超声波探伤指导书

1、超声波探伤指导书一探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。2准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50C,以不烫手为原则。二仪器调节1探测范围，是工件厚度的1.52倍。2锻钢件，纵波声速5920mm/s横波声速3230mm/$3灵敏度设定3.1 以DACffi线法确定检测灵敏度调节灵敏度使？2平底孔试块的回波高度为80%表面补偿及曲率补偿，用试块与工件底波比较法确定，该灵敏度即为检测灵敏度。依次标定2,3,4试块的缺陷波，制作DAC曲线。如图1判废线定量线评定线如果灵敏度基准要求？1、？3、？4、？5不漏检，则将判废线、

2、定量线、评定线增益分别调节-6dB、+7dB+12dB+16dB。根据公式dB=201gr=20lg401g算得P3.2 采用工件调整灵敏度3.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的增益数值。A 201gA 一需要提高的增益值dBT一被简部位的厚度或直径 ？一平底孔直径3.2.2实心锻件需提高的增益数值入一波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值2几TRA=201g-101gr（2）R外径r内径3.3灵敏度校正基准为平底孔试块dB二201gr二201g-401gop?X*三探伤扫查方法1栅格法D<200mnW条扫查线，间隔90°200vD<500mmE条扫查线，

3、间隔60500vD<1000mm9条扫查线，间隔451000VD六条扫查线，间隔30法兰端对整个水平面的栅格线扫查。如图2轴身法兰盘2100%扫查，至少环绕圆柱表面180°进行100%3查，相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%四缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准局50%记录下降的dB值么dB则缺陷当量？fdB二T040缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度R- h?如图3I用3xdB）.则缺陷记录为?2以DAC曲线法确定检测灵敏度时将缺陷波图通过灵敏度调节降至评定线，若提图（降低2±xdB。根据DAC曲线3灵敏度校

4、正基准为平底孔X0f=4_L1040XX?一即灵敏度基准Xmm/?不漏检五斜探头探伤（根据GB/T64022008标准）a以直径3mmi勺横孔为基础画DAC曲线。用RB-3试块。如图4图4RB-3试块b横波扫查不能应用于质量等级1表1DAC扫查方法(用于铁素体马氏体不锈钢锻件)参数质M等级标称频率/MHZ1234122424记录水平(DAC)/%>50>100>50>100>30>50验收标准单个不连续(DAC)/%b<100W200W100W200W60W100长条形或密集形的不连续W50W100W50W100W30W50与DACf关的指示幅度表2DAC%波幅与dB值的关系DAC%相对于DAC的指tk幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3横波斜探头应用于DAC方法时的记录水平和验收标准,(用于奥氏体一铁素体不锈钢锻件)锻件厚度宜径t/mm标称频率MHZ记录水平/%单个的不连续/%长条或密集形的不连续%tW751>30W60W302>50W100:W50:75vtW2501>50W100W502>100W200W100250vtW4001>100W200W1002>200W400W200注：大于400mnff度应供需双方协商六写探