制造中心生产班组设备管理细则(10)

1、 TCL空调器（中山）有限公司 *文件名称: 制造中心工厂设备维修管理规定编 制: 审 核: 会 签: 核 准: 30TCL空调事业部制造中心管理细则TCL空调器(中山)有限公司体 系 文 件文件编号TX-B.04.03修改状态A00文件名称制造中心工厂设备管理规定页 码第 30 页共 30 页1、目的和范围本管理规定作为TCL空调事业部制造中心工厂规范、细化设备管理的内容，为生产设备的申购、使用、维护等提供工厂管理支持。本规定适用于TCL空调事业部制造中心各工厂。2、规范性引用文件 设备管理体系3、定义设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质

2、资料的总称。4、管理内容4.1设备管理职能: 4.1.1工业工程部设备管理课职责4.1.1.1投资归口及固定资产管理职能：n 工厂设备投资归口及固定资产的管理归属工业工程部，具体执行由工业工程部设备管理课负责；负责工厂设备资料管理以及资产建帐、建档、归档等工作；n 负责或协助工厂设备资产的安装、调试、移交、验收、封存、启用、迁移、报废等工作；n 负责向上级部门提交工厂投资项目相关报表工作；4.1.1.2设备技术管理职能；n 负责工厂设备维护方面的技术支持工作；n 协助工厂重点设备人员、操作员工的设备操作培训、技能培训；n 负责新技术引进、新设备方案选型、技术参数标定等；n 负责工厂层面设备稽查

3、工作；n 负责指导、检查工厂三级设备保养、设备大修及负责组织大修验收工作；n 负责或参与工厂设备技术改造、升级等工作；n 负责与设备供应商寻求技术支持、跟进整改进度及质量；n 负责工厂设备状态、精度等技术方面的判定；n 负责工厂设备操作规程、保养指导书等规范文件的编制、归档、下发；n 负责TPM活动的执行、推广；n 负责工厂特种设备年度报建、报检等；n 负责工厂各类标准、非标工具、备件，专用备件等组织招标，监督分厂工具备件使用、库存、报废等工作。 4.1.1.3动力管理职能n 负责工厂高低压配电，动力管网管理等技术支持；n 协助工厂高低压配电，动力管网管理及维护；n 负责工厂压力容器、管道的年

4、度报检工作；n 负责工厂技改设备动力规划及实施工作。4.1.1.4设备安全管理职能n 负责工厂设备事故的分析与处理；n 负责工厂设备使用、安全隐患等管理及整改工作；n 负责监督、检查工厂水电气使用安全工作；n 负责工厂特种设备安全管理工作。4.1.1.5设备管理权力n 对不按流程、规定提交相关文件的部门或个人，给予相关处罚的权力；n 对不遵守设备操作规程、不按规范、不听劝阻、野蛮作业的行为进行制止及进行处罚的权力；n 在工厂范围内，设备管理可根据需要调拨生产及辅助设备等资产的权力；n 对不按要求填写设备使用记录或虚报、误报，不按要求随意更改设备参数的人员或班组进行处罚甚至提出开除建议的权力；n

5、 对故意破坏、损毁设备，私自搭接、更改线路等行为进行处罚的权力。n 对分厂设备人员进行考核奖惩的权力。4.1.2工厂设备维修管理职责4.1.2.1固定资产管理职责n 负责建立并维护工厂固定资产日常管理、设备台帐，标牌等工作；n 负责或协助完成设备资产的安装、调试、移交、验收、迁移、报废等工作；n 负责工厂设备资料归档、保存工作；n 负责工厂月度设备信息收集、汇总等工作；n 协助设备技术改造工作；n 协助计量管理工作；n 负责工厂设备完好率、使用率、维修费用、能源消耗等指标的执行。4.1.2.2设备技术管理、维护职责n 对工厂维修班组负直接管理职责；n 负责分厂员工设备操作、技能培训、考核工作；

6、n 负责工厂重点设备的定人定机、5S、责任划分等工作；n 参与工厂技改工作，协助分厂新设备的安装、调试；n 负责工厂设备状态监控；n 负责工厂内部设备稽查及参与设备管理各项稽查工作；n 负责工厂设备各级维护、检修的组织、协调工作；n 负责工厂月度设备保养点检任务的编制及工作监督；n 负责或参与作业指导书等相关设备技术文件的编写工作；n 负责工厂生产日记中设备故障停机信息数据的确认工作；n 负责工厂月度、周、日设备信息的收集、汇总、提交工作；n 负责或参与工厂5S活动的开展。4.1.2.3工具备件管理职责n 对工厂的工具、备件负管理职责；n 负责工厂工具、备件采购月度计划、紧急采购的等流程申报；

7、n 协助工厂工具备件的清点工作；n 负责工厂工具备件的正确使用；n 负责工厂工具、备件的报废；n 对工厂工具备件的库存合理性负责。4.1.2.4安全管理职责n 负责工厂设备运行、检修的安全管理工作；n 负责指导、监督工厂设备操作的安全性；n 负责工厂内水、电、气安全运行检查的职责；n 负责工厂设备事故的调查分析，并组织抢修，及时上报事故分析等职责。n 工厂设备主管权力n 对不遵守设备操作规程的行为，有制止及给予相关处罚的权力；n 对不爱惜设备、工具、工装等物品的行为有经济处罚的权力；n 对不按要求进行设备点检、维护、保养的人员或班组有处罚的权力；n 对按要求填写设备使用记录或虚报、误报、不报，

8、不按要求随意更改设备参数的人员或班 组有处罚甚至提出开除建议的权力；n 对严重带病作业的设备有停止使用的权力；n 对故意破坏、损毁设备，私自搭接、更改线路等行为有进行处罚的权力。4.1.2.5维修班长工作职责与权力n 负责工厂维修班日常管理及安全管理职责；n 协助工厂设备主管进行设备维护、设备各项稽查等管理职责；n 协助工厂设备各级维护、检修的组织、协调工作；n 参与工厂技改工作，协助分厂新设备的安装、调试；n 负责或协助工厂设备维护、技术指导、培训等相关工作；n 负责或协助设备主管统计设备基础数据及设备各类检修记录的工作；n 协助工厂工具备件请购、库存等相关管理工作；n 对不按设备管理规定使

9、用有处罚的权力；n 对于严重带病作业的设备有停止使用的权力。4.2生产设备采购管理4.2.1设备分类n 各工厂按照设备发生故障后或停机检修时，对工厂的生产、品质、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备划分为三类：对生产的影响对品质的影响成本、安全及维修影响A类：关键设备/重点设备关键工序的单一设备进行精密加工、检试的设备、仪器设备采购价高、维护成本高。高负荷的专用设备品质控制不可替代设备、仪器作业危险系数大、有重点环境保护要求。生产需求量大的设备工序能力瓶颈设备、仪器设备复杂程度高、不好维修，容易出故障设备。B类：主要设备对生产有一定影响，但非主要影响工序。对品质有一定要求

10、，但不属于品质重点管控，品质保障容易实现的设备、仪器。介于A类、C类设备之间C类：一般性设备不会影响生产状况，属辅助性或容易替代生产的设备。无品质管控要求。成本低、故障率低，维修容易，使用安全无特殊要求，。4.2.2设备购置申购与批准4.2.2.1计量器具申购与批准：工厂计量管理工作规定4.2.2.2生产设备以及生产过程检测设备的申购与批准n 采购超过一万元的按投资项目申报流程进行申报。n 采购不超过一万元的设备或仪器，相关部门经办人填写固定资产购置申清单（不纳入固定资产的无需填写），属于投资项目的通过EAM系统简单采购流程进行采购并附上详细的申购说明，部门负责人签署意见，经批准（按事业部分权

11、手册权限）采购。不属于投资项目的通过EAM系统非投资项目招标采购或工具备件采购订单进行申购。n 具体参考： 投资项目招标与选型选点管理4.2.3设备安装、调试及验收管理4.2.3.1设备安装：为给设备调试、验收奠基良好的基础，以规范设备安装流程，杜绝设备因安装不当出现的问题，同时，避免安装意外事故的发生。1. 设备管理课统筹设备的安装工作，具体包括组织、协调、记录等工作。2. 一般通用设备到货开箱由各部门设备主管组织；重点设备、非标设备的以及厂家需要自行开箱检验的设备、仪器由项目组负责人会同设备管理课或厂家组织。3. 需要品质部参与的设备质量检验工作，具体包括对设备计量仪器、使用环境等进行检验

12、。4. 使用部门配合完成设备的运输、安装等工作，具体指在本部门职责权限范围内开展辅助工作。5. 设备到厂之前，设备会同设备使用部门应提前确定设备的具体安装位置。6. 设备进厂前，应准备以下技术资料n 设备出厂合格证明书。n 设备制造单位提供的重要零部件的制造、装配质量检验证书。n 设备试运转记录。n 安装平面布置图。n 安装图、基础图、总装配图、主要零部件图、易损件图和安装使用说明书。n 外购设备装箱清单和有关安装规范和技术标准。 7. 设备的安装定位前。n 确认具备安装的基础条件n 场地已被平整，施工运输和消防通道畅通。n 现场无杂物，与其他工作环境已作隔离并无影响。 n 安装所需的照明、水

13、电气等已准备完成。n 安装所用的起重设备或搬运设备准备完成。n 零部件、配件以及工具等已安排储存设施，并已制定安全保管措施。n 已备有必要的消防器材和除尘、防尘设施。 8. 新购设备安装前的开箱检查n 检查箱号、箱数有外包装情况，发现问题做好决录并及时处理。限n 按照装箱单清点、核对设备型号、规格、零件、部位、工具、附件、说明书等。n 检查在运输保管过程中外观有无锈蚀等。n 核对设备基础图、电器线路图与设备实际情况是否相符，核对电源接口位置及有关参数是否与说明书相符。n 检查后作出详细的检查记录，填写设备开箱检查单。n 有随机备品备件的经项目负责人、投资管理部门、财务部门等按合同约定核实后，储

14、入工具备件仓库统一管理，并提供随机备件入库单投资合同备品备件送货清单，设备备件入库的同时备件信息录入EAM系统；工具备件仓库和分厂工具备件仓库做好投资合同备品备件台账管理。同时在EAM系统中执行设备开箱检验流程。9. 人员准备n 参与安装施工人员均需接受专业的安装指导、培训，掌握相关操作技术，熟悉安装设备操作规范和要求。n 在安装未确认施工过程是否合理，安装操作规范不明确的新型设备时，安装人员需听从设备厂家专业安装人员的安排。n 所有参与安装的人员如必要，需要准备好安装防护用品，包括服装、手套、口罩、防护眼罩、防滑防撞鞋等。10. 与设备安装就位相关的布局、运行要求。n 设备安装定位的基本原则

15、是满足生产工艺的需求及维护、检修、技术安全、工序连接等方面原要求。n 设备定位前考虑车间的其他设备排列、标高以及立体、平面间相互距离等，应符合设备平面布置要求及车间综合布局的需要，减少事后挪位。n 适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动）。n 保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输和杂屑的清理，以及车间平面的最大利率，并方便生产管理。n 设备主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。n 要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。n 满足厂房的跨度、起重设备的高度、门的宽度与高度等。n 满足动力供应最佳和劳动保护的要求。n 满足地基土壤地质、铺设地面要

16、求。n 平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料的有关规定。n 满足设备可靠性、稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振措施），避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度的要求。n 按设备的使用要求，制定设备的安装水平，记录导轨的直线主和水平度。n 设备安装垫铁、地脚螺钉、螺帽和垫圈等规格符合设备使用设计要求。11. 设备安装就位安全事项n 严禁设备在安装过程中接通电源和随意移动；严禁设备安装人员和其他人员倚靠、躺卧设备以及在设备上摆放杂物。n 设备安装完毕后，安装人员应对照安装要求，检查安装是否达到要求，离开前应确保设备各部件牢靠并做好标识。12. 委外安装管理。n 工厂不具备安装设备资质和条

17、件时，应委托具有相应资质的单位开展安装工作。n 项目设备工程师应监督外安装单位安装情况。n 设备安装完后，由设备组织安装单位、设备使用部门以及其它相关部门参加验收、验收合格后，方可投和试运行。n 设备的安装单位应将设备的相关资料及时提交设备部，并办理设备移交手续。13. 设备安装操作流程 时间，货运方式，联系人水电气，设备资料，工具安装地点吊装方式厂地清理、基础，环境保护准备计量要求信息吊运预定地点开箱检查安装预调初步定位水电气联接厂地平整 协助核对设备资料，随机备件精校设备水平主持确定设备主体全部就位安装完成整理厂地记录签字确认主持存档存档 协助安装确认和记录 安装就位和固定 部门步骤设备工

18、程师设备主管使用部门品质部设备供应商归口管理 设备安装准备 协助启动EAM开箱安装流程设 备 安 装 操 作 流 程4.2.3.2设备调试：设备安装完成后，对于一般设备可由使用部门设备人员自行开机调试，关键设备或外购复杂设备由设备工程师组织设备厂家共同参与试机运行，统筹总体实施仍以设备主管为主。1）设备调试前，调试组织工程师须制定详细的调试方案，报送设备经理审批后实施。设备调试方案包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器、厂家人员名细、用电动火审批等。2）调试前准备工作n 检查随机物品及资料是否齐全。n 检查设备的各接头、管路正常，确认调试所需用具是否齐备，安全装

19、置是否正确可靠。3）设备调试流程：n 设备通电前检查设备的电源、电压、参数设定等。n 空运转试验，主要为了检验设备安装精度的保持性，设备的稳定可靠性，传动，操作、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，单机至全部生产线。n 负荷试验，主要为了检验设备在一定的工作负荷下工作的能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠，检查操作系统的灵活性。n 精度试验，在负荷试验后按说明书的规定进行，如对专门规定的检查项目进行检查。n 严格按照调试流程进行调试，在前一调试环节末达到合格要求之前，不得进入下一调试环节。n 调试过程遵循节约用电、试机材料的原则，在未解决缺陷的前提下，

20、不得进行批量试机，产生大量报废不合品。4） 记录设备调试情况：n 设备的几何精度，加工精度检验记录及其它机能试验记录。填写设备安装调试记录表。n 设备运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。n 对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。n 调试合格接收及反馈。初验收合格则归档，不合格则向供应商及设备部门反馈并及时解决。5）调试验收，属于设备交付使用初验收把关过程。经有关人员签署意见后正式交付给使用部门试用，同时在EAM系统中执行设备安装交付流程。移交后的设备由使用部门进行日常的维护和保养，设备管理课进行指导。n 无论是自主调试设备还是外协调试设备，均需对调试结果进行确认验收。n 调试验收未通过

21、的，不得将设备投入试运行。n 设备调试验收由设备工程师组织，生产部门，设备使用部门及品质检验部门，设备厂家等共同参与评定。记录表格见设备安装调试记录表。n 负责组织调试相关工程师将调试验收结果纳入设备基础管理归档。6）调试过程无法调整及排除的问题，项目工程师组织调试人员跟供应商共同制定解决方案，提交设备经理决策。7） Cmk（临界机器能力指数）检测：A、B类设备安装调试合格后，按要求对设备Cmk参数进行检测。取样过程中要尽量消除其他因素的影响，在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法，针对相同的加工材料（同一批原材料），只考核机器设备本身的变差。在

22、计算方法上，取样数目按采购技术协议要求或20%的小时产量测算。保证Cmk1.67，当达不到要时，需要进一步改善。对于C类设备不作要求。计算公式（审厂用）：8）设备调试流程确认调试项目内容参与设备空运转试车，判定机械润滑性，协调性，噪音，动作要求等准备物料，负荷试机参与解决跟踪试机效果运行异常或品质缺陷更换、赔偿检查排除设备重复，精确性试运行参与设备调试准备出现运行异常或故障协助问题处理是是检验品质要求检验工艺性否分析跟踪跟踪试机状况运行异常或品质缺陷检验工艺性检验品质要求检查排除参与分析跟踪Cmk参数更换、赔偿否更换、赔偿否运行确认，生产、工艺、品质签字分厂承接使用管理是编制调试报告存档 部门

23、步骤设备工程师设备主管使用部门品质部设备供应商归口管理设备负荷调试设备重复性精度调试调试完成和记录设备空运转调试解决解决解决启动EAM交付使用流程标识设备固定资产名牌设 备 调 试 流 程4.2.2.3设备验收：测试设备技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求。设备按合同条款、技术协议、验收标准、设计图纸、国家（国际）相关标准以及各种更改纪要的要求，并经使用部门不少于一个月的试用，在使用过程中不少于1次抽查设备试运行期间使用情况，并填写设备试运转期记录。在达到合同验收期后，确认设备生产效率、质量、性能、精度都达到要求才可组织验收。验收时下发投资项目合同验收通知单。1）由投资项目组

24、负责申购的设备安装调试完毕试用期满，由项目负责人组织使用部门、设备专业管理人员、相关的工艺、研发及有关投资主管部门的人员参与对设备进行验收；验收合格编制投资项目设备合同验收报告设备验收报告。2）对未通过验收的设备，需重新调试、并限期验收，验收仍未通过则按降级使用或退赔处理；3）技改投资项目具体参照QMK-GC41.003-2011 投资管理和QMK-GC41.004-2011 投资项目招标与选型选点管理执行4）检测设备和生产设备上附带的有计量数据传递要求的仪器、仪表等，须经校准或检定后验收，具体按中山工厂计量管理工作指引5）设备验收流程明确验收指标参与下发设备验收通知复核与采购技术指标对比审核

25、填写验收报告更换、赔偿生产运行指标依据采购技术数实施测试，总数据否否验收确认，生产、工艺、品质签字启动EAM验收流程存档 部门步骤设备工程师设备主管使用部门品质部设备供应商归口管理 生产品质性能测试验收结果输出资料、归档制定验收方案品质指标复核解决是合格合格是固定资产管理员否固定资产管理确认否设 备 验 收 流 程4.2.3.4编制设备资产台帐1）设备移交使用后或EAM系统设备开箱检验时，由设备管理模块资产管理人员手动编录或系统自动生成“设备资产台帐”，台帐生成后设备使用部门依据台帐信息在设备的醒目位置钉上设备固定资产铭牌。随设备的模具验收时应通知有关的工艺技术人员参与，验收合格后由使用部门进

26、行维护和管理。2）台帐编制及管理参照TCL空调器 固定资产管理制度执行。4.3工具备件管理工厂工具备件管理指引4.4动力设备管理工厂动力管理工作指引4.5设备的使用管理设备由使用部门生产班组以及设备主管负责本部门的设备维护和保养，做到三好：管好设备，用好设备，修好设备；设备操作者做到四会：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。重点设备实施定人定机， 要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作，并保持相对稳定。设备推行TPM（全效率、全系统、全员参与）生产维护活动以及三级保养制度。4.5.1设备一般性管理规定 TPM检查评比工作指引（新修订版）4.5.2日常保养操作者以设备5S（整理、整

27、顿、清扫、清洁、素养）为基础，每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全。包括每班维护和周末维护，每班维护要求操作者必须做到如下内容：n 班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑；n 班中严格执行设备作业指导书，发现异常及时处理；n 班后对设备进行认真的清扫擦拭，并做好设备状况记录；n 周末维护要求每周或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和润滑；n 遇有故障发生或故障隐患，应先进行自主维护，当无法处理时须及时通知班组长报修处理，维修工将处理情况记入设备日常点检卡中维修记录栏目内。n 设备在生产过程中出现精度下降影响产品质量，或发生设备故障，须及时维修，并将维修情况记录于设备（

28、一级/二级）保养记录单或设备维修申请单内，同时设备人员定期组织维修保养人员对设备进行巡检。并将相关信息录入EAM系统进行管理。1） 设备日常保养管理流程 部门步骤设备工程师设备主管使用部门品质部设备供应商归口管理实施日常维护保养计划制定日常 维护保养计划设备安装交付完成参与拟订设备日常操作、维护保养计划品质参数检验形成设备日常保养标准，下发设备操作、维护保养作业指导书提交EAM保养流程审核咨询TPM专员意见进行操者、维修员设备日常保养标准的学习开展设备日常维护保养进行日常维护养记录审批归档案日常维护保养记录及归档步骤审核试设 备 日 保 养 管 理 流 程4.5.3一级保养、二级保养由使用部门

29、设备主管组织操作者、维修人员实施，设备管理课工程师进行业务指导。设备一级保养以操作者为主，设备维修人员为辅；设备二级保养以设备维修人员为主，操作人员为辅。一级保养、二级保养及检修任务由设备管理模块根据使用部门申请要求，综合平衡后制定并下达月度“设备检修、保养计划任务书”。二级保养的内容一级保养的主要内容n 检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位；n 除完成一级保养所需进行的工作外，要求润滑部位全部清洗，并按油质状况更换或添加；n 清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；n 修复或更换易损件或必要的标准件；n 检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）n 校验仪表；n 修磨已磨

30、损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；n 预检关键件及加工采购周期长的零件等。n 清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；n 拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行清洗及擦拭；n 检查油泵、疏通油路，清洗或更换油毡、油线，检查油箱油质、油量；n 清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。1）一级保养和二级保养及检修完成后，使用部门设备主管主持验收，并记录于设备（一级/二级）保养记录单对不能纠正的问题报告设备管理模块，由设备管理模块工程师组织纠正后，记录于设备（一级/二级）保养记录单。并将相关信息录入EAM系统进行管理。2）二级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并

31、且消除泄漏。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，将问题记录在案并制定下一步针对性措施排除异常。各部门设备主管对本部门的设备是否正常使用进行状态标识。3）对有计量数据传递要求的设备或所带仪器仪表经维修后，须委托测试部门计量检定员组织检定校准后，方可投入使用。4）设备一级、二级维护保养流程会审是 部门步骤生产管理设备工程师设备主管使用部门品质部总经理汇总讨论设备一级、二级级护保养计划 实施设备一级、二级维修保养及归档拟订设备一级、二级维护保养计划下达计划编制要求分析设备状况分

32、析设备使用信息拟定关键设备密设备的维护保养计划拟订本部门设备维护保养计划提议品质参数检验过程记录汇总设备维护保养计划形成工厂总体设备维护保养计划针对关健设备和精密设备的维护保养计划讨论参与、配合修改完善总体设备维修保养计划审核审批启动EAM保养计划流程下发计划归档设备一级、二级维护保养流程实施设备维护保养记录设备维护保养结果，EAM系统信息记录4.5.4设备维修管理4.5.4.1设备日常维修管理生产现场一般性的保养维修应尽可能由操作人员或维修进行自主维护，做好相关记录报设备管理存档。1）设备使用部门设备管理和操作者负责进行管理，对于一般性的设备故障操作者会进行简单的维修，在不能维修或不允许维修

33、的时候通报班组长，班组长填写设备维修申请单由维修人员进行维修，生产班组须对维修情况进行确认，并由设备主管进行会签。维修情况应如实反映维修的时间和成效。2） 一般常规性保养或关键设备的定期维护应填写设备（一级/二级）保养记录单进行记录。3）如属于维修人员自主发现并对设备或生产线进行维修的同样应填写设备维修申请单进行记录。4）设备故障处理流程：结果 部门步骤设备工程师设备主管设备维修生产班组工程部生产部记录及归档操作者自行维护通报生产工程上级领导结果班组汇报，通知维修处理设 备 故 障 处 理 流 程操作人员设备异常5分钟内自行修复完成，日记知会，协助20分内修复知会，协助是否确认维修效果否是制是

34、定抢修方案实施定抢修方案结果是编写异常报告通报上级组织处理归档否设备人员维修重大异常抢修制定后期预防方案设备异常知会，协助5）设备信息报送n 设备异常5钟内无法自主修复，第一时间上报班组通知维修人员修复。如延误报障将进行通报考核；n 维修人员20分钟内无法修复，设备主管上报厂长及设备管理协助处理。如延误报障将进行通报考核；n 设备管理收到使用部门报障后，组织相应设备工程师进行现场诊断维修；不能修复或其他因素影响的即时联系相关部门或厂家进行协助，并将情况上报上级领导。如延误报障将进行通报考核；n 各设备工程师将对应的工厂设备前一天的设备使用及故障情况在早上9:30前邮件发给工厂设备团队人员及分厂

35、相关领导。4.5.4.2设备的大修管理n 设备需要大修时，须在修前一个月由设备使用部门内部提出书面申请并详细填写设备大修计划申请表报设备管理模块。设备管理模块根据大修理申请，组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用, 生产管理部门计划主管确认停机修理的时间安排。设备大修计划申请通过EAM系统进行管理经总经理批准后产生正式计划。n 一般设备的大修原则上由各部门自行组织实施，设备管理模块工程师进行业务指导。重点设备的大修由设备管理模块组织实施。n 大修完成后，由设备管理模块工程师组织进行验收，并填写设备大修作业完成移交单。在修理过程中的所有原始资料及记录收集报送设备管理模块存档。1）设备大修管理流程分析设备重大维修需求拟定维修计划，维修方案等实施大修方案委外修理进行修理参与是否修理验收存档 部门步骤归口管理生产部设备工程师使用部门设备供应商总经理实施设备大修修理完成和记录制定设备大修计划解决审批审核自修重新制定方案否是审批审核设 备 大 修 管 理 流 程参与进行修理会审会审4.5.5点检管理根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。项 目日常点检、巡检定期点检专项点检人 员设备