2#竖井锁口圈施工方案

1、2# 竖井锁口圈梁施工方案1. 编制依据1北京地铁四号线黄庄站 2# 竖井施工图。 图号： BJ4-218-SS-02-J6-002 ；BJ4-218-SS-02-J6-003 。 2北京地铁四号线 黄庄站地质勘探资料。3国家及部委相关施工技术标准、规程、标准。 4 我单位多年施工经验。2. 编制范围北京地铁四号线黄庄站 2# 施工竖井锁口圈梁，包括基槽开挖，钢筋绑扎，砼浇注及地基 处理。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、施工总平面布置、进度方案、劳材机 的配置、施工管理及相关保证措施等。3. 工程概况3.1 地理位置 北京地铁四号线黄庄站位于中关村大街与知春路、海淀南路的十字交叉路口

2、处，四号线 车站位于中关村大街下，呈南北走向；十号线车站位于知春路和海淀南路下，呈东西走向。 2# 施工竖井位于黄庄站四号线北端东侧，作为四号线车站北端的一个施工工作口，通过通道 车站拐入车站施工， 其地表位置位于黄庄站东北区希望集团和海淀剧院之间的大泥湾路路口， 与必胜客和海淀剧院停车场相临。见黄庄站 2# 竖井平面图图 1。3.2 规模尺寸2# 施工竖井结构内墙净宽 5.2m ，长 15.06m ，井口由两道横梁 L2 纵向分成 3 个窗口， 尺寸分别为：5.2 X4.53 , 5.2 X5.2 , 5.2 X4.53。锁口圈梁上口宽1.5m，总厚2.0m，呈锯齿 台阶状结构。见 2# 施

3、工竖井平剖面图图 2。3.3 地质条件3.3.1 工程地质本处地层由上至下依次为：1人工填土层 Qml2第四纪全新世冲洪积地层 Q42+3pl 粉细砂 3 层粉土层粉质粘土 1 层粉土 2 层粉细砂3 夹层(3) 第四纪晚更新世冲洪积层( Q3al+pl )卵石圆砾层 中粗砂 1 层 粉土 3 层 粉土 2 层 中粗砂 1 层 卵石圆砾层 3.3.2 水文地质(1) 上层滞水：赋存于粉土层或粉土2层，实测水位标高为47.39m，相应水位埋深 为 4.20m 。本层地下水补给来源主要为大气降水、管路渗漏和地面水体的侧向径流补给，该 含水层稳定性差、含水量较小，主要以蒸发和向下越流补给下层潜水方式

4、排泄，同时也可以 侧向径流形式向下游方向排泄。(2) 潜水：赋存于粉细砂3层、卵石圆砾层、粉土2层。实测水位标高为37.32m， 相应水位埋深为 14.18m 。该层水补给来源为大气降水补给和侧向径流补给，以侧向径流和 向下越流补给下层承压含水层，该层水与地表水有一定的水力联系。(3) 承压水：赋存于卵石圆砾层及粉细砂1层，本层地下水连续分布，渗透系数大， 为强透水层 ，实测水头标高为 26.09m ，相应水位埋深为 25.41m 。本层水头位于结构底板 以下。2# 竖井开挖地质土层以粉土、中粗砂、卵石为主，局部夹透镜体，上层滞水、潜水为影 响竖井开挖的主要因素。附四号线地质剖面图(图 3)。

5、4 .施工前期准备4.1 现状调查在开工前首先调查影响 2# 竖井锁口圈梁施工的地表附着物情况， 地下管线情况以及周围 建筑物情况。地表附着物：树木 1 棵，停车标示牌 1 个，井盖 4 个，绿地 10m 2，沥青路面和砼面停车场地下管线情况：500污水管一道，1000雨水管一道，东西横穿2#竖井。周围建筑物情况：东北侧为希望集团三层楼房建筑，距井口最近14m ；东南为海淀剧院, 距井口最近处32m o4.2管线改移 500污水管和1000雨水管需提前改移。由2#竖井东侧向北通向中科院小区门口污、 雨水井，路由位置在800自来水管和电信管块之间，采用顶管工艺，由北京市政三所负责 施工。4.3大

6、泥湾路导改由于2#施工竖井正好位于大泥湾路上，为保证通行，需在2#竖井南侧海淀剧院停车场内做一条临时道路，通到中关村大街辅道上，导改长度30m左右，道路宽5m左右。4.4围档施工在管线改移和大泥湾路导改完成后，施做永久围档。4.5场地平整与硬化4.6场地平面布置见2#竖井工区场地平面布置图图 4o4.7临设建设在管线改移完成后，搭建活动板房，布置宿舍，食堂，厕所，门卫室，库房等。布置材 料加工、存放场地。5. 组织管理机构2#竖井施工由工程部和工区管理，下面作业层直设施工工班。工程部1r2#竖井丰工区审防水工班开挖支护工班出渣工班碇工班钢筋钢构件工6. 劳动力组织序号工种人数备注1钢筋工122

7、砼工83模板工84电工15现场调度16技术贝17质检员18测量工29试验员110平安员111其他辅助人员4合计407. 机械设备及测试仪器配置序号机械设备名称数量备注1挖掘机1台基槽开挖2弯筋机1台钢筋加工3钢筋切割机1台钢筋加工4装载机1台出土装土5电焊机2台钢筋焊接6空压机1台供风7风镐2台开挖时砼破除8抽水泵1台基槽开挖抽水9砼振动棒4台砼振捣10注浆泵2台注浆11全站仪1台测量放线12水准仪1台测量放线8. 工期方案安排管线改移及大泥湾路导改：2004 4 25-5.20 ;场地平整硬化：2004.5.1 5.20 ;场内临设搭建：2004.5.20-5.31；地下管线探查：2004.

8、5.12-5.20 ；2#竖井锁口圈梁开挖：2004.5.20 5.25 ；2#竖井锁口圈梁钢筋加工绑扎：2004.5.25 5.28 ；2#竖井锁口圈梁模板支立加固：2004.5.29 5.30 ；2#竖井锁口圈梁砼浇注：2004.5.31 ；2#竖井提升架安设：2004.6.1 6.10 ；2#竖井开挖：开始。9.2#竖井锁口圈梁施工工艺图5 .锁口圈梁施工流程示意图9.1测量放线用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程。9.2基槽开挖按2#竖井锁口圈梁尺寸线用机械破除地表砼表层 50cm，以下局部采用人工开挖，开挖 基槽同时兼作地下管线探槽，发现新的管线时要及时探明其权属

9、、用途、位置、埋深、管径， 并及时上报。基槽开挖时，在两长边侧各设一个集水坑，备雨天基坑抽水。每次开挖深度分别为700mm、650 mm、650 mm。9.3地基处理在雨、污水管和井位与圈梁交叉部位，首先废除并挖出管线，超出圈梁的底部和侧墙部 位，用素砼填充；在雨、污水井位与圈梁交叉部位，首先废除并挖除原井室结构，去除污泥 杂物，在圈梁底部和侧墙超出圈梁 1m范围采用素砼回填，其他部位用素土夯填。如遇松软 土质或特殊地层，可采取换填和注浆加固处理措施。9.4钢筋加工与绑扎(1) 施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料方案， 进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交

10、底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇 注。(2) 在钢筋施工过程中严格按标准规定进行加工，焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质 量。(3) 焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度取 5d (d为钢筋直径)。(4) 在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊， 其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至 长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，搭接见下列图6所示图6:钢筋焊接接头位置设计示意图(5) 焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d 。 (d为钢筋直径)。(6)钢筋焊接骨架的允许偏差

11、： 骨架的高与宽允许偏差为土 5mm。 骨架长的允许偏差为土 10mm。 箍筋间距允许偏差为土 10mm。 受力钢筋的允许偏差为土 10mm。(7) 在钢筋加工过程中，注意预埋龙门吊地脚螺栓，其具体尺寸及预埋位置见附图。(8) 钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要。(如其外表不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等)焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。(9) 钢筋弯钩采用标准弯钩。(d为勾筋直径)(10) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下， 扎丝呈 八字形布置。二、三级钢90°弯钩D=4d l按设计要求一级钢180&

12、#176;弯钩D=2.5d l=3d二、三级钢135°弯钩D=4d l按设计要求图7:钢筋弯钩加工示意图9.5模板支立圈梁内侧模板采用竹胶板模板，外侧上面一个台阶采用砖模或钢模，下面两个台阶采用 砖模或直接采用土模。要求：(1) 模板接缝不应漏浆， 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂， 但不得采用废机 油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。(2) 混凝土前模板内的杂物应清理干净。(3) 图中预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm 以内；(4) 模板支立应按照以下规定执行： 轴线位置偏差不应大于 5mm ； 井口净空尺寸应控制在 +4mm 、-5mm 以内；

13、 垂直度不应大于 6mm ； 相邻两块模板外表上下差不应大于 2mm ； 外表平整度不能大于 5mm 。(5) 中隔墙立模时模板应采用拉杆螺栓固定。(6) 模板支撑系统应连接牢固稳定。9.6 锁口圈梁砼浇注要求：(1) 钢筋绑扎前，锁口圈台阶底部先铺设 10cm 砂垫层，以确保砼保护层厚度要求。浇 注砼前，先去除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。(2) 对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净； 对模板的缝隙和孔洞应堵严； 对模板 应浇水湿润，但不得有积水。(3) 为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m 。(4) 如发生降雨，必须采取有效的防雨措施， 搭设防水棚(或用钢管彩条布搭

14、设确保砼质 量。(5) 砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。(6) 在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架， 钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现 有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。(7) 砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30 厘米。(8) 砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：快插慢拔； 插点要均匀排列，防止漏振(间隔50cm ),最边缘的插点距离模板不应大于15cm; 每一插点的振捣延续时间，应使砼外表呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为2030 秒。 在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小

15、于 5 厘米。同时要在下层砼初凝前进行。 在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。 振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。(9) 在内部振捣的根底上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。(10) 砼养护采用自然养护，对砼浇注后的12 小时以内对砼用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间不得少于 7 天。(11) 浇筑砼时注意预埋楼梯预埋件，预埋件采用 2.2 米长 16 槽钢，水平间距 40cm, 埋 入锁口圈梁砼 50cm 。(12) 浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋1.5m围栏钢管(50钢管)，埋入砼 30cm ，环向间距 1.0m。(

16、13) 在浇筑砼前，注意在室外地面下 1.1m 预埋各种规格的刚性防水套管。(14) 锁口圈立模施作模筑砼之前，应对模板支撑系统进行检算并报验，按照批准的支撑系统施工；(15) 施作模筑砼时做好龙门吊底脚螺栓的预埋，保证预埋位置准确，高程、中线符合要 求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位；(16) 施作井口挡水砼时，预埋50钢管，以便焊接井口围拦。9.7提升井架的安设(1 )施作锁口圈梁砼浇注时做好龙门吊底脚螺栓的预埋，保证预埋位置准确，高程、中 线符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。(2 )按提升架系统设计进行安装。9.8井身施工竖井井身施工在龙门吊安装完成后进行，井身开挖：每次

17、开挖一榀格栅步距，同时注意做好地质资料的记录，与地质勘察资料 进行核对，为确定风道施工方案提供依据。井身开挖施工示意图(图 8 )。图8 : 2#竖井井身开挖顺序示意图井身支护：采用钢格栅+钢筋网+锚杆+喷砼支护，局部部位可采用导管注浆加固地层 措施。考虑到竖井井壁西侧要进行施工通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部 位时，设置格栅开口加强框，并施作超前管棚、超前导管注浆等加强预支护措施。井身支护施工时预埋焊接人行步梯的角钢或槽钢，并随井身开挖深度施作人行楼梯。9.9监控量测在2#竖井施工中，为及时掌握竖井开挖过程中的土体地层变化和支护结构的位移变化, 设计地层地质观察、地表下沉、井身

18、结构水平收敛和井底底部隆起四项监测工程。监测时间 由2#竖井开挖施工开始前，直至竖井开挖结束稳定地表下沉及水平收敛监测点布设见 2# 竖井监测点位布设示意图(图 9)10. 质量、平安保证措施10.1 质量保证措施1) 主管工程师负责 2# 施工竖井技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及时 听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见， 特别对监理提出的改良意见和措施及时 组织有关人员进行落实。2) 质检员主要对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋加工 和混凝土灌注进行全过程检查。3) 技术员主要对施工人员进行技术交底：钢筋加工的结构尺寸和技术要求及预埋件等。4) 钢筋加工：严格按设计图纸加工 ,钢筋供给的长度不满足设计要求时 , 主筋采取搭接焊 , 按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。5) 混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合格前方 可进行混凝土灌注施工。混凝土浇灌要连续，技术人员要全过程旁