施工组织123144286

1、目录第一章工程概况。第二章工期及质量目标。第三章施工总体部署。第四章主要施工方法。11第五章针对本工程特点采用的特殊措施。41第六章季节性施工措施。44第七章质量保证措施。45第八章工期保证措施。57第九章平安生产和文明施工措施。 。61第十章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 74第十一章 施工进度方案。77第一章 施工总平面图。81第一章工程概况工程工程6#房位于运河边广陵区南侧。设计单位：扬州大学设计院建设单位：江苏华利地产集团1.1建筑设计工程内容：联排多层住宅；总建筑面积共计约为17670.47M21.2结构设计该建筑为框架结构，三单元组合。建筑结构平安等级为二级，抗

2、 震设防烈度为七度，根底形式为预应力混凝土管桩根底。 本工程填充墙采 用蒸压粉煤灰加气砼砌块，女儿墙采用MU1C蒸压粉煤灰砖，根底、楼层、砖、砂浆、砼强度等级见下表:楼层填充墙女儿墙砖蒸压粉煤灰加气砼砌块MU1蒸压粉煤灰砖砂浆DMM5.C加气砼砌块专用砂浆WMM7.水泥砂浆砼根底局部圈梁、构造柱、隔墙内板带垫层基础柱、墙、板C15C30C302混凝土构件的保护层厚度应符合标准要求：钢筋混凝土保护层 厚度不应小于钢筋的公称直径应不小于以下数值：结构部位板、墙、壳梁柱< C20> C25< C20> C25< C20> C25一般部位受力钢筋2015302530

3、30迎水面受力钢筋-50-30-301.3场地情况扬州中江嘉和苑工程工程6#房位于运河边广陵区南侧 施工用水、电已接通，场内外道路尚畅通。1.4工程特点本工程为多层框架建筑。总建筑面积共计约为17670.47“。经实地观察，本工程拟建场地较大，进场后必须组织好施工安排、 大型设备进退场、材料运输、周材及工种调配等工作，确保施工现场井然 有序，有条不紊。3本工程涉及的专业多，地下室防水、专业装修、塑钢门窗等一 些分部项工程专业要求高，具体施工时，要针对各专业的特殊要求，提前 与专业厂家联系进行生产安装，确保本工程按期保质完成。根据上述特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满 的工作热

4、情、开拓创新，以创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的 工程进度为工作目标，以到达本工程的质量要求为最终目标， 顺利完成汇 金谷群体工程的建设任务。1.5本施工组织设计编制依据工程工程的所有施工设计图纸。国家有关标准及省有关规程，主要有:序号文件和资料名称编号1建筑结构荷载标准GB50009-20062砌体结构设计标准GB50003-20013建筑抗震设计标准GB50011-20224建筑桩基技术标准JGJ94-20225建筑设计防火标准GB50016-20066地下工程防水技术标准GB50108-20227预应力混凝土管桩根底技术规程DGJ32/TJ109-20228混凝土结构设计标准GB

5、50010-20029建筑地基根底设计标准GB50007-200210住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-200511建筑工程抗震设防分类标准GB50223-202212预拌砂浆技术规程DGJ32/J13-2005第二章工期及质量目标2.1工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程多层建筑的总工期日历天数为 170天。为了保证本工程总工期的顺利实现，本工程部将采取以下各项措施来 确保按期'完本钱工程的施工任务。根据总控制方案编制月控制方案， 根据月控制方案编制周方案。编 制周方案时根据前周的实际情况制定下周方案， 实行周保月、

6、月保总控计 划的管理方式。根据工程量合理划分流水段，并按进度方案合理调配劳动力和生产 设备，保证按照进度方案的要求完成任务。加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确 保施工进度。建立例会制度，解决各方面的矛盾、协调关系，减少管理内耗，保 证工程按进度方案有序进行。与气象部门、环保部门签订有关信息资讯效劳， 提前做好冬、雨季的预测和安排工作2.2质量目标及控制本工程的质量目标为合格，争创市优。本工程质量要求：分项工程质量全部合格，确保合格率到达95%以上，优良率到达85%以上。公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套及时有效的 信息反应质量控制体系，质量控制体系如下表所

7、示。本工程将严格按公司质量体系有效，加强事前预控和过程控制，做 好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作， 确保每个分部项工程都有详 实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质 监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果， 又争 取相关部门对自身质量管理方面提出的改良要求和技术指导， 共同为业主 提供优质精品工程。工程施工期间，工程部将组建 QC质量管理小组，将对某些重要的 分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。公司总部对工程 的效劳控制公司总工程师:组织公司质量技术部就工程 质量、技术创新、工程创优 等

8、工作进行具体部署和研究 与分析。第三章施工总体部署3.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点工程，以保证综合均衡，配 套施工。在施工前期以根底、地下室施工为主；中期那么投入主要施工力量 进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即 抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件， 后期那么以内外装修 及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室 外台阶、道路及绿化工程，以确保工程按时竣工。3.2施工部署原那么321在平面上的部署原那么一一统筹安排施工的考虑本群体工程一期4幢单体和地下车库同时开工、依次开挖，为加快施 工速度，确保工期，本工程每

9、一个单体工程都由独立的施工班组进行施工。 所有施工班组由工程经理统筹安排， 统一指挥，各幢号负责人具体负责现 场施工安排，各专业工种穿插施工。在空间上的部署原那么立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、 均衡协调有节奏、 工序施工留间歇的施工原 那么，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和 装修的立体交叉施工。 在空间部署上， 在安排不同部位不同工种施工时既 要考虑它们之间的施工先后逻辑关系， 又要考虑各专业穿插施工， 实现不 同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。3.2.3 总施工顺序上的部署原那么各单体建筑的施工按照先地下， 后地上； 先结构，后围护；先主体，

10、后装修；先土建后专业的总施工顺序原那么进行部署。本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度方案， 安装、装修再根据总施工进度方案提供专业施工进度方案， 相互穿插配合， 并制定配合方案。 主体施工时以土建为中心， 各专业服从土建进度， 当主 体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。3.2.4 在资源上的部署机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。 常规施工设备按施工需要 充足配置， 木工机械三套、 钢筋工机械两套， 瓦工用振动棒及照明用灯假设 干。3.2.5 各单体根据不同施工阶段特点的施工部署3.2.5.1 根底施工阶段 施工流程：测量放线T降水、挖土、垫层、防水

11、层T保护层T根底、 地下室T预埋管线、设备T回填土、平整场地。 根底土方依次开挖的同时， 钢筋绑扎、 模板支设紧跟着进行， 砼一 次性浇筑完毕。根底及地下室砼浇筑时， 采用由中江搅拌站提供的商品砼， 现场用砼泵机直接运输到基坑内进行浇筑。 根底、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整 场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高， 以便 后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 士 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，防止重复施3.2.5.2 主体施工阶段 主体框架结构施工流程：测量弹线T柱墙筋T柱墙模T柱墙砼T楼 盖模T楼盖筋T楼盖砼T拆模T墙体砌筑；

12、 主体施工时， 以支模、浇筑砼、 砖墙砌筑为中心合理组织劳动力进 行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。 为了保证总体进度方案按时完成， 室内初装修和外墙装饰提前插入 施工。3.2.5.3 装修施工阶段 框架结构在墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工， 砖混结构在主 体封顶后即可进入内装饰施工， 室内粉刷、 楼地面施工等室内精装修工程 复式跟进， 依次进行施工。 门窗框跟随砌体工程逐步进行安装， 门窗扇在 室内粗装饰根本结束后进行安装。 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程： 屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工， 尽快完成屋 面工程，为内外装饰创造有利条

13、件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 由于电气设备安装和室内精装修密切相关， 为了保证总体工程按期 完成，我方工程部将根据施工总进度方案在施工后期每周向业主报告周进 度方案，并提出各种材料设备的进场方案和对专业分包单位的配合要求。3.2.6 根据施工环境影响程度合理做好施工部署 施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作， 合理安排施工工序， 确保冬、 雨季不影响总进度方案的要求。 另一方面要 考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。3.3 工程施工总进度控制方案为了确保各单体建筑、 各分部、 分项工程均有相对充裕的时间， 在

14、编 制工程施工进度总控方案时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间， 阶段目标时间不能更改。 施工设备、 资金、劳动力在满足阶段目标的前提 下提前配备。3.4 施工组织协调3.4.1 建立总承工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、专业 分包、供给商等多家合作完成的， 如何协调组织各方的工作和管理， 是能 否实现工期、质量、平安、降低本钱的关键之一。因此，为了保证这些目 标的实现， 工程部将制定以下制度， 确保将各方的工作组织协调好。 包管 理模式， 由土建施工单位为施工总承包单位， 对各专业分包单位实施总承 包管理，并将各专业工种的施工活动协调一致，确保工程有序施工。3.4.2 建立周例会

15、制度 每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与 的周例会， 会中汇报一周的工程施工和配合情况， 解决在施工中出现的各 种如材料供给、 图纸变更洽商、 专业分包协调等具体矛盾， 并形成书面材 料。假设遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.4.3 制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时， 施工总包方将提请业主、 设计、监 理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。3.4.4 制定供方的考察制度根据公司质量管理体系的要求， 工程部采用货比三家的方式择优选用 供方，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综 合评比，最终

16、选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。3.5 主要工程工程量 详见工程预算工程量表。3.6 主要劳动力方案 详见劳动力安排一览表。第四章 主要施工方法4.1 测量工程4.1.1 人员配备在工程工程师的领导下，每个单体工程委派测量工程师一名、 专业测 量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成测量小组，负责对每个 单体工程的测量工作。工作流程：为保证测量工作精确，现场拟配备ET-02型精密经纬仪一台，作为施 工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备DS普通水准仪和DS精密水准仪各一台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50M钢尺二把拉力150M,弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺假设干。现场所有仪器

17、进场使用前及使 用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证前方可使用。测量仪器配置名称规格型号数量控制网轴线测放经纬仪ET-021台标高测量水准仪DS1台标高测量塔尺3-5M2副普通吊线线锤1-5KG3个距离丈量钢卷尺50M2把4.1.4施工格网布设及轴线测设方案本工程单体建筑较多且呈不规那么分布，所以应首先根据总平面布置 图建立施工现场的平面轴线控制网，然后分别引测出各单体建筑的主控轴 线，以此作为各单体建筑施工测量的依据。 根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法， 通过计算测出平面控制网， 记录存档。 控制桩定于地面， 并在桩顶面打上 铁钉作为标志。在周围直径50

18、0 mm,高300mm范围内用混凝土浇注作以保 护。轴线控制网应报请监理单位验收, 并做好保护工作。 所有放线, 均 以直角法施测,丈量均必须以主轴为主,严禁分段传递。高程控制网的建立： 根据现场条件, 可布置成闭合网形式, 在整个变形观测区域中, 设置 假设干个高程控制点, 高程控制点的设置位置以方便每个单体建筑的测量为 原那么,且按永久使用要求埋设。标高的引测与抄平, 场地设水准测量点。 工程测量定位后应保存测 量依据,包括平面定位图、标高引测记录,并及时报监理单位验收。4.1.5 施工放线士 0.00以下的施工放线 根底局部的放线, 主要是以方向线交会法进行投测, 以地面的轴线控 制桩用

19、经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上,然后再将经纬仪移至基坑 下,用直角法进行细部放样。轴线的投点, 每站必须以正倒镜进行, 以两次投测的平均值作为最终 投测点,两端投点后,在基坑下的两点连线,因距离很长,要求全部以经 纬仪架设对点对中后, 同样用正倒镜投点取中后, 再以墨斗线弹连。 基坑 底板施工时, 必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放, 并对施工操作 人员进行技术交底。士 0.00 以上的施工放线地面以上局部的放线, 重点在于轴线向高处的投测及引测。 轴线向上 传递时, 采用留孔吊线法, 即在底层板面上先弹放出主轴线, 在边轴内侧 1.0M 位置上设置与轴线控制点,并进行保护,然后在上层楼

20、面施工时, 分别在上述部位留洞。楼上的轴线用5KG重吊线锤法引测，悬吊法对点后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔吊线法传递轴线过程中，再 利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递， 必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。沉降观测沉降观测点的设置工程沉降观测依据设计要求，布设沉降观测点，沉降观测点构造详见 以下图，设置在距自然地坪约200mm处，沉降观测点设于建筑物四周转角 处以及中间每隔10MH20M的轴线上。测量采用Ni004精密水准仪及铟钢

21、尺测量的方法，测量执行国家测量标准要求。基准点的设置基准点的是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、 便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。为了沉降观测的精确 性，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重 物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。 基准点构造详见以下图沉降观测要求 测量的时间及频数严格按照标准。在主体结构施工时，在沉降观测 点预埋校正后，每施工一层观测一次。在装修阶段，每一个月观测一次， 最后竣工时测量一次。 工程交付使用当年， 每 3 个月跟踪观测一次， 第二 年 6 个月一次，第三年起每一年观测一次后移交招标单位。观

22、测资料的整理第一次观测是计算沉降的起始值， 为保证成果的精确和可靠性， 连续 观测两次取其平均值， 再次观测至第一层砼浇注完时进行， 其次类推。 每 期观测完成时及时认真整理观测资料， 平差计算观测点的高程， 计算观测 点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。列表汇总沉降观测的原始资料， 包括网图、 手簿、计算纸等原始 记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图把变形观测数据用图的形式表示： 沉降观测点分布及沉降展 开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间 T为横坐标，表示沉降量S、沉 降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据 S-T曲线、V-T曲线和P-T 曲线这些

23、图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。 根据以上内容编写沉降观测分析报告。竣工测量资料 工程一开始就安排专人有秩序的进行竣工测量资料的收集整理工作， 一项不漏地积累各项原始测量资料，要做好每层放线定位的技术复核工 作。在收集资料的同时， 做好图纸及各种设计变更通知、 洽商记录保存完 整，随竣工资料移交业主。4.2 根底工程4.2.1 井点降水 本工程各单体建筑根底的施工均采用一级轻型井点降水方式， 降低地 下水位， 基坑四周加挖明沟和集水井排水， 从而使得地下水和大气补给水 都能迅速排除，保证施工区域地面枯燥。主要机具设备本工程的轻型井点设备由井点管、连接管、集水总管、集水箱

24、、抽水 设备等组成。施工工艺流程定位放线铺设总管一冲孔一安装井点管一 添砂砾滤层一上部填土封闭用软管将井点管与集水总管连接安装抽水设备与集水总管连接一安装集水箱于排水管开动抽水设备抽水正常工作抽水停机撤除井点设备井点设备的配置根据各单体建筑物外形在基坑外围设置井点管，呈环形布置。根据地 基土层的情况计算涌水量，确定每单体施工均采用 3套井点进行降水。井点设备的日常使用与维护 编制值班表，安排充足人员 24小时值班，加强日常巡查，防止发 生漏气、堵管等现象。 配备足够的备用设备，一旦发生损坏及时更换。 每天了解天气情况，如遇大雨天气，除正常抽水外还要增加潜水泵 抽取基坑明水。 井点降水必须连续进

25、行，中途不能停顿，所以每一幢号均配备小型 柴油发电机一台，以防停电。井点设备的停机及撤除井点设备的停机必须得到甲方、监理和设计院的认可，必须经过浮力 计算，确定建筑物总重量大于地下水的浮力前方可停机。撤除井点管流下 的空洞应用砂填满、填实。422 土方开挖本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自 卸汽车运土，土方按照甲方指定的场地堆置，便于土方回填机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM严禁挖深扰动持力层，剩余局部由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现 意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。根据我公司对该地区地质土层状况的了解和经验， 基坑周边坡度系

26、数拟按1:0.67考虑。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽， 验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量防止雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑 槽四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。根底土方挖至设计标高，如未到老土层采用继续下挖至老土层， 再 用C15素砼浇筑至设计标高。423 混凝土 本工程根底混凝土全部采用商品混凝土， 搅拌车运输到现场，由汽 车泵送入模。 进行根底底板施工时，混凝土浇捣从一边赶向另一边。小高层建筑 地下室底板厚为450MM砼浇筑时应采用斜面分层法浇筑如附图所示，斜面分层法浇筑示意图外表及时整平。 混凝土浇筑前应将模板外表洒

27、水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔， 振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度 为第一层距底板垫层上外表 50mm,分层插入深度为进下层50mm- 100mm 砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用， 确保砼密实。 浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右。 本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工 方法，即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延 伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M

28、的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模， 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进。混凝土以 500mm- 1000mm高分层浇 筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接 头。地下室砼外墙施工时在底板顶面上 400mn处留设一道施工缝，砼浇捣 分两次进行，墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使外表密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。根底底板砼浇筑时会产生较多的泌水， 应在基坑适当位置设置积水 坑，用水泵及时抽出，防止泌水影响砼强度。见图。混凝土浇筑方向软轴水泵混

29、凝土浇筑方向软轴水泵混凝土浇筑泌水处理混凝土试块除正常混凝土标养、同条件养护及抗渗试块外，另适当增加拆模指导 试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同时定期抽测混凝土坍落度，每30 M3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。 混凝土标养试块送实验室标养室进行标养，同条件养护试块置于施工现场 与结构混凝土同条件养护。混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。 底板砼养护采用一层 塑料薄膜和一层草包覆盖。 地下室砼墙板支模采用木胶合板， 不宜过早拆 模，墙板木模兼作掺JM-皿抗裂防渗剂膨胀砼的限制膨胀的条件。防水砼 的强度必须超过设计强度的 70%前方可拆模， 混凝土板

30、墙及柱等竖向构件 采用外挂草包浇水养护， 确保混凝土有适宜的温度及湿度， 养护时间不少 于 14d。地下室结构的成品保护地下室结构局部拆模后， 抓紧地下室外壁防水的施工， 以便及时对基 坑回填，防止因干缩和温差引起开裂， 并有利于砼后期强度的增长和抗渗 性的提高。 砼防水结构浇筑后严禁打洞， 预留管道应事先加设止水套管预 埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，再用 1：2.5 外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。4.2.4 土方回填完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土。地下室周围 800mm以内应采用粘土或亚粘土回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰

31、 渣及有机杂物， 回填前并对回填土的土质进行含水率、 干密度、杂质等检 测，确保回填土土质，同时做击实试验，找出该回填土的最正确含水率。回填时应同时均匀对称进行， 防止产生不均匀侧向荷载。 同时应做 好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于30CM夯实不少于 4 遍。回填过程中请检测单位到现场对回填土分层取样， 做好回填土的环 刀试验，确保回填土的密实度符合设计要求。4.3 模板工程4.3.1 翻样、放样、技术交底翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻 成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、

32、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较 大比例(1/20-1/10 )或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位 尺寸构造处理等问题。技术交底：模板工程安装或撤除前，由施工技术人员组织生产班组 及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸 (包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、 预埋件位置等；所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装撤除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、 平安措施、成品保护措施等施工考前须知。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位

33、置、轴线、标高、 尺寸、形状，预留洞、预留孔模板详见本施工组织设计第八章“针对工程 特点采用的特殊措施。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作， 并注意安放 部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。432模板支撑模板支撑体系采用钢管排架，构件采用© 48 x 3.5mmA3旱接钢管。为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑尽可能使用快速拆 模体系定型支撑，即：在现浇梁板跨中 1000MM区域内设置独立排架，减 小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑20厚胶合板钢管 80040*50木斜撑40*

34、50木压条.40*5050*100木万c 800钢管c 600钢管斜撑排架 1200排架立杆1200 18IT底铺垫型钢或脚手板等材料， 立杆底脚尚须加固地笼。 模板支撑体系见下 图。4.3.3 模板编序、堆放及成品保护模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放， 在周 转使用中均应做到配套编序使用。 木模板的编号应用醒目的标记， 标注在 模板反面，并注明规格尺寸、 使用部位等。 支撑体系的各部件也应分类放 置，标注明确，以便按不同需要使用。 对定型模板等特殊形式的模板体系， 应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。模板堆放 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型

35、号、大小、形状 分类堆放， 应注意在堆放中留出空地或交通道路， 以便取用。施工中充分 考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放， 钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高， 应注意通风排水， 保持枯燥； 室内堆放应注 意取用方便、堆放平安，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质 材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。成品保护以免当模板采用对拉螺栓紧固时， 在钢筋工程施工中应注意与模板工 程施工相协调，钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开， 严禁以模板支撑架做操 作脚手架。 平台模板完成后， 在后续工作中吊

36、运的钢管、 钢筋等材料应限 量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落 料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。在安装电气、 管道等时严禁在模板上乱开乱挖， 应事先制定好操作要 求和方案后再进行施工； 对开洞处应保护采取措施， 妥善处理， 气焊和电 焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动 已完成或未完成的模板成品。434材料及配件要求木胶合板模板砼用木胶合板模板应先用外表平整、 四边平直齐整，具有耐水性的夹 板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过 14%木胶合板纵向静弯曲强 度、弹性模量指标如下表。树种柳安马尾松、

37、云南松、落 叶松桦木、阿必东弹性模量N/MM23.5 X 1044. 0X 1034.5 X 103静弯曲强度253035对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应 根据成品供给情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱墙上下连接 处为防止漏浆，在柱墙下口先粘贴 30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规 格尺寸可按模板设计要求和供给条件选用，其布置尺寸和数量应保证平安 承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“ 3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度 相适应，为保证模数的设计尺

38、寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头， 以作 固定。隔离剂为防止模板外表粘结以致拆模困难，施工中在模板外表涂刷隔离剂。 涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠 状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以 防隔离剂层受破坏。质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标 准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。 模板接缝应严密，模板接缝宽 度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接 触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件处墙、板、根底的模板上 粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于 2000CM2，每件处梁、柱的模

39、板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于 800 CM2。检验方法：观察和尺量 检查。模板安装必须保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。436模板撤除、清理、保管模板撤除对于现浇砼结构的模板及其支架的撤除，应符合以下规定：侧模应在混凝土强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏时撤除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须到达 1.2MPa。底模应在与结构同条件养护的试块到达规定的强度时，方可撤除。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率%板< 2> 50>

40、;2,< 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件> 100已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。模板清理模板及支撑部件撤除后， 应及时按种类、 规格进行清理， 并运离拆模 区域，以便后续工作的开展； 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清 理干净，以免在下次使用中影响混凝土外表质量。 清理中，可使用木工锤、 小铁铲、 钢丝刷等工具， 采用铲刷或振动法进行清理， 不得任意敲打模板 及支

41、撑部件， 以防损坏；木质模板应及时起钉补洞； 应及时清理出交通路 线和平安通道， 以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要； 模板清理 后应按规格分类堆放整齐， 以利周转使用； 模板工程施工中和完成后， 应 注意清理混凝土接头处的垃圾或污染， 必要时应留设一定的清垃圾口， 采 用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。模板保管所有周转使用的模板在拆卸后， 应组织专人起钉、 铲除粘在模板上的 水泥浆等，修补损害处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材 质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护 漆，使用中严禁乱扔乱敲

42、。 器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放， 以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放 应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在撤除后组织专人起钉、 清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。4.4 钢筋工程钢筋施工工艺流程：施工准备T技术交底T钢筋配料T钢筋制作T钢 筋绑扎、安装T预检T隐检T隐蔽441本工程大量采用皿级钢筋HRB4O0,其化学成分和机械性能 与H级钢筋HRB33 I级钢HPB235略有区别，经过本公司近几年 在工程中对皿级钢的使用情况来看，其可焊性和加工情况完全能到达标准 及设计要求。材料要求钢筋应有出厂质

43、量证明书和试验报告单， 每捆盘钢筋均应有标牌。 进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观, 并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验， 合格前方可使用。钢筋在 加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时， 应进 行复试及化学成分检验或其它专项检验，严禁不合格材料进入施工现场。钢筋的力学性能试验，应遵守以下规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐批号的不大于 60t钢筋为一批，从 每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验包括屈服点，抗拉 强度和伸长率三个指标，两根做冷弯试验。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐批号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘

44、的钢筋不少于25盘各截取一根试样 做力学性能试验。力学性能试验结果如有一个试验工程不符合规定时， 那么须抽取二倍的 钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的工程，做第二次抽样试验，如仍 有一根试件不符合要求时那么认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格, 牌号放置在木铁制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按 规定进行烘焙处理。电焊条的施工适用范围见下表。钢筋等级I级钢(HPB235H级钢(HRB335皿级钢HRB400焊条型号E43XX型E50XX型E55XX型钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染, 已堆放的钢筋及成品、半

45、成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量 及使用部位，以免发生过失，并防止油脂类污染。质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢等均必须 符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、 锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工标准规定。钢筋的外表必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量 不得超过应绑扎数量的20%且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网 片漏焊，开焊不得超过焊点数的 4%且不得集中。板伸入支座范围内的 焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

46、钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线偏差士 10尺量检查2网眼尺寸焊接士 10尺量连续三档取 其最大值绑扎士 203骨架的宽度，高度士 5尺量检查4骨架的长度士 105受力钢筋间距士 10尺量两端中间各一点取其最大值排距士 56箍筋，构造筋 间距焊接士 10尺量连续三档取 其最大值绑扎士 207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+39受力钢筋 保护层根底士 10梁柱士 5墙板+3操作准备场地

47、准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地， 场地应平整，道路通 畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、 成型等工序合理布置， 以便组织流水作业。 使用机械加工时操作人员应熟 悉机械性能和操作程序， 并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置， 安 放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。技术准备：根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，钢筋 规格尺寸需要代换时， 应得设计人员的同意。 并绘出大样图， 注明各弯起 钢筋的起弯位置、 角度等。 在进行钢筋加工制作前， 应验看质保书或试验 报告并核对其品种、 规格、级别等是否符合设计要求。 施工前应先熟悉图 纸，检查模板、墙体等上

48、道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺 寸等必须符合设计和标准要求。料具准备：准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁 支架等。 绑扎数量较多的钢筋网片时， 应先准备好绑扎安装支架， 以保证 成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时， 为保证成型后的钢筋骨架位置准确， 还须配备2M靠尺和钱锤验证其垂直度。绑扎的铁丝，用 18号-22号，铁 丝外表应无锈蚀情况。钢筋除锈钢筋的外表应洁净， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。 在焊 接前焊点处的浮锈应去除干净， 除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行 除锈，人工除锈，可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表 面的氧化铁皮鳞落现象严重

49、并已损伤钢筋截面， 或在除锈后钢筋外表有严 重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳 钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢 筋的冷拉率不宜大于4%级钢筋的冷拉率不宜大于 1%钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。钢筋切断钢筋配料前， 应先熟悉配料和钢筋翻样图。 一般先断长料、 后断短料， 做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢材。断料时应防止用短尺 量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度， 并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口局部切除，

50、严禁切断直径、强度 超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号 规定范围内。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或 切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌， 注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质 量检验应符合以下规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象； 钢筋的 长度应准确，其允许偏差士 10mm钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位 置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30°45°

51、;60°90°135o180o钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：I级钢筋未端需要作180°弯钩, 其圆弧弯曲直径D应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长不宜 小于钢筋直径d的3倍。H级钢筋末端需作90C或135C弯折时，H 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部 位弯折处的弯曲直径D,应不小于钢筋直径的5倍。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋， 其末端应做弯钩，弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直 局部，不应小于箍筋直径的10倍各种不同直

52、径钢筋的半圆弯钩增加长度， 在实际配料时，不能按统一 的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参 考下表。钢筋半圆弯钩增加长度mm钢筋直径<68-1012-1820-2832-36一个弯钩当为手摇板弯箍机 时4. 0d7.0d一个弯钩当为平口板钢筋弯 曲机5.5d5.0d1.5d弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定： 钢筋形状正确，平面无翘曲不 平现象；I级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；钢筋弯 曲点处不得有裂缝，H级及H级以上的钢筋不能弯过头再弯回。 钢筋弯曲 成型后的允许偏差：全长士 10mm弯起钢筋起弯点位移 20mm弯起钢筋 的弯起高度士 5m

53、m箍筋边长士 3mm钢筋焊接连接要求梁的上部纵向受力钢筋接头的位置， 应距梁端大于1.5h h为梁截面 有效高度，弯起钢筋的弯起点应距离接头10d。柱梁受力钢筋采用焊接 接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500m m区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋 总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%且在35d直径且不小于500MM 区域内，同一根钢筋不得有两个焊接接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊。从事钢 筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操 作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合?钢筋焊

54、接及验 收规程?JGJ18-96的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据?钢筋焊 接接头试验方法?JGJ27中有关规定进行。钢筋绑扎和安装 准备工作对成品钢筋的级别、 直径、形状、 尺寸和数量等是否和料 单、料牌相符。在现场就位绑扎时核，首先应将模板内刨花、碎木块及垃 圾等去除干净，去除杂物时配合吸尘器清理。划出钢筋位置线：现浇板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋， 在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。根底的钢筋， 在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头应结合标准对接头位 置和数量的规定使其错开，并在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时， 应在模板上分别标明各种型号构件钢

55、筋规 格、形状和数量。 绑扎形式复杂的结构部位， 应事先制定钢筋穿插就位的 顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。 柱柱的箍筋， 除设计有特殊要求外， 应与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩 叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应 扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面局部， 宜用工具式柱箍将其柱筋固定， 防止偏 移，以利上层柱的钢筋搭接。为保证根底上部柱、 楼梯插筋位置， 待根底面层钢筋绑扎完毕后用经 纬仪将柱轴线引至面层钢筋， 标记清楚， 竖向柱周边焊定位框 采用焊接 箍筋，然后绑扎插筋。 梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于 25MM 的短钢筋， 以保持设计距离。 箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设 置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的