施工工艺现场实施标准做法手册

1、施工工艺现场实施标准做法手册 目录9目录1一、地基与基础41、止水钢板安装工艺5二、钢筋工程61、直螺纹套丝钢筋切割下料72、悬挑板主筋定位83、铝模传料口处理95、塔吊附臂附墙支座安装方式106、楼板水平洞口预留防坠钢筋网片11三、模板工程121、木模板体系外墙层间接茬错台、漏浆防治措施132、起步楼梯踏步底模根部的加腋构造153、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）164、门、窗洞口模板185、大梁模板支撑体系搭设方式196、关于模板支撑体系的几项特殊要求227、轮扣支撑体系使用要求23四、混凝土工程241、楼板厚度控制措施（插钎法、预制块法、钢筋支架法）252、混凝土地坪、楼板收面做法26

2、五、二次结构281、窗台、腰带、圈梁的模板支设292、空调管孔洞砌筑方式303、穿线管位置过梁的制作31六、装饰与装修321、细石混凝土地坪分格缝332、墙面抹灰前的拉毛工艺343、墙面机电线槽开槽及修补364、屋面细石混凝土面层开裂防治措施375、屋面贴砖面层空鼓开裂防治措施386、隔墙板开裂预防工艺39七、防渗漏专篇411、地下室外墙防水保护砖墙422、地下室外墙后浇带封堵433、管道根部吊模封堵的工艺464、外门窗防渗漏构造485、外墙穿墙螺杆孔洞封堵496、防水卷材收头507、外墙脚手眼、工字钢孔洞封堵518、存水区域砌体墙根部混凝土反坎52八、专项治理专篇531、混凝土施工缝处理54

3、2、楼梯施工缝留置位置553、悬挑板施工缝留设位置564、顶板后浇带独立支撑体系575、顶板后浇带留设清扫口（避免为了清理后浇带而提前拆模的现象）58一、地基与基础1、止水钢板安装工艺600具体要求：（1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于 600mm。（2）被止水钢板切断的钢筋，应将钢筋弯折之后与止水钢板进行焊接。600600二、钢筋工程1、直螺纹套丝钢筋切割下料具体要求：（1） 切割断面必须平整，并且垂直于钢筋中轴线。（2） 严禁采用普通刀头切断机切割下料。可采用无齿锯、带锯、C 形刀口切断机进行切割。2、悬挑板主筋定位具体要求：

4、悬挑板上层钢筋必须采用马凳垫起。避免上层钢筋被压到下面，降低悬挑板承载力。3、铝模传料口处理（1）传料口模具侧壁剖切长条形豁钢筋在预留洞范围内搭接侧壁剖切长条底铁自长条形形豁口豁口底部穿过上铁自长条形豁口上部穿过口。（2）楼板上下铁钢筋均从长条形缝隙内穿过，在传料口预留洞范围内形成搭接。传料时将钢筋向上弯折。（3）传料口封堵时，将钢筋掰回原位，不足搭接长度的进行搭接焊。（4）传料口模具应制作成上口大、底口小、带阶梯的盆形，浇筑混凝土之前应对传料口边缘进行凿毛，降低后补混凝土脱落风险。（5）传料口应留在 1/3 板跨度位置，并避开设计要求禁止留洞的楼板5、塔吊附臂附墙支座安装方式采用传统的预埋式

5、附墙支座存在以剪力墙附墙支座固定方式：框架柱附墙支座固定方式（柱箍形式可自定）：槽钢或钢板槽钢或钢板螺栓锚固板框架柱锚固板安装示意图1螺栓框架柱锚固板安装示意图2背板应采用整块钢板穿墙螺栓锚固板下问题：（1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大；（2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；（3）锚爪位置钢筋过于集中，导致该位置混凝土振捣难度较大，混凝土密实度不好保证，进而影响混凝土对锚爪的握裹力，带来安全风险。综上，在剪力墙结构中，要求留设穿墙孔、采用穿墙螺栓对附墙支座进行固定；在框架结构中采用型钢或钢板制作柱子抱箍，附墙支座固定在抱箍上面。196、楼板水平洞口预

6、留防坠钢筋网片具体要求：（1） 用于短边200mm 的楼板水平洞口。（2） 先按图纸与规范的要求将楼板钢筋绑扎完成，然后以附加钢筋的形式在洞口区域铺设一层8200×200 钢筋网片，并与楼板混凝土浇筑在一起。（3） 洞口四周墙体封闭、进行安装施工时，将洞口附加钢筋网片剪断。（4） 设置钢筋网片后，原有的盖板、围栏等防护措施仍需安装。三、模板工程1、木模板体系外墙层间接茬错台、漏浆防治措施具体要求：（1） 外侧模板下挂，下挂长度200mm。（2） 下挂位置应采用海绵条进行密封，防止漏浆。（3） 下挂模板应采用夹具锁紧。夹具的形式包括预埋锁脚螺杆、利用下层既有螺栓孔固定铁夹具或木方夹具利

7、用带锥体的锁脚螺杆对木板下挂部分进行加固（锥体及外侧半截螺杆可回收利用；也可预埋通丝螺杆不考虑回收）等方式。（4） 电梯井、楼梯间等位置的墙面也应采取此类措施。利用底层墙体预留的螺栓孔，采用定型铁支架或木方作为夹具，对外墙外侧模板下挂部分进行加固2、起步楼梯踏步底模根部的加腋构造对于起步楼梯，楼梯踏步底模与地面衔接的位置应设置加腋构造，避免形成锐角构造，以便于拆除模板以及后期装修施工。3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）降板位置的模板应满足以下要求：（1） 牢固可靠、不易变形；（2） 尺寸精确；（3） 拆卸方便，避免破坏混凝土楼面；（4） 采用钢材或铝材制作定型化构件。降板位置的模板应满足以

8、下要求：（1） 牢固可靠、不易变形；（2） 尺寸精确；（3） 拆卸方便，避免破坏混凝土楼面；（4） 采用钢材或铝材制作定型化构件。4、门、窗洞口模板具体要求：（1） 剪力墙结构门洞、窗洞必须采用定型洞口模板。（2） 定型洞口模板加工尺寸精 确，同时内设置十字撑、八字撑等构件，阴阳角位置用角钢进行制作，确保洞口模板牢固、不易变形。（3） 洞口四周均应充分设置定位钢筋，确保定型洞口模板安装位置、标高准确。（4） 定型洞口模板下口应设排气孔，支设洞口棋板时，必须在洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。5、大梁模板支撑体系搭设方式此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵

9、循原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。（适合钢管扣件体系）（适合各种支撑体系）此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵循原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。（适合各种支撑体系）（适合钢管扣件体系）29此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵循原则：（1）应选取计算软件中既

10、有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。（适合钢管扣件体系）（1） 截面面积0.8 的大梁严禁采用钢管做主龙骨。（2） 截面高度1.5m 的大梁严禁采用钢管作为主龙骨。（3） 采用双钢管做主龙骨时，必须采用托盘底部设置加劲板、托盘平整无变形的 U 托。且 U 托托盘宽度、边缘上卷高度应合适，保证双钢管底部与托盘顶紧，两侧能被托盘卷边卡紧，如右图所示。（4） 对于钢管扣件模板支撑体系，应选取建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）作为计算依据。6、关于模板支撑体系的几项特殊要求（1） 架

11、体高度8m 的，禁止使用轮扣体系。其他情形下采用轮扣体系应进行专家论证（已有地标作为依据的地区除外）。（2） 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许跳焊、点焊；轮扣盘与立杆的连接部位以及端插头与横杆的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊、焊脚尺寸不应小于 3.5mm。（3） 横杆端插头应与轮盘扣匹配，端插头插入轮盘扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不小于 3KN。（4） 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套的壁厚不小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，焊接端插入长度不小于 60mm， 外伸长度不应小于 100mm，套管内径与立杆钢管外径之间的间隙不大

12、于 1.5mm。（5） 主要构配件的性能应符合以下要求：1 轮盘组焊后抗剪承载力不应小于 60KN；2 横杆插头焊接抗剪承载力不应小于 25KN；3 可调底座抗压承载力不应小于 50KN；4 可调拖撑抗压承载力不应小于 50KN。（6）鉴于轮扣支撑体系暂时没有可参考的国家行业标准，现提出以下要求：1 计算时选取建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）作为计算依据；2 架体搭设构造措施按照各省市的地标来执行，暂无地标的应参照广东省地标轮扣式钢管脚手架安全技术规范（DB44/T 1876-2016）或国家行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）。

13、7、轮扣支撑体系使用要求四、混凝土工程1、楼板厚度控制措施（插钎法、预制块法、钢筋支架法）具体要求：（1） 楼板浇筑时，必须从本节提供的楼板厚度控制措施中选取至少一种。（2） 插钎法适用于任何一种模板体系。（3） 混凝土预制块、PVC 塑料管厚控制器需要与模板进行固定，适用于木模板。（4） 钢筋支架不需要与模板进行固定，可用于铝模。第一遍抹压：浇筑时大杠刮平第二遍抹压：初凝前抹压2、混凝土地坪、楼板收面做法具体要求：（1） 进行三遍抹压。（2） 第一遍：混凝土随铺、随振，大杠刮平。（3） 第二遍：混凝土初凝前抹压，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。（4） 第三遍：混凝土终凝前

14、的抹压，当人踩上去有细微脚印时进行。第三遍抹压时，根据交活标准完成混凝土面的压光或扫毛。（5） 收面后立即进行养护。（6） 墙柱根部 150mm 范围内应压光。第三遍抹压：终凝前铁抹子抹压，或压光机磨光具体要求：抹压后扫毛，要求纹路一致抹压后扫毛，要求纹路一致墙、柱根部 150mm 宽范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。（1）进行三遍抹压。（2）第一遍：混凝土随铺、随振，大杠刮平。（3）第二遍：混凝土初凝前抹压，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。（4）第三遍：混凝土终凝前的抹压，当人踩上去有细微脚印时进行。第三遍抹压时，根据交活标准完成混凝土面的压光或扫毛。（5）收面

15、后立即进行养护。（6）墙柱根部 150mm 范围内应压光。五、二次结构1、窗台、腰带、圈梁的模板支设具体要求：（1） 现场制作模板固定夹具，支模时将模板夹紧。（2） 模板与砌块贴合处必须粘贴海绵条，防止漏浆污染墙面。砌体混凝土腰带及圈过梁支模示意图砌体混凝土腰带及圈过梁支模实例图2、空调管孔洞砌筑方式具体要求：（1） 制作混凝土预制块，并将空调管预埋到预制块内。（2） 必须保证空调管内高外低避免倒坡。（3） 用预制块代替空调管位置的砌块进行砌筑。（4） 空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。393、穿线管位置过梁的制作具体要求：墙面线管开槽时严禁切割过梁。线管需要横穿过梁时，应在过梁上面提

16、前预留槽口。六、装饰与装修1、细石混凝土地坪分格缝具体要求：（1） 提前绘制地坪分格缝排版图，按图施工。（2） 地坪分格缝纵横向间距不应大于 6m×6m，且墙柱等竖向构件周边 300mm 宽度范围内需留设分格缝。（3） 地坪分格缝采用后切工艺 的，必须在浇筑完成后 35 天内完成切割。2、墙面抹灰前的拉毛工艺具体要求：（1）采用钢丝网现场制作拉毛网拍工具。（2）混凝土墙面拉毛之前，必须先进行打磨，除去脱模剂等污物隔离层，再进行清水冲洗。（3）拉毛之后应连续养护至少3 天，避免风干或晒干。网拍采用0.4mm 成品钢丝网8 层叠加，网眼尺寸 10-12mm。网拍尺寸为250mmX350m

17、m，采用 pvc 管作为把柄，将铁丝网固定在 PVC 管上。具体要求：（1） 采用钢丝网现场制作拉毛网拍工具。（2） 混凝土墙面拉毛之前，必须先进行打磨，除去脱模剂等污物隔离层，再进行清水冲洗。（3） 拉毛之后应连续养护至少3天，避免风干或晒干。墙面打磨及冲洗拍打拉毛3、墙面机电线槽开槽及修补具体要求：（1） 严禁水平切槽。（2） 切槽前应先弹线，保证边缘整齐，线槽顺直。（3） 切槽深度应保证管线埋设后距表面不小于 20mm。且不得超过 100mm。（4） 线槽宽度100mm 的采用水泥砂浆填充，宽度100mm 的采用细石混凝土填充。填充应密实，表面抹平。（5） 填充之后线槽位置应挂网加固，每

18、边宽出线槽至少 100mm。4、屋面细石混凝土面层开裂防治措施具体要求：（1） 提前进行分格缝排版，纵横间距不大于 3m×3m，女儿墙、设备基础等突出物周边200mm 宽度范围内也需留设分格缝（2） 屋面分格缝的宽度宜为 10mm-20mm， 内嵌沥青砂或其他密封材料。（3） 屋面面层要求进行分仓施工，严禁后切分格缝。（4） 细石混凝土不应低于 C20，面层厚度不应低于 40mm，钢筋网片在分格缝处断开。（5） 女儿墙立面装饰面层分格缝间距1m。屋面面层分仓施工，配置钢筋网片，并合理设置排气孔（先分仓，后浇筑）屋面突出物周边的分格缝5、屋面贴砖面层空鼓开裂防治措施具体要求：（1） 按

19、照本章第 4 节的要求进行基层施工。（2） 屋面砖施工前应将基层清理干净，面砖材料使用前用水浸泡 1-2h，晾干后表面无明水方可使用。（3） 面砖饰面层提前进行分格 缝排版，纵横间距不大于 3m×3m， 女儿墙、设备基础等突出物周边200mm 宽度范围内也需留设分格缝。（4） 所用面砖冻融循环应满足50 次，面砖粘贴日最低气温应在5以上。屋面砖分缝合理，并设置排气孔6、隔墙板开裂预防工艺具体要求：板缝间粘接剂挤出与结构墙缝粘接剂挤出，固定埋件间距准确（1）隔墙板应在加工完成后养护28 天方可出厂使用。（2）隔墙板与四周主体结构粘接牢固，板与板之间粘接牢固，以粘接剂挤出为满足。（3）拼

20、缝间使用的耐碱网格布加强。（4）固定埋件间距准确。（5）隔墙板与地面与结构顶板缝粘接剂挤出，固定埋件间距准确与地面固定的干硬性细石混凝土应密实，临时固定板的木楔（每块板两个）待混凝土达到强度后方可取出，再进行干硬性细石混凝土补填密实固定的干硬性细石混凝土应填塞密实，临时固定板的木楔（每块板两个）待混凝土达到强度后方可取出，再进行干硬性细石混凝土补填。49七、防渗漏专篇1、地下室外墙防水保护砖墙基本要求：对于住宅工程，肥槽回填之前必须砌筑外墙防水保护墙。超高的墙体可适当设置扶壁柱。也可以采用泡沫夹心彩钢板对外墙防水进行保护，具体做法： 将泡沫夹心彩钢板一侧的铁皮揭掉，在泡沫外露的一侧涂抹粘接砂浆

21、，将彩钢板粘贴于外墙之上， 保留铁皮的一侧与土接触。砖砌保护墙泡沫夹心彩钢板保护层2、地下室外墙后浇带封堵具体要求：（1） 必须采用混凝土预制盖板对外墙后浇带进行封堵。（2） 预制盖板表面及接缝的处理必须满足防水基层要求。（3） 在外墙拆模之后尽早完成封堵，避免垃圾杂物大量进入后浇带。具体要求：（1） 必须采用混凝土预制盖板对外墙后浇带进行封堵。（2） 预制盖板表面及接缝的处理必须满足防水基层要求。（3） 在外墙拆模之后尽早完成封堵，避免垃圾杂物大量进入后浇带。10103、管道根部吊模封堵的工艺具体要求：防水处理用水不漏嵌填密实并在周围100mm范围延伸抹匀C20细石混凝土灌严楼 面穿楼板管道

22、钢筋混凝土板面（1）严禁采用铁丝吊模。可采用木方支顶模板的方式，或采用专用吊模模具。（2）管根与洞口之间的缝隙采用细石混凝土填塞密实。（3）细石混凝土完成高度要求比结构面层低 10mm，用水不漏嵌填密实做加强处理。具体要求：（1） 严禁采用铁丝吊模。可采用木方支顶模板的方式，或采用专用吊模模具。（2） 管根与洞口之间的缝隙采用细石混凝土填塞密实。（3） 细石混凝土完成高度要求比结构面层低 10mm，用水不漏嵌填密实做加强处理。4、外门窗防渗漏构造具体要求：防水涂料无企口构造（适用于薄饰面）防水涂料带企口构造（适用于厚饰面）（1）门框、窗框与墙体之间的缝隙必须采用防水砂浆进行塞口，并挤压密实。严

23、禁采用发泡胶塞口。（2）后塞口砂浆外侧应抹平，然后在副框、塞口砂浆表面涂刷防水涂料并延伸至周边墙面。（3）外侧窗台完成面应低于内侧窗台，并且要避免形成倒坡。（4）应避免窗口外侧饰面层盖住主框。饰面层厚度较大时，可在窗口周圈留设企口构造。5、外墙穿墙螺杆孔洞封堵为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理：（1） 在墙体穿墙孔内用干硬性砂浆（内掺微膨胀剂）填塞密实，封堵严密；（2） 对封堵的孔洞表面进行收抹平整；（3） 在外墙外侧涂刷一道150*1.0（厚） 防水涂料。为了保证外饰面粘接效果，优先采用和水泥相容性更好的 JS 涂料。（4） 爬架上升之前

24、、外架拆除之前，必须对封堵情况进行验收。涂刷 JS 涂料（推荐）涂刷聚氨酯涂料6、防水卷材收头具体要求：（1） 防水卷材收头高度位置，一律要求在墙面留设凹槽。（2） 钢筋混凝土结构表面凹槽高60mm，深 30mm；砌体表面凹槽高60mm，深 60mm。（3） 防水卷材卷入凹槽内，用金属压条及水泥钉固定，嵌上密封材料。（4） 对于高度较小的突出物，不能满足防水卷材上卷高度的，可在突出物顶部平面上对卷材进行收头，卷材翻卷到平面的宽度100mm，用水泥钉和金属压条进行固定。23%5 - 103451 25067 30范例 1：女儿墙防水收头构造范例 2：低矮卷边防水平面收头构造1-水泥钉；2-金属压

25、条；3-密封材料；4-保护层砂浆；5-防水层；6-基层抹灰找平；7、外墙脚手眼、工字钢孔洞封堵具体要求：（1） 地上结构外墙留设的脚手眼、挑架工字钢穿墙空洞应采用细石混凝土进行封堵。（2） 堵洞的模板应支设成喇叭口形状，便于填塞混凝土。（3） 拆模之后应当对外墙外侧堵洞部位进行抹平处理，并涂刷防水涂料。内侧喇叭口位置多余的混凝土凿除。598、存水区域砌体墙根部混凝土反坎具体要求：（1） 存水区域周边砌体墙根部均应采用混凝土浇筑防水反坎，反坎厚度同墙厚，反坎高度至少高出地面装饰完成面 250mm。（2） 如果反坎与楼板分开浇筑，则反坎支模之前必须对楼板进行凿毛 处理。反坎与墙、柱的接触面也要进行凿毛处理。处理的标准同施工缝。（3） 存水区域包括：卫生间、雨棚、水暖管井、敞开式阳台、室外空调机位、外露悬挑构件等。（4） 屋面机房、女儿墙、其他屋面突出物若采用砌体，也应遵守该要求。与墙柱的接触面凿毛与楼板的接触面凿毛八、专项治理专篇