过程参数检测及仪表课程设计报告

1、课程设计（综合实验）报告（2014-2015年度第1学期）名称：过程参数检测及仪表题目：第二类命题的计算院系：控制与计算机工程学院班级：学号：学生姓名：指导教师：设计周数：1周成绩：日期：2013年01月15日一、课程设计题目与要求1 .通过本次课程设计，加深自己对课程中理论基础的理解，掌握设计过程参数检测系统基本思路、设计手段以及设计方法。2 .掌握节流变压降流量测量系统的组成，各部分功能以及节流装置的计算。3 .掌握标准节流装置第二类命题的设计与计算。4 .能根据实际工程情况设计合理的流量检测系统。二、设计正文（一）、设计题目（二）、题中所用参数名称如下：C:节流装置流出系数Ks：相对粗糙

2、度E:孔板厚度e：圆筒形厚度B:直径比d:孔板开孔直径流束膨胀系数（三）、求工作状态下各介质参数。根据介质工作状态下的绝对压力 口=+4口温度t=550° C,查表得密度1 = kg/m3,动力粘度1=*10 6Pa-s,等嫡指数k =1 .求工作状态下管道直径。根据管道材料12CrMoVffi工作温度550° C,查表得管道材料线膨胀系数 d =*10 6 1/。计算Dt :DtD2o1D（t 20） =221*1+*10 6*（550-20）=2 .计算常用流量下的雷诺数Rep。ReD qmch =4*200*103/(3600*10A-3*10A-6*九）=*103

3、.选定差压计类型和量程差压计量程上限：pmax=3*y=3*6=18kPa。选取最靠近的差压系列值取 Pmax =16kPa。差压计类型：EJA130A谐振式差压变送器。EJA130A皆振式差压变送器，其量程范围为1100kPa,耐静压为32MPa变送器差压量程调整在021*103Pa。流量指示仪表的刻度上限流量是有规定的，即为 1, 2, 4, 5, 8*10 n,其中n为正或负整数。本例最大流量为220t/h,所以流量计流量刻度上限qmmax定为250t/h验算:PmaxP1316 106 0.001213,3 106025 ,符合规定。4.计算常用流量下的压差值。2 Pch=A Pmax

4、 -qmc=16*10 3*(200000/250000)a2=*10 3Pa;qmmax5.迭代计算B值和d值1）将流量公式qmch 2Dt2JT= 中已知数移至等号一边,144形成一不变量A,即：Aqm 0.004Dt2200_1030.004 222.62 .37.296 102401.6328212)设Co1和o13）根据公式进行迭代计算，从n3起，Xn用快速弦截法公式进行迭代计算，精度判别公式为Enn/A,设判别条件为En|11。7则X。、n、Cn、n、n、En的结果列于下表中:当n3时，求得的E小于预定精度，因此得123*10A-4*10A-6*10人-3*10A-4*10A-64

5、）求dt,得PchPch1 0.9244034.1 0.92440346 .验算压力损失。一 一一3 一2.472 103 Pa0.9945320.9244032102400.9945320.9244032Pch为引用误差，此处Pch不合理。分析压力损失不合格原因并重新选取参数Pch为负值，即值过大，即X过大，即A过大，即P过小，即Pmax过小，即y过小，本题给出的y=6kPa,比较小。重新选取参数Pmax3.5y21kPa,并向上圆整到25kPa,重新迭代计算，得PmaxP325 100.00188 0.25 ,符合规定。1230,8923170,9945680,9945660,994566

6、0,997950*10A-5*10A-7*10人-3*10A-5*10A-7任然不符合规定。分析原因，y过小，无法满足符合所给参数的节流装置7 .验算流量。0.0040.9945662=-0.997950198.631600037.296200000.80kg/h.10.8923178 .确定da。喷嘴材料为1CU8Ni9Ti,查表得d18.2106,则9 .确定安装位置。10 .计算流量测量不确定度。对于标准喷板，由于0.6,则设d/D0.1%,d/d0.05%,选定的差压变送器为级，则c2121-一（差压计允许绝对俣差尸,0.075%250000.078125%p3P316000假设温度，压力的测量不确定度为1%,则/1%0所以，总不确定度为三、课程设计总结这次过程参数与仪表检测的课程设计，使我加深了对课程所学知识的理解，掌握了仪表的基本设计方法和设计步骤。在本次课程设计中，我完成了标准节流装置的第二类命题的设计计算。整个设计过程中，帮助我对节流件的各参数的选取，以及计算过程做了一次回顾巩固，并且通过对节流件和差压计的选取，让我对各种节流件和差压计有了更形象的认识，收获丰富。在计算