标工制定操作指南1.0

1、标准工时制定指导书1目的明确标准工时测量的职责和方法，标准标准工时的制订和维护过程。2 适用范围适用于公司1000厂、1001厂、1700厂所有产线的标准工时测量、分析、发行、维护与管理。3 定义3.1术语定义：标准工时：是指具有一定作业熟练程度的操作人员在标准作业条件下按照品质要求以正常速度完成作业所使用时间，包括观测时间、评比、作业宽放、疲劳宽放、私人宽放、管理宽放，如以下列图所示：观测时间评比作业疲劳私人管理 宽放宽放宽放宽放标准工时评价系数：是指标准工时测量人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。宽放时间：是指作业人员在操作时所需的停顿或休息时间。作业宽放：指作业过程中不断发生小事。诸

2、如：工作讨论、不良品发现等。私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。疲劳宽放：指因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。管理宽放：指开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间。阶层：表示组装作业过程中各作业的逻辑顺序。一阶组装表示此部件直接组装于成品上后，相对于成品不再进行加工;二阶组装表示此部件组装于一阶组件上后，相对于一阶部件不再进行加工；三阶组装表示此部件组装于二阶组件上后，相对于二阶部件不再进行加工；其它阶层组装作业的逻辑关系均依次类推。作业站别：对一个工人在一个工作站所从事作业的简要描述。作业要素：对一个作业站别的作业顺序的分解与详细描述。观测记录：对操作步骤实测

3、结果的记录。人数：表示在对应的作业站别作业的工人人数。C/T :表示产出一个经过完整操作步骤作业的产品的节拍时间。工时总计：表示完整的生产一个产品所需要的全部作业工时。1PCS全流时间：表示从生产线接单到第一个产品产出的标准间隔时间。3.2 角色定义：IE技术员：负责对需求产品工序进行工时测量、制定和升版?标准工时表?，发起工艺路线审核流程。生产经理：审核?标准工时反应表?及?标准工时表?。IE经理： 审核?标准工时反应表?及?标准工时表?。生产总监：审核?标准工时反应表?及?标准工时表?。IE专员：办理工艺流程变更及新增物料生效。4 流程图无5 测量方法选择及相关要求5.1根据公司产品特性和

4、生产组织模式，标准工时可采用以下方法之一进行制定:秒表连续测时法:a按右键开始秒表1，在测时持续时间内秒表不停地连续走动计时，操作者每完成一个作业单兀，按动秒表左键1，读取秒表右上角数值并记录下来图示秒表1、2都精确到1/100秒。秒表1秒表2图1公司当前使用秒表b按右键开始秒表 2在测时持续时间内，秒表不停地连续走动，操作者每完成一个作业单元，按动秒表左键秒表2，读取秒表数据并记录在表格内即每个操作单元的终点时间，直到整个测时过程结束为止，测时结束后，观测者将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。如表1所示，共4个作业单元，“R为每个作业单元终点的秒表读数，“ T为相应

5、作业单元的时间作业单元1234时间RTRTRTRT88157238296表1连续测时法时间记录表秒表归零测时法：按右键开始图1示秒表1、2在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表右键，读取并记录秒表上读数， 然后立即按动秒表左键 图1示秒表1、2， 将读数归零，在下一个操作单元开始时重新启动秒表右键启动。录像分析法：通过对职工操作全过程进行录像，事后进行分析和工时制定的方法。录制完成的视频文件通过电脑播放，由工时测量人员控制播放进度，可精确测量出每个作业要素 的时间以及外来因素的影响时间。秒表测时法和录像分析法适用于1000厂、1001厂所有产品，1700厂作业要素和辅助时间测量收集。标

6、准数据法：将事先测定的各个作业要素如伸手取物、行走等的标准时间进行分析整理，编制而成某种结构的作业要素根本操作单元的正常时间值的数据库，在制定新标准工时，只需将待测定的工序分解成各个作业要素，从数据库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项待测定工序的标准工时。标准数据法适用于机加中心、钣金厂等以机器为主的产线或作业动作较少且大量重复的工序。注：1按节拍流水生产的产线或工序标准工时=瓶颈工位工时*工位数。如线外加工为单独作业工站，标工需加上其工时。2整机产线标准工时以组件为单元进行作业要素划分，将各组件工时制成数据表库为虚实零件变更和维修备件提供数据支持。3工时测量

7、原那么上记录 3-5次有效数据取平均值， 假设为工装设备夹具支持批量加 工的工序，以工装设备夹具所支持的可同时加工数量的平均值计。5.2 测量对象选择测量对象原那么上选择取得上岗资格的职工，在此条件不满足情况下可考虑选择入职三个月以上，且在被测工位工作一个月以上，对生产工艺熟悉，有一定的熟练程度的操作人员。工程样机产品可由设计转换或经过培训熟练操作的产线职工按工艺操作进行工时测量。试产机器经过培训 熟练操作的产线职工按工艺操作进行工时测量。5.3 测量环境：在进行标准工时测量时，需尽量保持下面的工作环境。a干净整洁的工作环境5S；(b) 无噪音，震动等外部干扰，温度适宜；(c) 工作不被其它事

8、务打断;(d) 设备操作人性化；(e) 工作姿势适当，座椅可调；(f) 生产支持到位物料、设备工具等所需要素准备到位(g) 操作者不需要频繁移动或切换工作类型；5.4 测量时机：研发工程样机阶段由制造代表通知IE技术员启开工时测量，工程样机原那么上取最后一批进行测量；新产品试产两批次以上的，取第二次进行测量；新产品量产三个月后， 启动标工测量，原那么上一个月内测量完成局部大机型如生化，DR可适当延长；收到工时 异常反应表，并经生产经理和IE经理双方审核通过后，启动反应机种或者组件的标工测量。6 标准工时制定评定系数确实定评定系数确实定采用平准化法。平准化法以熟练度、努力程度、工作条件和一致性四

9、个因素作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值。评定时，根据因素及其等级，对作业或操作单元进行评定。评定因素及其等级对应的修正值如表2所示。评价等级熟练度系数努力度系数工作条件系数一致性系数最优 AA1A1AAA2A2优BB1B1BBB2B2良C1C1CCCC2C2普通 DDDDD可EE1E1EEE2E2劣FF1F1FFF2F2表2评定因素及等级熟练度：指操作者完成某项工作的方法与效率，其衡量标准有操作中的犹豫程度、动作的正 确性、有无失败的情况、有无因动作不当而导致作业中断、信心的程度、动作的韵律、对操作的 熟练程度等。努力度：指操作者工作时对提高效率

10、的主要表现。其衡量标准有：对工作的兴趣，是否充分 利用时间，工作的仔细程度，是否愿意接受有益的建议，工作场所秩序等。工作条件：指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等，高温、高噪声环境对人的生 理和心理都有不良影响。一致性：指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。一致性评价标准如表3所示：等级符号操作单兀最大时间与最小时间比值一致性系数最优A优B良C普通D0可E劣F表3 一致性系数评定表运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算公式为：评定系数=1 +熟练度系数+努力度系数+工作条件系数+ 一致性系数正常情况下，上述四个影响因素处于平均状态，系数均为0,评定系数为1,其

11、余情况下，评定系数采用上式计算。6.1.2 宽放时间确实定根据公司产品生产现状确定宽放包括作业宽放、私人宽放、疲劳宽放、管理宽放四种。总宽放时间的计算方法为：总宽放时间=作业宽放时间+私人宽放时间+疲劳宽放时间+管理宽放时间6.1.3 总宽放率总宽放率=作业宽放率+私人宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率参考宽放率：小型产品为：8%-15%，大型产品、机加及钣金为：10%-25%6.1.4 标准工时计算方法如下：标准工时二观测时间X评定系数 1+宽放率6.2机加厂、钣金厂标准工时的制定机加厂、钣金厂的物料标准工时与工艺线路是同步完成的，物料的工艺线路建立的同时，标准工 时也就自动生成。机加厂、钣金厂

12、的作业按工序特性分类，工序特性分类表也是最根底标准工时库，工程人员在拆分物料工艺路线时，根据每个工序加工特性，在工艺特性分类表中找到相应工艺特性分类 项，输入相应的代码，可以自动带出工时。机加厂、钣金厂工序分类表:序号工序短文本辅助工时分序号工序短文本辅助工时分序号工序短文本辅助工时分1车A1018钳535清洗32车B519组合焊接536组合33数车A6020Q铆接537T磨54数车B6021Q抛光538T钻55数车C6022Q校形539T雕刻56数车D6023Q压合540T清洗57数车E6024Q压合1541备38铣625Q压合1542包装39CNCA6026Q压合2543锯310CNCB6

13、027Q涂漆544焊接811CNCC6028Q粘接545压铆1012CNCD6029Q折弯546LASER1013CNCE6030Q装配547抛光514CNCF6031去毛刺548拉铆1015CNCG6032线切割3049涨铆1016CNC四轴6033检350校平517CNC五车由6034表4机加厂工序分类表序号工序名代码序号工序名代码序号工序名代码1剪料A11压铆J21涨铆T12冲压B12攻丝K22除贴膜U3NCTC13折弯L23铳加工V14LASERLR14点焊M24车加工W15去毛刺D15烧焊N25线切割X16校平E116钳工HO26装配Y7扩孔F17抛光P27包装Z18沉孔G18校形Q

14、128钳工AA9钻孔H19回牙R129检验AB110翻边I20拉铆S1表5钣金厂工序分类表注：CNC-道工序辅助时间是 60分钟，如果有2道CNC工序及以上，那么辅助时间全改为48分钟如CNC1和 CNC2那么辅助时间为 48。6.2.4 将各工序的作业类型进行细分，找出工序中通用加工元素，这些元素是作业类型分类的依 据。1尺寸：物料长.宽.高.直径等尺寸以 mm为单位计算，能影响工时作业工序主要有去毛刺、 扩孔、沉孔、钻孔、翻边、压铆、攻丝、折弯、飞面、铳外形、铳槽、镗孔、攻丝、线切割、外圆、平端、车螺纹等。2面积：物料加工面积以 mm2为单位计算，面积影响作业工时工序有去毛刺，除贴膜。3材

15、质：钣金厂使用的材料可以归为冷板、不锈钢、铝三种。材质能影响的工序主要有扩孔，钻孔，攻丝，点焊，烧焊，抛光等工序。机加厂使用的材料主要有铝板、钢板主要为A3和45#钢、不锈钢、黄铜板，非金属、陶瓷等。加工工时主要是以铝件研发件15件为标准参照，不同材料是按以下系数参考:a. 非金属如铁氟龙等易加工材料按根本工时0.70.8系数计算；b. 普通碳钢工时按根本工时1.5倍计算；c. 调质钢马氏体不锈钢工时按根本工时的2倍计算；d. 其余不锈钢弹簧钢工时按根本工时的2.5倍计算；e. 黄铜按根本工时的1.1倍计算；f. 陶瓷按根本工时的3.5倍计算；4设备：同一个工序拥有多种设备，取工时时也要注意区

16、分，涉及的工序有去毛刺、扩孔、沉孔、钻孔、翻边、压铆、攻丝、烧焊、飞面、铳槽等。5作业方法：采用多种作业方法，会给取工时带来麻烦，所以要采用统一的作业方法，数量尽 量控制在少数，目前作业的方法主要有手工与机器加工，有工装与无工装加工，组件 加工与单件加工，点加工与线加工。主要涉及的工序烧焊，去毛刺，抛光等工序。a. 一人独立无法完成，需 2人或更多人合作才能完成件如较大或是较重大件，总工时按单件工时*人数计算；b. 精度要求高，特难加工件一般只有12人才能做好，工时按单件工时*2计算可根据具体操作情况另做调整。标工根底数据测量采集：将各工序的作业类型细分后，去各个工序现场，找与细分的作业类型的

17、物料测量收集工时数据，主要有辅助工时，工序通用加工元素的工时。工时测量收集采用秒表作为主要的测量工具。1辅助工时收集：辅助工时是在物料加工前准备时间，主要用时的地方有设备启动，工具的准备，物料的准备，防护器具的配带，上下工件，修磨刀具，试刀，加工方法确实定与更 改，读懂图纸和工艺文件，准备刀具及夹具等。过程用秒表记录用时，辅助的工时采集， 要筛选该工序必要准备动作。2加工元素工时收集：用秒表记录单个零件的该工序所有加工元素的总时间，再算出单个加工元素加工时间，重复记录屡次加工的数据求平均值3。机加厂宽放率为统一值，钣金各工序宽放率如表:工序工作中心控制码辅助时间分单件工时宽放率辅助时间宽放率折

18、弯PBBEN10MR0151.2601.185抛光PBBUR10MR0151.2221.202去毛刺PBBUR10MR0151.2221.202剪料PBCUT10MR0181.1161.116沉孔PBDRI10MR01101.1871.157扩孔PBDRI10MR01101.1871.157钻孔PBDRI10MR01101.1871.157翻边PBEXT10MR0151.1871.157压铆PBEXT10MR01101.1871.157涨铆PBEXT10MR01101.1871.157回牙PBHY10MR01101.1571.157LASERPBLAS10MR01101.1291.129铣加工

19、PBMIL10MR0151.1871.157NCTPBNCT10MR01101.1371.137除贴膜PBPAC10MR0131.1031.100冲压PBPUN10MR0151.1871.157校形PBREP10MR0151.1851.185拉铆PBRIV10MR01101.1911.176点焊PBSPW10MR0181.1821.162攻丝PBTAP10MR01101.1871.157校平PBTRI10MR0151.1571.157烧焊PBWEL10MR01101.2341.214钳工HPBZHJ10MR0151.1571.157装配PBZHJ10MR0151.1571.157包装PBPAC

20、10MR0231.1031.103包装涂防锈油PBPAC10MR0231.1031.103钳工PBZHJ10MR0151.1571.157表5钣金生产部各工序宽放率表机加、钣金厂标准工时计算方法如下：物料标工=辅助时间*工序宽放率+加工时间*单件工时宽放率注：钣金厂各工序辅助时间、辅助时间宽放率和单件工时宽放率为固定值。机加厂、钣金厂物料工艺路线与标准工时建立以钣金为例如下表所示在EXCEL#务器中选择机加中心相关流程菜单下的BOM与工艺路线建立申请表-钣金。点新建弹出以下表格。工程数据建立川诸表皐r *左丢IF赫：iS稈换：:!外协ION -i#停华制表日期;3)14-4-23- -孝桟日副

21、； _E0K-4-E3 审棺曰明； - ； ；荒吧日朝：申请蛍型:硏疵医号：工勺财：1J工曲弓：产笑；邑.B是话碎外持抒vr；叮世一M】味亍"W!.1J目动牛成冃时应图筑簾术顶冃序号工序名荻工序优码工序虫击01ri,f-r ii=r-n1,0WTC1展力左巨删绘I.Pif?1Z30030<2-ClUS-30LO0030让：004M2-OL1465-00Jtk+耗Bt注迅磐1.00040nL图2工程数据建立申请表表格中与标准工时有关系主要有两个方面：1工序代码，2分析数。工序代码-工艺人员先建工艺路线，在工艺特性分析表中找到工序相应工序代码，表格会自生成工序名称。分析数-就是该工

22、序中单个加工元素的数量，如图中的折弯工序，工序代码为L2L2在工艺特性分析表中的意思是：小工件w300,普通折弯分析数为 2，意思是：二道折弯。以上数据录入后表格会在“标准工时列的单元格自动生成标准工时。如以下列图：Uttaw車时B吐CILL'即卜御H1好 antiJE孙渤.Ti32D CDhi1图3工程数据建立申请表用EXCEL效劳器导出数据专用表格模块将EXCEL效劳器工艺路线与自动生成的工时数据导出在此过程中系统会自动计算宽放率。如图示2所示:I p藝斯建匸兰看rat旣11(3丨梏持PIE-_|弓冉*丘 ±5t理二ft且订申的碑盯爭包；3iiT平合警TI圭尸卒齐祚E适谅

23、怖1駅嚅茁手斗游礼濡* _1-+削物戎宗蛭搁S_1藐口屮C4H天就 n前阴工兀阳鞘扌匕段世 r们吟工艺陌溟黑丘申涌丟雨工:,:-厂|惫二枠二落工三特世毎类冠丁,穴T于生丘h早卸、二詁鼻费工 f 工兰压戏匕址丄廿帳世-屛削单出讦串及齐1甌口中心工软一谕WF WJF | n m中c?jj芋创t工町衰裱兰 -L|凯口;中匕趣工件申沽羊 n舊* -审巧月飢did眉B -血 |书K宙巧咖北円石冷赵匚艺爲诜批母耳A箱4?住喪些林.ji缶讪壬HL： 番记亍 三T. 一 UI 1£ 期门 "L 到莞KH-5-t W QC M"丽匸莉注 i5;lQ V3JUrmawasTfe保飙呵

24、号为申a縊世|星后僭改r数据导岀模块A萤主世定ttSKT壮工tt:i3Jl4-5-fl 9 Crt DE2DM-5-S ID C3：t?SJU-5-5 L3 11 53soia-5 阳 ii ：rriiijirmn«1W2O Lq -5-S 旧 8D62D1-5hE W：«£：caei邓m百0J14-5-5 La-OD-n201-5-5 iB-4ll：21BMZrTJOl靳増01114-5-4 L5 0D 49£Dq-5T 15:06:55盯am锂30LA-4-3D JT l：n：Szo q-q-3D n：31z3B3OTTM-ZDLq-4-3D J6：

25、E0：13ZDiq-MO 15：32 J&IJJE13K2DLq-V3DE丄U：O3ZDiq-MD 1611 J4jJJDTWiM14-4-M H.D0：14jnrtoeMHK-ag 14 30： OS2022-29 i4-52上肪jcr血aaixF moo*2D11-28 16.21 5DSfll4-4-ffB 1A DO *2D1A-4-2B 1fi <7BWCTE4.3苏T時 苏丁库 苏亍库 我丁 IE苏丁解 »>图4 EXCEL效劳器导出数据专用表格模块将从Excel效劳器中导出的数据表格检查整理后，使用SAP工艺路线批量导入模块-机加或钣金新增ZPP06

26、2，修改zpp79，将从Excel效劳器中导出的数据导入SAP系统即可如图 7所示。丁艺路线批量导入SAP模板.?=.1口期匚何-»101112141&Ji.?ni4-5-6 ?:Q3if ti去调卑灣觀虽融些咖屮段的工嗤宦生養中厂醴£*!»工厂Mi-aiLL7?-0DM.2-0-3HT7-O0CM>DL11T7-DO-00&042-11277-00-00£CNZ-C»CB?5-00njEinssE-nn-noiMF-口 JUiKt-OU-UOtimai:】 n=fc35-on-inrL?fldL?DOL7UUUDQLTD

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