桥面具备一定的施工工作面。1.3 计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时间为2014年10月1日，结束时间为2014年11月底。1.4材料情况精心整理根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场

4、材料的检验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场。1.5 人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、硅工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1.6 设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。机械进场情况1.7 施工工艺流程精确放样-凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件-模板安装-浇'厂 r " P /筑混凝土-拆模-养生'I 1% "X"2主要施工方法2.1钢筋加工1）钢筋进场应具有由厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。,-jI2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将

5、表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作由钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并桂牌明示。5）钢筋的连接：若采用电弧焊接钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)的规定。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接：钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规

6、定。钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm'I X 1 I对受力钢筋机械连接接头的位珞要求，可依照焊接接头要求处理。j- V钢筋加工检查项目及允许偏差2.2 钢筋安装1)钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线， ,-jI以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2)钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始 点位珞桂线至结束点，最后根据桂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎 焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进

7、行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差2.3 施工质量标准及要求精心整理1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现 行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和 油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应 符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚'I X 1 1CX （第1，度和稳定性满足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。相邻模板

8、间设普通螺栓连接。3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 ,-jI5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光 滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔 等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3.2 模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还 应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好精心整理 模齐I。2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹由的尺寸边线进行对位。

9、对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模 板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： X 1 1CX '严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完 j- 毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表 ,-jI3.3 模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其

10、表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa时方可拆除侧板， 模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行， 严禁抛扔。拆除后, 应及时进行维修整理，分类妥善存放。4混凝土工程4.1浇注准备精心整理混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察 混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保 混凝土的质量。4.2 混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录， 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干 净。模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场

11、集中拌制，混凝土搅拌 车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离 析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2ml混凝土浇筑采用由一端I 门向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。i 1 r X 1 步£/（ 士，3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑 p V采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸由。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm,从而消除分,-jI层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒

12、左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面由现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面 气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注 意保证护栏顶面的平整度。5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位珞设1厘米断缝，沿着护栏每5米设珞一条假缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。4.3 混凝土养护混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取 洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒

13、水养护， 但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜 包裹墩身方法养护。混凝土养护时间一般为 7天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 "11 门支架及脚手架等荷载。4.4 混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发 现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。4.5 护栏施工质量检验标准 ,-jI1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关 规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的

14、连接应符合设计要求。混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护 栏块件的几何尺寸应符合设计要求。混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。掉角长度每处不得超过 20mm否则应予及时混凝土护栏块件的损边、修补。2)实测项目(见下表)混凝土护栏实测项目3)外观质量混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的 0.5%;深度不超过10mm护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑 顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。 三质量保证措施3.1 质量方针、目标(1)

15、本工程的质量方针".J-'严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。(2)本工程的质量目标一 .1工程竣工确保达到省部级优质工程。|;/丁工3.2 创优规划(1)严格按照质量方针确保质量目标实现。(2)实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保 证质量标准。(3)各类原材料符合设计要求，合格率100%(4)各类检测资料齐全，砂浆、硅试件强度合格率100%(5)分项工程(工序)检查合格率100%优良率90蛆上，确保单位工程优良。(6)杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。3.3主要管理措施(1)强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质

16、量管理责任制。(2) 加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。(3)坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。四技术保证措施(1)做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术 科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底， 确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。(2)做好技术资料管理施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件

17、，并进行施工技术总结。五混凝土内在质量保证措施(1)控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过 化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级 配。(2)合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设 计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工 程师批准后方可浇注混凝土。精心整理(3)设珞自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材 料投入量，同时控制拌和时间。(4)混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高 处下落的高度大于 2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状 态的振捣器，振捣器要垂直地插入混

18、凝土内，并插至前一层混凝土，保证 新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。六混凝土外观质量保证措施(1)采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致(2)模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。(3)在钢筋外侧设珞混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现 象。(4)严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振 捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。(5)不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板， 并及时洒水覆盖养生。七混凝土几何尺寸保证措施,-JI g-y f(1)严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位珞及几何尺 寸的正确性。(

19、2)施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较 强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。(3)随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模 趋势，及时采取加固措施。八安全保证措施8.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严 格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工 安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。8.2 安全保证机构(1)严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。(2)科学施工，完善安全生产操作规程。突由重点，健全安全生产预 防措施。(3)坚持标准化管理。(4)加强电源、火源管理。"L* ' 二厂职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设1 a j % 1 ,c./p %珞布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线j- V路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。(5)加强安全防护设珞安全防护标志，以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；安 ,-