ZGJZ-HDJY-103塔吊基础施工方案

1、.编号：ZGJZ.HDJY-10华大基因中心3#塔吊基础施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录第一章 工程概况2第一节 基本概况2第二章 编制依据2第三章 施工部署3第一节 施工工期计划计划3第二节 安全、生产施工组织机构3第三节 劳动力计划3第四节 材料计划4第五节 塔吊平面布置4第四章 施工工艺技术7第一节 塔吊基础设计情况7第二节 塔吊基础配筋及预埋件设置8第三节 基础施工要点10第五章 钢筋绑扎10第六章 混凝土浇筑11第七章 施工安全保证措施13第一节 塔吊基础13第二节 塔吊基础定期安全检查和维护13第三节 夜间施工作业安全保证措施13第八章 塔吊基础计算书

2、13第一章 工程概况第一节 基本概况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高

3、59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口150×8，最大方管规格为口600300×300×30。第二节 3#塔吊概况本工程3#塔吊设计主

4、要考虑宿舍A3部分，型号为TC5616，位于宿舍A3南面，A3-GA3-F交A3-4A3-5间，臂长50m。塔吊基础桩利用2根ZH2工程桩、2根kZH1工程桩，为旋挖灌注桩，ZH2桩径为1600mm, kZH1桩径为1200mm,端桩进入中风化岩1.64.0米。承台与工程桩承台连成一体，为10900×11050×1350钢筋混凝土承台。承台顶面标高与地下室底板标高在同一水平面上。第二章 编制依据 序号规范/标准说明1建筑地基基础设计规范GB50007-20112广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20033建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范

5、GB50010-20105简明钢筋混凝土结构计算手册6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20098简明施工计算手册第三版（江正荣编著）9TC5013塔吊使用说明书10华大基因中心项目拟建场地岩土工程详细勘察报告11本公司质量管理体系文件 12建筑桩基技术规范JGJ94-2008第三章 施工部署第一节 施工工期计划3#塔吊基础施工时间：基础预计2016年4月2日施工。3#塔吊安装及投入使用时间： 名称安装时间使用时间3#塔吊2016年4月30日至2016年5月10日2016年5月15日至装修结束第二节 安全、生产施工组织机

6、构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“省双优工地”的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 邓先勇负责总体协调工作；副组长：黄礼华负责日常生产；朱永新负责技术工作；第三节 劳动力计划序号工种人员数量1钢筋工32砌体抹灰33混凝土工44专职安全员15电工16电焊工17测量员2注：特殊作业人员必须持证上岗。第四节 材料计划1、基础的材料要求（1）钢筋基础钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范要求。同时基础钢筋必须经复试合格后方可使用。（2）砼砼采用商品砼，强度

7、等级C35(P6)。（3）砖砖胎模采用灰砂砖，强度等级Mu7.5。（4）砂浆砂浆采用现场预拌，强度等级M5.0。2、主要施工材料计划序号名称及规格用途总需用量1钢筋25（三级）基础配筋4.3t2钢筋16（三级）基础配筋0.6t3砼C35(P6)基础190m³4砖砖模砌筑8.5m³5砂浆砖模砌筑1.7 m³第五节 塔吊平面布置3#塔吊平面布置图如下所示：3#塔吊3#塔吊基础定位图第四章 施工工艺技术第一节 塔吊基础设计情况1、地质情况根据本项目工程的岩土工程勘察报告显示，3#塔吊所处的位置位于ZK39勘查点位置，本塔吊的基础顶标高为-6.0，处于素填土层，其颜色为褐

8、灰色、灰黄色，松散，主要由含量约40%60%块径5-25cm的花岗岩质填石混淤泥质砂及粘性土等组成，具体位置如下图：2、基础设计概况基础承台为11050mm×10900mm，高1350mm，承台混凝土强度等级取C35(P6)(P6)。塔吊承台面与底板面标高在同一水平面，由于塔吊基础与承台、底板连为一体同时施工，承台、底板钢筋按图纸要求施工，并在塔吊基础四边预留底板钢筋、止水钢板，与后续施工底板钢筋连接。本工程塔吊的防雷利用混凝土灌注桩主筋作自然接地体。根据引下线分布情况，选择混凝土灌注桩钢筋组成环形通路并可靠焊接。同时，应在两条主筋搭接接口两侧焊制短路环，接地电阻不大于1欧，详见塔吊

9、说明书。为保证塔吊基础不积水，将塔吊基础面比底板面做高10mm，并在塔吊基础外侧找坡排入排水沟，流入集水井并用自动泵抽走。第二节 塔吊基础配筋及预埋件设置根据规范要求进行计算，3#塔吊基础承台采用HRB400钢筋，底筋双向C25200，面筋双向C16150，拉结筋C16600，水平筋C16250，塔吊基础做法及配筋详见附图。地脚螺栓布置示意图地脚螺栓规格为：序号产品编码代号名称材质20020315A5001TC5613A.15B-1地脚螺栓M3945#HB217-2553104020000054GB/T41-2000螺母M395级40020315A5002TC5613A.15B-2垫圈140H

10、V50020315A5003TC5613A.15B-3垫板16500*500Q235-A第三节 基础施工要点1、放线定位，有关人员对坐标点进行复核，塔吊基础定位必须准确无误。2、施工前必须先清理坑槽。3、预埋塔吊地脚螺栓或标准节必须由专业施工人员作业，浇筑混凝土前必须经有关人员进行隐蔽验收，验收合格后才能浇筑混凝土。4、采用商品混凝土，浇混凝土浇注时采用平铺法，并振捣密实，振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和预埋塔吊地脚螺栓。5、塔吊基础砼采用C35(P6)商品砼，在浇筑过程中，应取不少于一组试块试验，确保砼强度等级满足要求。6、承台配筋采用三级钢，配筋见图，在基础内预埋有地脚螺栓，施工完毕进行隐蔽

11、验收。7、塔吊基础承台在预埋框四个基准点平整度（水平高差）L×1/1000（L为两点间的距离，单位为m）范围内一次性找平，水平度控制在1/1000以内。8、基础设计方案应按说明书的要求进行设计。9、基础达到设计强度并满足要求后进行下一道工序操作。禁止使用不合格产品。第四节 基础土方、垫层、砖胎膜施工1、施工流程基坑开挖、人工清底、验收塔基垫层浇筑砖胎膜砌筑。2、塔吊基坑土方开挖塔吊基础土方采用机械开挖。基坑按1:0.33进行放坡，留出砖胎膜厚度及300mm工作面；基底300mm厚土采用人工清底。3、垫层砼浇筑基坑底土清理完毕后，及时浇筑强度等级为C15、厚度为100mm的垫层混凝土，

12、然后凿出桩头混凝土。4、砖胎膜砌筑根据基础要求，在垫层上弹线砌筑塔吊基础承台砖胎膜，砖胎膜厚度240mm,高度为塔吊承台厚减底板厚（底板厚范围采用快易收口网并在底板中部按止水钢板）。第五章 钢筋绑扎一、施工准备钢筋堆放场地平整并放好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸、配料单，检查钢筋制作成品与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量是否一致。按合理的施工方法研究好钢筋绑扎顺序。二、操作工艺1、按垫层上弹好的线搁好钢筋。2、绑扎钢筋时，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须满绑。3、按照弹线进行承台钢筋绑扎。4、摆放好钢筋马登筯（间距1m，梅花布置）后，即可绑上层钢筋的纵横两个

13、方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分好标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。5、钢筋绑扎后，随即垫好砂浆垫块。6、在支好塔吊基础模板后，根据模板位置拉好纵横模板的中心线，并校核模板的交角方正，固定牢模板，然后绑扎钢筋骨架，绑扎完钢筋后再进行校核钢筋骨架的标高、位置、高度、间距，用钢管或钢筋将骨架固定在模板上，保证钢筋骨架位置的稳定、不位移，然后按塔吊基础图纸将预埋螺栓焊接固定在钢筋骨架上并用钢筋对螺栓的底部和上部进行加固（先校核螺栓位置的尺寸准确性），在混凝土浇筑过程中不要碰撞模板和钢筋骨架，振捣混凝土时尽可能离预埋螺栓远一点保证预埋螺栓位置的准确。混凝土浇筑完毕后再及时进行复查和调整。基础

14、预埋件尺寸位置详见塔吊基础图。7、灌注桩主筋锚入承台1m。三、质量标准上下网片筋的间距每十根允许偏差不超过10mm，上下网片筋横平竖直均可。受力钢筋保护层允许偏差不超过±10 mm。第六章 混凝土浇筑一、混凝土浇筑前准备：1、承台内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清除干净。2、浇筑前准备好所有机具，并检查其是否可用或漏电，若有坏掉的马上换上备用机具或现场修理。由专职电工检查电源等关键部位。3、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患的部位，排除不安全因素。夜间施工时要有足够的低压照明设备。4、需浇筑底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐

15、、预检手续以及会签记录并报旁站监理通知书。5、工长根据要求作好安全交底，混凝土浇灌令已被批准。6、安排钢筋工值班，若发现钢筋绑扎松动或者露筋现象要及时处理。7、做好防雨的准备，了解当天天气情况。二、混凝土的浇捣1、采用斜面逐步推进的浇筑方法，依次浇筑，施工时由东往西推进。2、混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为500mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3、混凝土浇筑完毕收面后，立即用塑料布覆盖，

16、浇水养护时间不少于14天。三、其他注意事项：1、材料计划按照项目的流程，由混凝土工长提前提计划，主管工长负责审核，项目经理审批，报送材料组。2、浇筑混凝土前，必须提前通知监理验收，验收通过后通知资料室做好验收资料。混凝土浇筑时取样制作好试块并按要求送检。3、现场施工管理人员做好相关施工记录，如施工日志、夜间施工记录等。4、注意混凝土施工质量及内业资料的整理，严格按照项目管理达标第八大项进行控制。第七章 塔吊的安装塔吊安装必须由具备安装资质的专业单位和专业业人员进行，安装前做好充分的安装准备，并符合下列要求：1、等到承台混凝土达到强度的80%后，方可进行塔机安装。2、塔吊附着安装位置的选取：塔吊

17、附着安装均在结构剪力墙上或框架梁上。3、塔吊按要求在距安装地面25m设置附墙一道，上面每隔18米设置一道附墙。塔身悬高21m，总高度80米。4、塔吊安装作业人员必须经过安全和技能培训，持证上岗。第一次安装，参照塔式起重机说明书，无附着安装最大自由高度40m，本工程安装时，无附着安装高度控制在35m。第一次安装完毕后，请相关部门检查验收，领取合格证后，方可使用。第八章 施工安全保证措施第一节 塔吊基础1、基础砼采用不小于C35(P6)砼。2、基础预埋件与钢筋焊接固定，并不高出砼面。3、基础平面水平误差不大于1/1000。4、基础钢筋必须有出厂合格证并送检合格。第二节 塔吊基础定期安全检查和维护1

18、、基础完工后，塔吊安装前对基础表面平整度验收。2、基础验收资料必须经技术负责人签字认可。3、检查基础是否积水、底座是否松动。第三节 夜间施工作业安全保证措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列安全保证措施： 1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。3、在人员安排上，夜间施工人员不得疲劳施工。4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。6、夜间施工时，各项工序或作业区的

19、结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。第九章 塔吊基础计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号: TC5013塔机自重标准值:Fk1=630kN起重荷载标准值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=650kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1552kN.m塔吊计算高度:H=70m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等级:C30桩钢筋级别:HRB400桩直径: d=1.2m（1.6 m）桩入土深度: 19m保护层厚度

20、:50mm承台混凝土等级:C35(P6)矩形承台边长:11.9m承台厚度:Hc=1.350m承台顶面埋深:D=0m承台顶面标高:41.9m（绝对标高）地下水位标高:23.5843.06m（绝对标高）承台箍筋间距：S=200mm承台钢筋级别：HRB400桩型与工艺：旋挖灌注桩2. 荷载计算塔吊桩基础的计算书一. 参数信息 塔吊型号: QTZ63 自重(包括压重):F1=630.00kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 塔吊倾覆力距: M=2212.79kN.m 塔吊起重高度: H=70.00m 塔身宽度: B=1.60m 桩混凝土等级: C35(P6) 承台混凝土等级:C35(P6) 保护

21、层厚度: 50mm 矩形承台边长: 10.90m 承台厚度: Hc=1.350m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: 级 承台预埋件埋深:h=0.50m 承台顶面埋深: D=1.500m 桩直径: d=1.200m 桩间距: a=8.800m 桩钢筋级别: 级 桩入土深度: 12.05 桩型与工艺: 泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=630.000kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.000kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=690.000kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4×2212.790=3

22、097.906kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=690.000kN； Gk桩基承台和承台上土自重标准值，Gk=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=7574.138kN； Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩 xi,yi单桩相对承台中心轴的

23、XY方向距离(m)； Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。 经计算得到: 桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=1.2×(690.000+7574.138)/4+3097.906×(8.800×1.414/2)/2×(8.800×1.414/2)2=2728.205kN 没有抗拔力! 桩顶竖向力标准值: 最大压力： N=(690.000+7574.138)/4+2212.790×(8.800×1.414/2)/2×(8.800×1.414/2)2=2243.866kN

24、 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.9.2条) 其中 Mx,My分别为绕X轴和绕Y轴方向计算截面处的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离(m)； Ni在荷载效应基本组合下的第i基桩净反力，Ni=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： 压力产生的承台弯矩： N=1.2×(690.000+7574.138)/4+3097.906×(8.800/2)/4×(8.800/2)2=2655.259kN Mx1=My1=2×(2655.259-7574.138/4

25、)×(4.400-0.800)=5484.415kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 承台底面配筋: s=5484.415×106/(1.000×1.570×10900.000×1300.0002)=0.0178 =1-(1-2×0

26、.0178)0.5=0.0180 s=1-0.0180/2=0.9910 Asx= Asy=5484.415×106/(0.9910×1300.000×300.000)=14190.241mm2 满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.14条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=5456.410kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 计算截面的剪跨比,=2.308 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台计算截面处的计算宽度，b=10900mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=800mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.000N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=2728.205kN