车间现场治理培训资料

1、车间现场治理（物料、工器具、容器、设备治理）一、物料治理1 .内容1.1. 领料1.1.1. 车间物料员依照批生产指令、批包装指令填写领料单，一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行一一查对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量相符，有查验合格报告书。1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其改换厂家或改换批号时除进行以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张查对、检查，要求物料编码正确，印刷笔迹、图案清楚，无明显色差，尺寸大小相符。1.1.4. 车间物料员按转运操作规程将物料转运至车间。1.1. 5.由车间物料员按物

2、料进出一样生产区操作规程和物料进出干净区操作规程，将物料转入中间站，并及时填写中间站物料出入台帐，放置物料状态卡。有干净度要求的原料、辅料需分零的，山车间利用人员，在车间干净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员查对后退回库管员。1.2. 中间站/暂存间治理1.2.1. 中间站治理员参照库房物料治理程序进行中间站/暂存间治理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。1.2.2. 中间产品治理1.2.2.1.依照生产工艺要求，由中间站治理员或车间指定人员负责填写请验单请验。1.2.2.2.依据查验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行不合格品治理程序。1.2.3.零头物

3、料治理零头物料的处置执行零头物料处置操作规程。1. 2.4.不合格品治理不合格品依照不合格品治理程序及时进行处置并进行记录。1.3. 中间站/暂存间发料1. 3.1.经查验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。2. 3.2.不合格、待验物料不得发放。1.3. 3.由带班长依照批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。1.3.4. 领料人和中间站治理员核查物料无误后，两边在中间站物料出入台帐签名，完成交接手续。1.3. 5.发放经质量部QC查验的中间产品，须附上查验合格报告书。1.3.6. 印刷性包装材料，由中间站治理员计数发放，并与标准样张查对，无误后，履行交接手续。1.3. 7.生产进程中

4、，各工序现场的物料须摆放物料标志卡，标明物料编码、物料名称、物料批号、数量等内容。1.4. 车间物料入中间站/暂存间1.4.1. 中间站治理员查对入中间站物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由两边在台帐上签字，完成交接手续，山交料人将物料转入中间站/暂存间指定位置。入站中间产品挂标识牌和物料标志卡。1.4.2. 成品由车间治理人员到操作现场检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、批号与批生产记录一致，无误后，由操作人员运至车间成品暂存时室寄存，合格后办理入库手续，并及时填写成品入库台帐。1.5. 退料1. 5.1.范围1.5. 1.1.生产中发觉的质损（即质量不符合工艺要求）物料。

5、1.5.1. 2.再也不利用的原辅料、包装材料的零头。1.5.1.3.将以上物料包装好，查对数量无误，附上桶笺，并用红笔填写领料单，经质量部QA确认签字后，退回库房。二、工器具、容器治理1 .领取：领取工器具、容器时须检查其清洁效期，超过效期后在利用前必需再次清洁、消毒。2 .清洗：依照相应清洁操作规程执行。3 .寄存：放置地址要求：不同职位工器具依照相关规定放置，不得混放，放置的工器具必需清洁完好，并填写清洁状态卡，4、具体讲解不同工器具、容器的清洁方式和寄存地址。（涉及：不锈钢槽、不锈钢瓢、设备零配件、接料盒、不锈钢盆、不锈钢桶（物料桶、清洁设备用桶）、转运小车、职位设备维修、利用工具等）

6、五、重点讲解.周转桶治理1 .周转容器指的是生产进程顶用于盛放固体或液体半成品的有盖不锈钢桶等。2 .中间产品周转通常要放置一段时刻，物料要与容器内衬的塑料袋接触，因此盛装物料的塑料袋要在合法的生产单位购买（要求同内包材料），并有靠得住的资料证明其不与盛放物发生物理和化学转变。3,容器设计应无死角，便于清洗。4 .不同干净区的容器仅限在本区内利用，不得跨区交义利用。如存在跨区利用的容器，在一样区利用后进入干净区前，应作相应的清洁消毒，再进入干净区，以保证干净级别高的区域不被污染。5 .已盛放物料的容器应挂相应状态标志（桶笺），标明内容物的品名、批号、规格、数量、生产日期、操作人等，状态标志应标

7、在容器外部（除盛装铝塑板的塑料筐放置1张桶笺外，其他容器均附两张桶笺）。6 .待清洗容器及时清洗后寄存于器具寄存间，并有清洁状态标志，以幸免利用的错误。7利用中应随时检查容器的清洁、完好情形，如发觉被污染、有破损等情形应及时改换。8 .生产进程的一切周转容器严禁在地上拖，必需有小车转运（避免对桶外表面、干净区地面造成磨损）。9 .周转容器在利用、清洗进程中，必需轻、稳，如有损坏，利用人员须承担相应的责任。用后及时清洗，并保证清洗成效。三.设备治理1.内容.设备的利用1.1.1.设备的利用要实行定人定机制度，严格执行职位责任制，做到正确利用设备。单人利用的设备由操作人员负责，多人利用的设备由班组

8、长负责，操作人员要维持相对稳固。1.1.2.所有原值在2000元/台以上的要紧生产用设备均应制定操作程序，其他设备的利用参照说明书。对证量、本钱、平安、环保及维修方面有重大阻碍的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序要制订得详细、清楚。1.1.3.设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术标准、保护知识和平安操作程序的理论教育及实际技术的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会利用、会保护、会检查、会排除故障），并经设备部组织考试合格后方可上岗。1.1. 4.设备体会证合格后，操作人员必需严格按操作程序，正确利用，精心保护。当设备显现异样情形或故障时，应及时报告部门治理人

9、员或设备部领导，情形紧急时应当即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。1.1.5. 对要紧工艺设备，操作人员须认真填写设备运行记录，按月交设备部归档。1.1.6.设备部设备治理员每一个月对设备运行情形、设备状态情形进行统计与分析。1.1.7.设备严禁超负荷运转，不然将追究当事人及有关设备利用部门领导的责任。.压力容器的利用及治理1.2.1.压力容器：提取罐、灭菌器、储气罐、蒸发器、分汽缸。1.2.3.压力容器的治理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器平安检查规程”及国家有关的平安技术规定、条例和制度。1.2.3.成立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容

10、器产品平安质量监督查验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。1.2.4.利用压力容器时，应向本地监察机构记录，取得利用证后，才能投入运行。1.2.5.操作人员必需严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经查验试压才可利用，对压力温度、指标改变和结构材料更改，必需报设备部批准后方可投产。1.2.6.应配备灵敏、准确、靠得住的平安装置，并按期进行校验。.设备的检修1.3.1.为确保生产设备和其它设备维持良好状态，保障正常生产，所有设备必需实行打算检修。1. 3.2.利用部门设备平安员应依照设备运行情形提出设备检修申请。1.

11、3. 3.检修申请经各部门提交设备部后，由设备部设备员到各利用部门了解情形，订出检修打算，内容包括检修时刻、进度、材料及费用等。经设备部领导和生产总监审批后，由设备部组织实施。1.3.3.1.年度检修打算应在生产估量停产前一个月制定。1.3.3.2.月度检修打算应在每一个月的第一个礼拜或依照车间生产情形制定。1.3.4.要紧设备要制定检修规程和检修方法，并由设备部组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报设备部批准后实施。1.3.4.1.大修：分解整个设备，修理基准件，改换或修复全数磨损件，调整电气部份，清除缺点，恢复设备原有性能、精度及效率。1.3.4.2.中修：设备部份

12、分解，修复或改换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。1.3.4.3.小修：处置日常检查发觉的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备利用性能。1.3.5.设备小修由利用部门操作工和维修人员一起配合进行，中修、大修由设备部组织机修实施；大体实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保质期的设备显现故障由设备部及时联系生产厂家进行修理。1.3.3.6.中、大修后的设备，由设备部组织设备利用部门有关人员一起验收，验收情形填写在设备检修记录中。大修后的设备须体会证合格后，才能投入正常利用。1.3.7.中、大修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内

13、容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气实验记录）、要紧检修部位、质量情形、改换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保留在设备档案内。L3.8.大修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。BJ：定项目、按时刻、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及平安方法交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修，做到优质、高效、平安、节约。1.3.9.检修完毕，做到工完、料净、场地清。1.3.10.检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产本钱，要想方设法节约

14、检修费用。.设备的保护保养依照相应的技术标准进行检查、保护，防患于未然，延长设备利用寿命。1.4.1.设备的日常保养日常保养是设备保护的基础，是预防事故发生的踊跃方法。利用部门操作人员应在天天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、打扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、平安、润滑良好的状态。1.4.1.1.检查设备的完好性，配件、部件是不是缺失。1.4.1.2.依照设备实际情形试运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。1.4.1.3.检查紧固件的联结情形，避免在利用进程中脱落。1.4.1.4.检查平安防护装置是不是完整、平安、灵活、准确、靠得住。1.4.1.5.检查润

15、滑装置是不是齐全、完整、靠得住，维持油路畅通、油标夺目。1.4.1.6.对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活靠得住。1.4.1.7.检查各类管线、管件是不是完好，有无跑、冒、滴、漏现象。1.4.1.8.清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，尘埃和杂物，做到漆见本色铁见光。1. 4.L9.各类工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。1.4. 1.10.严格按操作程序利用设备，常常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方式观看设备的运转情形，发觉问题及时处置。1.5. 1.11.操作职位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四

16、无”，其具体含义为：一平：操作间周围平整。二净：玻璃、门窗净；地面通道净。三见：轴见光、沟见底、设备见本色。四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。1.6. 2.一级保护保养由设备部依照设备状况制订保护保养打算，三个月左右进行一次。电器部份由电器维修人员负责，其余部份由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油标夺目，润滑良好，使设备磨损减少，排除缺点，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，维持完好状态。1.7. 2.1.由电器维修人员负责打扫、检查、调整电器部份，确保电器接触良好，接线牢固。1.8. 2.2.完全清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清

17、除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。1.9. 2.3.检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，改换易损件。1.10. 2.4.检查紧固件和操作装置，做到齐全靠得住。1.11. 2.5.检查、改换各类计量仪表和平安附件。1.12. 2.6.清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标夺目。1.13. 2.7.排除故障,排除隐患。1.14. 2.8.必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。1.15. 3.二级保护保养设备的二级保护保养一年进行一次，由设备部制订打算，并组织机修实施，利用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准，提高大修距离期内的设备完好率。1.16. 3.1.完成一级保养的全数检查内容1.17. 3.2.检查传动系统、修复、改换磨损件。1.18. 3.3.清洗变速箱或传动箱，改换新油，排除漏油。1.19. 3.4.调整检查各操作手柄，使其灵活靠得住。1.20.