常州思源充氮灭火说明书修改

1、 1 概 述油浸式变压器由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油温超过燃点，并分解出大量可燃气体，使内部超压造成油箱压力释放阀打开，导致氧气进入，遇明火即刻引起火灾，造成重大危害。 SYDM系列变压器充氮灭火装置，正是为防止上述危险的发生而开发生产的消防装置。为能使用户正确使用本装置，我公司根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况，详细写了安装说明书，作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照。1.1装置工作原理1.1.1当本装置处于自动运行状态时，变压器发生火灾，则在接收到重瓦斯及火灾探测器动作信号后立即启动。如本装置处于手动运行状态，则在观察到火灾时，人工按手动启动按钮后立即启动。本

2、装置启动后，首先排出变压器油箱顶部部分热油，释放压力，防止二次燃爆；同时切断油枕至油箱的补油回路，使油枕油不下流。排油数秒后，氮气从油箱底部注入搅拌，强制热冷油的混合，进行热交换，使油温降到闪点以下，同时充分稀释空气中的含氧量，达到迅速灭火的目的。之后连续充氮气10分钟以上，使变压器充分冷却，防止复燃。1.1.2当变压器油温猛升，产生大量可燃气体，变压器内产生高压，而此时变压器本体压力释放阀打不开，很可能造成变压器本体爆炸，为防止这一事故产生，本设备专门设置压力控制器，这一压力控制器设定值比变压器厂在变压器上原配的压力释放阀的动作值大0.01MPa，当压力控制器的信号和重瓦斯的信号“与”合后，

3、将立即启动排油阀，对变压器减压，随后充氮灭火。起到了对变压器的防爆防火的作用。这一功能必须由用户认可并指定后配备。1.2装置适用范围及性能特点1.2.1适用范围 （1）新建电厂及变电站。 （2）在用变压器改造。 （3）缺水、寒冷、风沙大的地区尤其适用。 （4）变压器容量40MVA360MVA适用SYDM型。 （5）变压器容量40MVA适用SYDM-1型。 （6）变压器容量360MVA适用SYDM-2型。1.2.2性能特点 （1）集火灾探测、报警、灭火系统于一身，装置启动后可立即灭火，防止火灾蔓延及复燃。 （2）缩小火灾的损失范围。 （3）火灾时排去变压器顶部部分热油，同时切断油枕油路，防止“火

4、上浇油”。 （4）占地面积少，土建工作量小，结构紧凑，易于设计、选址及安装。 （5）无需水源，不受地理条件限制，不污染环境。 （6）既可用于室内，也可用于室外。 （7）灭火介质价廉易采购。 （8）运行维护方便、实用、可靠。 （9）在变压器运行期间也可做动作功能性试验。1.3主要技术指标及参数1.3.1主要技术指标 （1）充氮开始至灭火时间：<60S。 （2）连续充氮搅拌时间：10min。1.3.2主要技术参数 （1）控流阀 公称通径：80 关闭流量：50-100L/min （2）火灾探测器 动作温度：93（绿色） 动作信号输出：接点式 （3）消防柜 a 外形尺寸（长×宽

5、5;高） SYDM型： 1200×500×1900（mm） SYDM-1型： 1000×500×1750（mm） SYDM-2型： 1300×550×1950（mm） b 重量 SYDM型： 约500KgSYDM-1型： 约430KgSYDM-2型： 约600Kg （4）控制单元 a 柜式：外形尺寸（高×长×宽）2300(2200)×800×600(mm)，可插装上屏式控制箱数1-3只 b 上屏式控制箱：外形尺寸（高×长×宽）312×620×350（mm）

6、 c 壁挂式控制箱：外形尺寸（高×长×宽）590×410×220（mm）注：上屏式控制箱为我公司标准配置；如需柜式，由用户指定柜的规格和颜色。1.4主要部件的安装位置及作用1.4.1 控流阀：安装在重瓦斯继电器与油枕之间的水平管道上，可在变压器油箱破裂溢油或发生火灾排油时自动切断油枕给变压器的补油通路。1.4.2 火灾探测器：安装在变压器油箱顶部易着火部位，着火时发出接点信号。1.4.3 消防柜：安装在变压器附近，是排油充氮的执行部件。1.4.4 电气控制箱（柜）：安装控制室内，提供工作状态信号，故障、报警信号及启动控制排油充氮机构。 2 安 装2.1总

7、 则 本章适用于我公司生产的SYDM系列产品。设备运抵现场应妥善保管，开箱时应根据装箱清单逐一清点核对，安装过程中请仔细阅读本安装说明。2.2 设备安装 2.2.1 主要部件位置安装示意图注：重瓦斯接点可从变压器上重瓦斯继电器中接入消防柜，再由消防柜接入控制箱；也可由继电保护中取出重瓦斯的重动接点，直接接入控制箱。2.2.2消防柜安装（见图一） 应根据装置型号分别按图一（A）或图一（B）尺寸进行混凝土基础设计（消防柜门应背对变压器），预埋疏油管、电缆管及金属预埋件。注意事项： （1）安装位置：消防柜应安装在变压器排油出口一侧；排油管长度最长不超过9M）； （2）消防柜就位后，消防柜底座与金属预

8、埋件之间焊接牢固； （3）疏油管通径（内径）分别为SYDM型及SYDM-2型：150mm；SYDM-1型：125mm;图一（A）SYDM型消防柜基础图一（B）SYDM-1型消防柜基础注：1、疏油管内径应大于排油管外径。 2、安装座框随设备一起提供。2.2.3管道安装（见图二）2.2.3.1排油管安装：变压器油箱排油接口阀与油管排气组件（见图三）用法兰连接（排气塞向上），另一端用法兰与水平直管连接，拐弯处用90º弯头焊接，垂直管与柜体排油进口用法兰连接。注意事项： （1）消防柜顶端配有油管补偿器（波纹管）（见图四），配置管道时应考虑油管补偿器尺寸； （2）排油管水平管道应向消防柜端下倾

9、（约1：100）；水平管长度超过5m时，应在管道适当部位添加支撑； （3）法兰连接处橡胶密封垫应平整地放在法兰槽内，法兰螺栓应对角顺序紧固。 （4）所有管道焊后均应注油检查，焊缝不得有渗漏现象。图二 管道安装模型图图二（A）管道走向示意图（360MVA及以下）图二（B） 管道走向示意图（360MVA及以上）图三 油管排气组件安装图图四 补偿器及氮管排气组件位置图2.2.3.2充氮管安装：充氮管道与变压器、消防柜、氮气分流组件（见图五）、氮管排气组件（见图六）均采用法兰连接，接管弯头采用对焊：排气组件安装在充氮管最高处，排气塞朝上；绕变压器布置的水平段管道应采用支架固定。图五 氮气分流组件安装图

10、图六 氮管排气组件安装图2.2.4控流阀安装（见图七）： 控流阀安装于重瓦斯继电器与油枕之间的水平管道上。连接方式均为法兰式。注意事项： （1）控流阀是本装置重要部件，安装中必须小心轻放，严禁提拎操作手柄。 （2）安装时阀体必须水平安装，接线盒朝上，红色箭头指向重瓦斯继电器，出厂时手柄处在“手动关闭状态”（见图八（A），并锁定。 （3）变压器注油时，将控流阀手柄置于“手动打开”位置（见图八（B），并锁定。 （4）运行时，将控流阀手柄置于“运行”位置（见图八（C），并锁定。 （5）雨天禁止打开接线盒进行安装。图七（A） 控流阀安装位置图图七（B） 控流阀安装图控流阀出厂时，操作手柄位于“手动关闭

11、”位置，装箱运输时，锁紧在此位置图八（A） 控流阀手动关闭位置图在变压器上安装就位后，为避免在油枕向油箱大流量补油时引起控流阀自动关闭而影响补油操作，应事先将手柄按逆时针方向扳到“手动打开”位置，并锁紧。图八（B） 控流阀手动打开位置图在确认对变压器不再进行排油或补油操作后，必须将操作手柄扳到“运行”位置，并锁紧。图八（C） 控流阀运行位置图2.2.5火灾探测器安装（见图九）：变压器厂在变压器顶盖最易引起火灾的地方（如套管、防爆阀或释压阀等）焊接好安装底座，用于固定火灾探测器支架，火灾探测器平卧在支架上用螺钉固定。一般而言，大中型三相变压器的每个套管之间及释压阀或防爆阀附近应至少安装一个火灾探

12、测器。注意事项：必须密封防水，雨天禁止施工；接线后应对角顺序拧紧盖板螺钉。图九火灾探测器螺母式安装图图九（B）火灾探测器接线示意图2.2.6电气安装2.2.6.1电缆敷设及接线 a 变压器制造厂在变压器接线箱内应预留火灾探测器及控流阀和消防用重瓦斯接点等信号接线端子（至少6个）；火灾探测器、控流阀采用专用电缆连接（随机提供）。 b 变压器接线箱至消防柜用6芯电缆（1.5mm²），消防柜至控制单元用24芯电缆（1.5mm²），由用户提供和敷设连接。2.2.6.2电器控制箱（柜）的安装 电气控制箱（柜）安装于变电站控制室内，有上屏式、柜式和壁挂式三种，安装方法见图十一（C）和图

13、十一（D）。注意事项： （1）吊装与拆装必须小心，避免冲击与碰撞； （2）安装在易于观察和操作的地方。火灾探测器、控流阀专用电缆接线时必须按左图穿过穿线接头和穿线塞，接线结束后紧固穿线接头，最终合盖以确保密封防雨！图十 控流阀、火灾探测器穿（引）线结构图注：控制单元（X1）一对31#端子作为投退压板备用引出端，出厂时短接。接入投退压板时需去除短接片，当投退压板断开时，装置只有报警功能而不能启动灭火。说明：1. X3端子为变压器本体接线箱，由变压器厂预留；2. X3上的一对火灾探测器接线端子为若干个火灾探测器并联后的最终输出；3. 本装置用重瓦斯信号接点是无源常开接点；4. 此种控制方式还可以根

14、据用户要求添加自动启动信号（如压力释放阀与断路器跳闸信号）及扩充远程通讯接口图十一 电缆走向图（PLC控制方式）图十一（C）控制箱与控制屏图十一（D）壁挂式控制箱安装尺寸图注：照上述说明安装后，我公司派员至现场调试。 3 使 用3.1 总 则 本说明对装置投运前的检查、投运的步骤、日常维护、可能故障及排除方法进行阐述，装置投运前务请详细阅读。3.2 投运前的检查：安装结束后，对装置投运前进行检查非常重要。3.2.1机械部分的检查 （1）所有螺栓是否紧固，管道密封是否良好； （2）打开消防柜内排油阀检查孔，检查排油阀的密封性； （3）排油重锤和充氮重锤应在机械锁定状态（见图十三及图十五）； （4

15、）氮气瓶瓶阀全部关闭； （5）控流阀手柄已锁定在运行状态（见图八（C）。3.2.2电气部分检查 （1）电缆接线正确，接触良好； （2）火灾探测器接线正确，接线盒及出线口密封完好。 （3）控制单元220V DC或110V DC，消防柜220V AC，工作电压正确； （4）接地可靠； （5）控制箱操作面板上“自动/断开/手动”转换开关先置于“手动”位置； （6）报警信号检查（见下表）。注：所有检查结束并确认正确无误后方可投入运行。类别名称建议检查方法备注指示灯氮瓶压力低控流阀关闭探测器动作消防进行排油阀开报警手动调节高压表下限指针与压力指针接触短接信号端子或操作手柄至“手动关闭”短接信号端子或拧出

16、紧定螺钉释放“氮阀关（开）信号开关”（见图十八）按下“油阀开信号开关”（见图十四）无需操作（随上述信号动作亮）操作后恢复操作后恢复操作后恢复操作后恢复接点总告警接点1总告警接点2消防进行接点测量对应输出端子（无源接点闭合输出）3.3投运 3.3.1投运步骤 （1）排油管注油：拧松“油管排气组件”上的排气塞，缓慢打开变压器的排油接口阀，当排气塞处冒油且无气泡时，拧紧排气塞，观察消防柜内排油阀检查孔，确认无泄漏。 （2）充氮管注油：拧松“氮管排气组件”上的排气塞，缓慢打开变压器端的充氮接口阀，当排气塞处冒油且无气泡时，拧紧排气塞。 （3）完全打开氮瓶阀；压力稳定时，瓶压应大于10MPa。 （4）设

17、定氮气压力表及数值（见图十二）：下限指针（绿色）到7.5MPa处，上限指针（红色）调至最大值处。 （5）调整氮气减压阀（见图十二）：旋紧减压阀，将氮气输出压力表值调整至0.8-1.0MPa。 （6）合上消防柜内开关，接通消防柜加热器电源（220V AC）。 （7）合上控制单元内开关，接通控制电源。 （8）解除消防柜内“排油”“充氮”重锤的机械锁定。注：设备出厂时，排油阀和充氮阀的重锤机构都处在机械锁定状态。注：上述操作完毕，将控制箱操作面板上“自动/断开/手动”转换开关置于“手动”或“自动”位置（由用户选定），本装置即已投入运行。图十二3.4 启动和恢复3.4.1 启动： （1）当“自动/断开

18、/手动”三位选择开关置于“自动”位置时，变压器发生火灾，则装置将自动执行灭火工作； （2）当选择开关置于“手动”位置时，变压器发生火灾，则需运行人员确认火灾发生后打开控制箱面板上的防护罩按下“手动启动”按钮，本装置将立即执行灭火工作。3.4.2恢复：当装置因火灾原因发生排油充氮灭火动作后，需按以下步骤进行恢复： （1）更换单向节流阀的隔离密封垫。 （2）更换损坏的探测器。 （3）氮气瓶重新充入高纯氮气。 （4）按3.2、3.3说明的步骤重新投运。 4 维 护4.1日常维护 为了确保本装置的可靠性，应对本装置进行定期检查，因维护检修不当造成的后果由使用单位负责。本装置三年内全面检修一次，检修时务

19、必请与我公司联系，由我公司提供必要的备件和专业的检修服务。各部件检查检查日期备注每周每月每年检查气瓶压力控制箱试灯装置功能校验检验方法见（4.2）排油阀密封性检查检验方法见（3.2.1（2）4.1.1消耗品 （1）因氮气管路使用了软管连接，因而会有微量的气体泄漏。为保证在每一检查周期内气瓶保持足够的压力，气瓶压力应每月记录一次，安排必要的充气计划；充气步骤如下：首先将运行状态切换至“断开”位置；其次将排油及充氮重锤机械锁定，并将氮气瓶瓶阀关闭后拆下瓶上的高压软管，气瓶充高纯氮气；最后将充好的氮气瓶用高压软管连接（确保拧紧），将运行状态切换至原来位置，指示灯显示正常后解除排油充氮机械的机械锁定。

20、（2）为保证氮气管路中气与油完全可靠隔离，在单向节流阀（见右图）之间有专用隔离密封垫，建议每两年更换一次。更换步骤如下：用板手卡住单向阀体，用另一扳手按箭头方向拧下联接螺帽使两阀分离，分离后向下移动联接螺帽取出隔离密封垫，换入完好备件后（有密封膜端在上）重新装好。4.2功能校验4.2.1校验步骤 （1）关闭氮瓶瓶阀： （2）卸下排油重锤机构上的连板(见图十四):重锤下落时不会打开蝶阀，即不排油。图十三 排油重锤支承机构机械锁定图十四 排油重锤连板拆开状态 （3）卸下充氮阀上的顶帽（见图十六）：充氮重锤下落时不会打开充氮阀，即不对变压器充氮； 图十五 充氮重锤系统机械锁定图十六 充氮系统顶帽卸下

21、 （4）装置的启动校验： a 手动启动：在控制面板上运行方式转换开关置于“手动”位置时，操作手动按钮，排油电磁铁应动作，释放排油重锤，延时一段时间后，充氮电磁铁也应动作，释放充氮重锤；相应的指示灯显示。 b 自动启动：在控制面板上运行方式转换开关置于“自动”位置时，先短接重瓦斯输入端子，再短接探测器输入端子，装置动作状况应与手动一样。4.2.2装置复位4.2.2.1 将控制面板上运行方式转换开关置于“断开”位置。4.2.2.2 排油重锤复位操作步骤： （1）向下按挡杆（见图十七）到底，听到复位时的撞击声后放开，用手指按支承块，确认其不能向下； （2）向上抬重锤，将重锤抬到支承块刚好能落下时停止，当支承块复位后放下重锤，使其架在支承块上。 （3）装上排油重锤机构上的连板。4.2.2.3 充氮装置复位操作步骤：将支承杆拉出后，抬起重锤至上支点，放开支承杆再将重锤柄架在支承杆上（见图十八）；拧上充氮阀顶帽。图十七 排油重锤支撑复位图十八 充氮系统复位4.3注意事项 4.3.1如本装置退出